Argonové svařování mosazi v Jekatěrinburgu za ceny od 95 rublů za cm.

Použití mosazného drátu třídy LK62-05 (měď 60-63%, křemík 0,3-0,7%) umožňuje vysokou hustotu svaru a 5krát menší ztráty zinku (1% oproti 5% při použití drátu bez křemíku). V důsledku toho se zvyšuje pevnost spoje a současně se zvyšuje tažnost a rázová houževnatost mosazi.

Plynové svařování mosazi

Čím více zinku je ve slitině, tím nižší je bod tání mosazi a tím menší je potřeba plamene hořáku. Tepelná vodivost mosazi je nižší než u mědi a klesá s rostoucím obsahem zinku. Tepelná vodivost mosazi je vyšší než u oceli, ale plamen hořáku má stejnou sílu jako při svařování oceli (100-120 l/h acetylenu na 1 mm tloušťky kovu). Děje se tak proto, aby nedocházelo k přehřívání svarové lázně a zvýšenému odpařování zinku, ke kterému dochází při teplotě 907° C. Páry zinku slučováním se vzdušným kyslíkem tvoří oxid zinečnatý, který se ukládá na povrchu svařovaného dílu ve formě bílého povlaku. Oxid zinečnatý je jedovatý.

Zinek se zvláště silně odpařuje a pórovitost mosazi se zvyšuje v přítomnosti vodíku ve svařovacím plameni. Plamen je proto regulován tak, aby byl oxidační s přebytkem kyslíku až 25-35%. S takovým plamenem se snižuje pórovitost švu. Přítomnost přebytku kyslíku v plameni však vede ke zvýšené oxidaci zinku. Proto je nutné použít výplňový drát se silným odkysličovadlem. Jako takové okysličovadlo se používá křemík, který redukuje oxidy přítomné ve svarové lázni, čímž vzniká oxid křemíku, který je odstraňován tavidly do strusky.

přihláška mosazný drát jakost LK62-05 (měď 60-63%, křemík 0,3-0,7%) umožňuje získat vysokou hustotu svaru a 5x menší ztráty zinku (1% oproti 5% při použití drátu bez křemíku). V důsledku toho se zvyšuje pevnost spoje a současně se zvyšuje tažnost a rázová houževnatost mosazi.

Při použití přídavného kovu LK62-05 je možné svařování v libovolné prostorové poloze.

Pro svařování mosazi legované cínem (např. značka LO62-1) se používá drát značky LO62-1.

Použité tavidlo je stejné jako při svařování mědi. Při svařování se tavidlo nalévá do svarového spoje, na okraje svaru, a zavádí se do svarové lázně spolu s přídavným drátem, přičemž zahřátý drát se ponoří do tavidla umístěného v nádobě.

Obzvláště dobrých výsledků se dosahuje při použití plynného tavidla BM-1, což je dvojice methylboritanů přidávaná do plamene hořáku pomocí speciálního přídavného zařízení.

Okraje dílu musí být před svařováním očištěny do kovového lesku. Oxidy přítomné na povrchu mosazi je nutné odstranit leptáním v 10% vodném roztoku kyseliny dusičné. Po naleptání je nutné díl omýt horkou vodou a vytřít dosucha.

Svařování musí být provedeno rychle a šev musí být vyplněn do plné výšky. Zpětné svařování a vícevrstvé svařování zvyšují odpařování zinku, což může vést k prasklinám. Při svařování by měl být konec jádra plamene 7-10 mm od povrchu kovu, plamen směřuje hlavně na přídavný drát.

Při použití přídavného drátu stejného složení jako základní kov je pro získání hustého a pevného svaru nutné svar vykovat. U mosazi obsahující méně než 60 % mědi se kování provádí při teplotě nad 700 °C. Pokud je obsah mědi větší než 60 %, kování svaru se provádí za studena.

Po vykování je šev žíhán při teplotě 600–650 °C a následuje pomalé ochlazování. Po takovém tepelném zpracování se svarový kov stává jemnozrnným a tažným. Pokud se mosaz po zahřátí rychle ochladí, zkřehne.

Pokud bylo svařování provedeno pomocí přídavného drátu značky LK62-05, kování se nesmí provádět.

Při svařování mosazi lze použít acetylenové náhražky (metan, propanbutan, petrolej). Díky nižší teplotě plamene při svařování mosazi s náhražkami se snižuje odpařování zinku. Mechanické vlastnosti svarového spoje se nemění. Doba svařování je stejná, ale ohřev před svařováním je rychlejší. Číslo hrotu a při práci s petrolejem číslo náustku se volí na základě spotřeby acetylenu s přihlédnutím k koeficientu náhrady acetylenu.

Svařování se provádí oxidačním plamenem. Poměr kyslíku k náhražce je stanoven téměř analogicky s acetylen-kyslíkovým plamenem. Svařování mosazi s náhražkami je dvakrát hospodárnější než svařování kyslíkoacetylenovým plamenem.

Plynové svařování mosazi

Svařování mosazi. Mosaz, jak již bylo řečeno, je slitina mědi a zinku (zinku může být až 55 %). Pokud mluvíme o speciálních mosazích, znamená to, že do slitiny jsou dodatečně zahrnuty různé legovací přísady (olovo, nikl, cín). Stejně jako měď je mosaz obtížně svařitelná slitina. Hlavními obtížemi procesu jsou vyhoření zinku a absorpce plynů roztaveným kovem. Důsledkem je tvorba pórů a snížení mechanické pevnosti spoje. Navíc slitiny s obsahem zinku větším než 20 % velmi často po deformaci za studena praskají. K dosažení této eliminace se používají speciální technologické postupy. Pokusme se to vysvětlit srozumitelnou formou. Obraťme se ke stolu.

Proveďte vícevrstvé svařování metodou krokového a zpětného krokového svařování Svar legujte křemíkem a borem pomocí přídavného kovu příslušných jakostí (LK62-0,5 a LKBO) Po svařování při teplotě 270-300°C podrobte svarový spoj nízkoteplotnímu žíhání.

Snížení lomu horké kosti u mosazi

Redukce lomu mosazi za tepla v rozsahu teplot 200-600°C

Odstranění zbytkových pnutí vznikajících při výrobě svařovaných konstrukcí

Zabránění korozivnímu šíření mosazi

Používejte výplňové dráty typu LK a LKBO s přísadami křemíku a boru

Proveďte svařování levým způsobem

Svařujte oxidačním plamenem s poměrem kyslíku k acetylenu 1,3-1,4

Používejte speciální tavidla na bázi sloučenin boru s přísadami křemíku, hliníku, cínu atd. Kov nezahřívejte plamenem, ale umístěte jej do vzdálenosti 7-10 mm od svarové lázně

Na povrchu svarové lázně se vytvoří struskový film, který brání odpařování zinku, ale nebrání uvolňování plynů z taveniny, snižuje se přehřívání svarového kovu, a tím i odpařování zinku, protože plamen není nasměrován na svařovanou část svaru.

Na povrchu kapalné lázně se vytvoří ochranný film, který chrání kov před vypařováním zinku, snižuje se přehřívání tekutého kovu a odpařování zinku z něj.

Používejte přídavné kovy a tavidla na bázi sloučenin boru Svařování provádějte oxidačním plamenem.

Na povrchu roztaveného kovu se tvoří struskový povlak, který nebrání uvolňování vodíku a dalších plynů z taveniny při krystalizaci svaru Přebytečný kyslík váže volný vodík z plamene a podporuje zhutňování svarového kovu.

Následná úprava mosazných svarových spojů se provádí stejným způsobem jako při svařování mědi. Na rozdíl od mědi však teplota kování mosazi nezávisí na tloušťce svařovaného dílu, ale na obsahu zinku v základním kovu. Kování mosazi za studena hliníkovým kladivem nebo pneumatickým kladivem se používá pro mosaz obsahující méně než 40 % zinku.

Mosaz obsahující více než 40 % zinku se kuje při teplotě 650°C, což odpovídá zahřátí kovu do tmavě červené barvy.

Nemělo by se zapomínat, že výpary zinku obsažené v mosazi jsou jedovaté a to vyžaduje opatření na ochranu dýchacího systému. Nejlepší je použít respirátor nebo se pokusit zajistit technologický proces bez kouře. Na závěr tohoto tématu – o práškových tavidlech používaných při svařování mosazi:

· Tavidlo č. 1 sestává výhradně z kalcinovaného boraxu;

· Tavidlo č. 3 se skládá z 80 % kyseliny borité a 20 % kalcinovaného boraxu

Oblíbenou kovovou slitinou s vysokými technickými vlastnostmi je mosaz, která obsahuje měď a zinek. Vzhledem k tomu, že Zn má nižší bod tání, mohou nastat problémy při spojování jednotlivých dílů z důvodu rychlého odpařování a chemické reakce s kyslíkem. Nejlepší metodou pro svařování kovových konstrukcí z mosazi je argon, který minimalizuje riziko defektů na švech.

Vlastnosti svařování mosazi

Svařovací práce s tímto materiálem vyžaduje, aby velitel znal určité nuance, mezi nimiž jsou zvýrazněny následující body:

• V důsledku zahrnutí zinku do složení (hmotnostní frakce může dosáhnout až 40%), varu a vyhoření při teplotách až 980 0 C se ve svařovacích lázních hromadí toxické výpary a na dílech se tvoří lehký povlak , zabraňující vysoce kvalitnímu vytápění.
• Když se roztavený kov dostane do kontaktu s vodíkem, tvoří se ve švech trhliny a dutiny, které snižují pevnost spoje.

Pro zlepšení kvality švu je nutná dodatečná ochrana proti přehřátí, pro kterou lze použít tavidlo nebo úpravu strusky. K tomu je povolena i lokalizace vodíku, zvyšuje se množství přiváděného kyslíku nebo jiného inertního plynu, který může zpomalit oxidační proces.

Jaké typy elektrod jsou vhodné

Při argonovém svařování mosazi jsou povoleny pouze 2 typy tyčí a přídavného drátu:

• Grafit je také uhlík. Jejich použití pomáhá udržovat stabilitu oblouku potřebnou k odstranění mezery mezi prvky, které jsou k sobě svařovány. Přísada se nepoužívá, pokud se pracuje na kovu s malou tloušťkou. Pokud plánujete svařovat silnostěnné prvky, pak je vhodné dát přednost vícesložkovému drátu s vrtačkou nebo povlakem tavidla.
• Mosaz, ve které koncentrace Zn nepřesahuje 40 %. Při jejich výrobě se dále používají legovací přísady, mangan a hliník, titanový koncentrát a borová struska. Takové tyče přispívají k tvorbě povrchového materiálu a používají se ve spojení s KMTs3-1, LK80-3 (typy drátu).

Při výběru jednoho nebo druhého typu tyče je důležité vzít v úvahu fyzikální a chemické vlastnosti svařovaných dílů. Odborníci navíc doporučují tyče předehřívat po dobu 30 minut (požadovaná teplota je 200 0 C).

Jaké jsou výhody argonového svařování

Mezi hlavní výhody ve prospěch argonového svařování mosazi patří následující body:

• Odpadá nutnost vysokého ohřevu spojů, což snižuje riziko vypálení zinku jeho vyvařením a následnou deformací švu.
• Argon má vyšší hustotu ve srovnání se vzduchem, proto při správném přívodu zabraňuje reakci zinku a kyslíku.
• Zvýšená síla oblouku umožňuje nejen dosáhnout dokonalého švu, ale také zkrátit pracovní dobu.

Při správném přístupu a při zohlednění základních nuancí argonového svařování nezpůsobuje potíže.

Cena svařování mosazi s argonem

Vždy si můžete levně objednat svařování nerezových trubek argonem, vytváření a opravy jakýchkoli kovových konstrukcí z tohoto kovu.
Poskytujeme také ohýbání kovů, laserové svařování, práškové lakování a výrobu kovových skříní.

Vytvořte si na webu přihlášku, co nejdříve vás budeme kontaktovat a zodpovíme všechny vaše dotazy.