Cement | AltayStroyPostavka – stavební materiály v Barnaul

Cement – je směs vápencové horniny s přídavkem minerálů a syntetických látek zvaných změkčovadla, která byla opakovaně drcena a vypalována při teplotách nad 1500 stupňů. Jsou nezbytné pro zvýšení pevnosti a také zpomalení procesu ztráty vlhkosti z kapalného roztoku.
Cement je při stavebních pracích nepostradatelný. Je to doslova základní prvek pro mnoho druhů oprav. Je schopen převzít funkce jiných materiálů, zatímco je obtížné najít vhodnou alternativu k samotnému cementu. Tento materiál je univerzální díky promyšlenému složení složek typů a vlastností výroby cementových směsí.

• Cement se od betonu liší tím, že se již dá použít pro opravy přidáním vody. Betonové směsi se skládají ze 4 složek, z nichž jedna je cement.
• Cementové směsi neobsahují velké frakční složky a do betonu se přidávají písek, drcený kámen, štěrk a expandovaná hlína.
• Díky absenci velkých plniv cement rychleji tuhne a za jakýchkoli podmínek se mění v monolitickou směs.
• Různé oblasti použití. Přestože se oba materiály používají ve stavebnictví, slouží různým účelům. Beton se používá k vytvoření základů a prvků nosných konstrukcí. Cement se nejčastěji používá jako zdící a vyrovnávací materiál.
• Technické vlastnosti a složení jsou upraveny různými GOST.

Směsi odolné vůči síranům. Získávají se mletím slínků, ale bez přidání minerálních složek. Také při výrobě takového cementu se z kompozice odstraní 90 až 92 % hlinitanů vápenatých. Přidávají se do betonu, když je potřeba látka, která bude rovnoměrně distribuována v pórech betonu, aniž by způsobovala vnitřní odpor.

Portlandský cement.
Naopak se do něj vnáší velké množství práškových minerálů. Výsledkem je rychle tvrdnoucí odolná vrstva. Síla vrstvy je standardizována nejen pro „zralou“ látku čtvrtý týden, ale i třetí den. To zajišťuje, že se cement stane trvanlivějším a odolným vůči poškození, když tvrdne. Nepraská a odolá různým mechanickým nárazům a zatížení. Takové směsi se přidávají do složení betonu při výrobě železobetonových konstrukcí. Používají se také při stavbě domů.

S přísadami PAD. Patří sem syntetické látky a změkčovadla, jejichž množství může dosahovat až tří desetin celkové hmoty. Jsou nezbytné pro absorpci cementového písku, to znamená, že obalují každé cementové zrno filmem, který nedovoluje látce přilnout k sobě. Výsledkem je, že jak samotná cementová malta, tak její spojení s betonem se stávají elastickými a snáze se pokládají a vyrovnávají na pracovní plochu.

Hydrosulfoaluminát. Tento typ rychleschnoucího cementu se často nazývá expanzivní kvůli jeho schopnosti zvětšovat objem během procesu „tuhnutí“. K tomu dochází v důsledku toho, že se do suché směsi přidávají hlinitany síranu vápenatého, které v důsledku reakce s vodou zvětší svůj objem jedenapůlkrát nebo 2,5krát (vzhledem k původní pevné látce). Při sušení se hmotnost zvýší o 2%. Přes tento „kvasinkový“ efekt má dobrou hustotu.

Sádrovo-hlinitý nebo napěťový cement. Stejně jako u samoroztahování se mění pouze složení komponent. O co jde, je jasné z názvu materiálu.

Hliníkové. Název tohoto druhu cementu je vypovídající. Získává se z vápence, který se nachází v blízkosti jílovitých ložisek v půdě. Při procesu výpalu a mletí se do směsi přidává velké množství vápencové horniny s podílem oxidu hlinitého. Ten zase obsahuje hlinitany, které přeměňují cement na rychle tuhnoucí viskózní hmotu s hydraulickými vlastnostmi. Tento produkt je jedinečný svými technickými vlastnostmi. Používá se ve vzácných případech, kdy je nutné provést naléhavé opravy v podmínkách vysoké vlhkosti, srážek a teplot pod nulou. Hlinitanový cement není v tomto ohledu náladový a je stejně účinný za různých podmínek. To určuje jeho vysokou cenu.

Hydrofobní. Získává se mletím minerálních slínků s různými přísadami. Mezi vhodné vodoodpudivé látky patří asidol (získaný zpracováním petroleje, nafty a olejových odpadů z výroby ropy s přídavkem kyseliny sírové). Rozšířené je použití sodných mýdel a minerálních olejů, kyseliny olejové a syntetických mastných kyselin.

Odolné proti smršťování. Jedná se o směs tří složek: sádry, vápna a hlinitého vápence. Použitá sádra je polohydratovaná a vápno je hašené. Během procesu sušení se neroztahuje ani nesráží. Používají se při stavbě základů budov a tunelových tras.

Magnesia. Vyrábí se způsobem, který se zásadně liší od výroby běžného cementu. Jedná se o sloučeniny oxidu hořečnatého a vodného roztoku chloridu hořečnatého. Tato směs se zahřeje pouze na 800 stupňů Celsia a poté, když ztuhne na pevnou bílou hmotu, se rozdrtí. Tento typ cementu je svými vlastnostmi podobný sádrovce a používá se spíše pro výzdobu interiérů, vyrovnání podlah a pro architektonické účely.

pucolánový. K jeho výrobě se do kamenné moučky ze slínků přidávají aktivní minerální látky (pálená hlína, palivový popel). Tyto materiály jsou snadno dostupné a levné a jejich podíl na složení cementu je významný, takže náklady na celkovou hmotu jsou nižší než u „čistého“ cementu. V pevné formě je odolný proti praní a vyluhování vodou. Oblast použití: podvodní a podzemní stavby. Vytvrzený cement musí být neustále ve vodním prostředí nebo na povrchu, bez proměnlivého vlivu vlhkosti.

Silikát. Každý, kdo má zubní výplně, tento materiál zná. V zubním lékařství se používá jemně disperzní směs s vysokým obsahem fluoridů sodných a vápenatých. Svou strukturou je velmi podobný zubní sklovině. Voda se nepoužívá jako kapalina, k jejímu zředění jsou zapotřebí speciální sloučeniny. Lze jej ředit vodou pro použití při dokončovacích pracích v interiéru jako dekorativní dokončovací materiál. Cena takového cementu je velmi vysoká.

Struska. Prášková směs cementu, sádry a vysokopecní strusky. Struska tvoří 20 až 60 % celkového složení. Čím více, tím méně aktivní je cement. Jeho síla se postupem času zvyšuje. Odolává stabilním agresivním vlivům prostředí, ale nesnáší kolísání teploty a vlhkosti.

Vápenná struska. Kromě složek struskového cementu obsahuje podíl vápna. Pevnost materiálu není příliš vysoká, proto se řešení používá pro pokládku a výrobu nízkokvalitního betonu. Lze přidat do omítky.

Zásypy. Jeho oblast použití je specifická – ucpávání ropných a plynových vrtů. Kompozice obsahuje mnoho složek odpovědných za plasticitu, hydrofobnost a vysokou pevnost.

O barvě cementu.

Obvyklá barva cementu je tmavá nebo světle šedá. Některé typy mohou mít již při výrobě jiný odstín (magnézium a silikát). Jsou od přírody bílé. Část cementu je zbarvená grafitem, téměř černá. To je způsobeno přítomností dalších složek a barviv. Méně obvyklý je barevný cement. Používá se především jako dekorativní a funkční přísada do betonových roztoků a podlahových vyrovnávacích směsí. Barevná vyrovnávací vrstva usnadňuje dekorativní dokončení při použití samonivelačních podlahových směsí.

Cement se natírá dvěma způsoby: přímo při výrobě (spolehlivější a ekonomičtější metoda) a pomocí pigmentovaného prášku při ředění roztoku. Sypký pigment umožňuje obarvit směs v jakékoli barvě, ať už červené, modré nebo fialové. Taková rozmanitost je však vyžadována ve výjimečných případech, kdy cementový povlak slouží také jako dekorativní. Kombinované mletí a vypalování slínků s oxidem některých kovů poskytuje efektivnější vybarvení, ale spektrum barev je omezeno na zelenou, žlutou a černou různého stupně jasu.

Při použití barevného cementu je důležité vzít v úvahu, že přidání barvících pigmentů je nevýznamné, ale stále ovlivňuje jeho technické vlastnosti. V zásadě to ovlivňuje smrštění roztoku. Je výraznější než u nezabarvené látky.