Navody

Hmoždinky pro tenké desky | CCI

Hmoždinka byla původně vyrobena z konopného provázku a zvířecího lepidla. Později se objevily dřevěné verze, tzv. chopiky, a v polovině 20. století se začaly hojně používat nylonové hmoždinky určené pro rozpínací závitové spoje. Mezi různými způsoby upevnění si hmoždinky, zejména kovové, zaslouží zvláštní pozornost, protože mají univerzální vlastnosti a pro jejich výrobu se používá celá řada materiálů. Kovová hmoždinka je určena pro instalaci do těžkých a hustých materiálů, kde plastové hmoždinky nedokážou zajistit dostatečnou pevnost upevnění.

Vlastnosti výběru kovové hmoždinky

Téměř všechny typy hmoždinek mohou být vyrobeny z plastu nebo kovu. V tomto případě výběr materiálu nezávisí na trvanlivosti ocelové hmoždinky, ale na vypočteném zatížení. Kovová hmoždinka unese větší váhu i v tenkém materiálu. Obecný vzhled kovové hmoždinky je duté ocelové pouzdro, které se roztáhne, když se do něj zatluče hřebík nebo se zašroubuje šroub. Tato konstrukce zajišťuje těsné přiléhání stěn objímky ke stěnám otvoru a poskytuje spolehlivé upevnění. Druhá část upevňovacího prvku může být vyrobena ve formě běžného hřebíku, samořezného šroubu, speciálního samořezného šroubu nebo šroubu – téměř jakéhokoli typu kování, s výjimkou kotevních upevňovacích prvků. Kromě toho může být hmoždinka dodávána s upevňovacími prvky, ale obvykle se kování vždy kupuje samostatně. Výběr hřebíku, šroubu nebo šroubu se provádí v souladu s parametry hmoždinky a očekávaným zatížením. Šroub nebo hřebík je u všech typů hmoždinek kromě plastových stahovacích pásků ocelový. Ve výrobním procesu se používá pozinkovaná ocel zpracovaná žárovým zinkováním, protože stavební práce zahrnují poměrně obtížné provozní podmínky. Kontrola upevnění kovové hmoždinky v kusu pórobetonu je zobrazena v tomto videu:

Výhody kovové hmoždinky jsou:

vyšší nosnost i při instalaci do porézních a tenkých materiálů;
trvanlivost – kov se časem nevytahuje a má mnohem nižší koeficient tepelné roztažnosti;
pozinkovaná nebo nerezová ocel, která se používá při jejich výrobě, je odolná vůči korozi;
obrovská škála produktů vám umožňuje vybrat si nejlepší možnost pro každou příležitost;
snadná instalace – je možné použít speciální pistoli, která výrazně urychlí práci.

Faktory výběru

Povaha materiálu: pevnost upevnění u hutných materiálů je určena třecí silou a u porézních materiálů, jako je pórobeton, závisí na tvaru upevňovacího prvku. Proto různé materiály vyžadují různé typy hmoždinek.

Materiál spojovacího prvku: Pokud jsou součásti spojovacího materiálu, jako jsou hmoždinky a šrouby, zakoupeny samostatně, měli byste věnovat pozornost jejich materiálu. Některé kovy mohou tvořit páry, které jsou náchylné k elektrochemické korozi, pokud jsou umístěny daleko od sebe v elektrochemické řadě. Například použití hliníkové objímky s pozinkovaným ocelovým šroubem nebo nerezové oceli s hliníkem je špatná kombinace.

Tvar hlavy: Hmoždinka se používá k připevnění nebo zavěšení předmětů k základně. V druhém případě se upevňovací prvek nezabývá samotným předmětem, ale držákem. Pro zajištění přenosu zatížení z upevňovaného materiálu na podložku je nutné dosáhnout plného kontaktu hlavy s rovinou upevňovaného předmětu. Například rámová hmoždinka s kuželovou zápustnou hlavou je určena pro instalaci prvků s kuželovým sedlem. Je-li materiál měkký, jako je dřevo, může spojovací prvek vytvořit sedák sám.

Maximální zatížení: každý typ spojovacího materiálu je navržen pro konkrétní zatížení, které je uvedeno v certifikátu. Tuto zátěž se nedoporučuje překračovat. Pracovní zátěž obvykle nepřesahuje 30 % maxima. V tomto případě je nutné vzít v úvahu povahu materiálu, protože nosnost pro pórobeton a těžký materiál bude různá.

Přečtěte si více

Jak zasadit a vypěstovat švestku - zahradník ABC

Existuje také celá řada hardwaru, a přestože nylonové hmoždinky jsou nejběžnější kvůli jejich všestrannosti a dostupné ceně, kovové hmoždinky jsou také široce používány a existuje mnoho druhů.

Podle způsobu instalace

Na rozdíl od nylonových hmoždinek se samotná kovová objímka používá poměrně snadno. Při montáži na měkké materiály jako je dřevo nebo dřevotříska není potřeba žádné předvrtání. Kovové spojovací prvky lze instalovat dvěma způsoby:

Manuální metoda – obvyklá metoda, kdy se do materiálu vyvrtají otvory, do nich se vloží hmoždinka a nakonec se zašroubuje šroub nebo se zatluče hřebík.

Montáž pomocí pistole – v tomto případě není hmoždinka rozdělena na rozpěrnou objímku a kování, ale je z jednoho kusu. Zapínání je zajištěno omezující manžetou na zapínání, která zabraňuje zapadnutí kování do materiálu. Při instalaci není potřeba vrtání otvorů; hmoždinka se zaráží přímo do povrchu stěny. Tato metoda poskytuje velmi bezpečné upevnění a výrazně urychluje práci.

Pro práci s pistolí se používají speciální hmoždinkové hřebíky, které jsou omezené ve své aplikaci a nejčastěji se používají pro upevnění kovových konstrukcí na hutné materiály, jako je beton a plná cihla.

Existují různé typy kovových hmoždinek v závislosti na základní konstrukci a materiálu:

Pro hustý beton a plné cihly – vyrobené z oceli nebo nylonu a mají dutou objímku se závitovým kolíkem nebo samořezným šroubem pro upevnění.

Pro pórobeton – mějte kovovou manžetu se spirálovými žebry pro zvětšení kontaktní plochy a zlepšení upevnění.

Pro porézní a lehký beton, stejně jako pro sádrokarton, mají velký spirálový závit a hrot v podobě pérového vrtáku, který umožňuje jejich zašroubování do materiálu bez předvrtání otvoru.

Zatloukací hmoždinky-hřebíky – určené pro hutné materiály a zajišťují retenci díky roztahovacímu pouzdru.

Pro duté konstrukce existují modifikace jako molly, motýl, deštník a driva, z nichž každá má své vlastní vlastnosti a je určena pro specifické úkoly.

Rámové hmoždinky jsou určeny pro upevnění okenních nebo dveřních rámů přes omítkovou vrstvu nebo vrstvu tepelné izolace.

Seřizovací hmoždinky se používají k upevnění rámu nebo vodítek v určité vzdálenosti od stěny, což umožňuje upravit polohu upevňovacích prvků.

Parametry

Podle GOST patří hmoždinky a kotvy do stejné kategorie spojovacích prostředků. Některé z těchto výrobků upravuje GOST 28778-90 „Samokotvovací rozpěrné šrouby“. Hmoždinky jsou vyrobeny z oceli válcované za studena třídy BK nebo KK a tvrdost rozpínacího pouzdra by měla dosáhnout 51,5 HRC a samořezný šroub nebo hřebík – 53-56 HRC.

Hmoždinky jsou obvykle pozinkované, aby byla zajištěna odolnost proti korozi. K dispozici jsou také spojovací prvky z nerezové oceli, ale jsou dražší.

Velikosti produktů se velmi liší, vzhledem k jejich rozmanitému designu. Ve většině případů jsou parametry spojovacího prvku určeny podle technických specifikací (TU).

Instalace kovové hmoždinky se neliší od instalace plastové, s výjimkou případů, kdy je upevňovací prvek zaražen do základny bez předvrtání otvorů. Rozdíl v procesu upevnění však není způsoben hmoždinkou samotnou, ale základním materiálem.

Přečtěte si více

Jak daleko od sousedova plotu můžete postavit výběh pro psy?

Je snazší vypočítat počet hmoždinek v případě jednoduché instalace, například jediného upevnění. Při upevňování na nedokonalý podklad, jako je pórobeton nebo prasklý beton, je stanovení počtu potřebných kotev obtížnější.

Při provádění výpočtů je třeba vzít v úvahu následující:

Typ spojovacího prvku, jako je rámová hmoždinka, není absolutně vhodný pro zavěšení lustru, protože je určen pro zcela jiné zatížení.

Důležitou roli hraje také druh materiálu: pro pórobeton, vápenopískové cihly, dutý jílový materiál nebo sádrokarton je nutné použít různé typy spojovacích prvků. V tomto případě je nutné vzít v úvahu nejen druh materiálu, ale také jeho stav a dobu používání. Například starý beton, zejména pokud je popraskaný, nemusí dobře držet spojovací prvky a bude nutné snížit pracovní zatížení.

Je také důležité vzít v úvahu osovou vzdálenost, protože kovová hmoždinka vytváří značné napětí v základním materiálu. Proto se nedoporučuje bezmyšlenkovitě instalovat jej blízko okraje nebo osy. Údaje o přípustných okrajových a osových vzdálenostech jsou obvykle uvedeny v technickém listu výrobku.

Pracovní zatížení, které hmoždinka vydrží, je nutně uvedeno v certifikátu a je také uvedeno maximální povolené zatížení pro různé typy základů.

Při instalaci hmoždinky do stropu je vystavena maximálnímu zatížení v tahu, ale téměř není vystavena smykové síle. Upevňovací prvek nainstalovaný ve stěně je však vystaven jak zatížení vytažením, tak krouticímu momentu, ke kterému dochází při zašroubování šroubu. Charakteristiky výrobků obvykle udávají, kolik otáček může spojovací prvek vydržet.

Pokud jde o technologii instalace, sled akcí je normální. Vytváření otvorů však může být trochu složité.

Aby bylo zajištěno spolehlivé upevnění, měl by průměr otvoru co nejvíce odpovídat průměru hmoždinky. Při použití příklepové vrtačky nebo vrtačky s příklepovou funkcí může vrták vytvořit otvor většího průměru, zejména v hustém materiálu. Proto je při montáži vhodné vypnout příklepovou funkci vrtačky.

Do cihly se pomocí vrtáku vyvrtá otvor, nejprve při nízké rychlosti, aby se zabránilo prasklinám, a poté při vysoké rychlosti. Hloubka otvoru je přibližně o 10 mm větší než délka hmoždinky.

V betonu je bod připevnění označen hrotem a vyražen vrtačkou s příklepem. Hloubka otvoru je o 5-6 mm větší než délka hmoždinky.

Do dlaždice se vrtákem do kovu vyřízne otvor – pouze horní vrstva a poté se vyvrtá vrtákem.

Po vytvoření otvoru byste jej měli vyčistit od prachu, pokud je to nutné, můžete použít vysavač.

Hmoždinka se zasune do otvoru a poklepe na ni kladivem, dokud nezapadne nadoraz.

Šroub se zašroubuje šroubovákem a hřebík se prorazí skrz zajišťovaný materiál.

Nejběžnějším způsobem upevnění prvků v upevnění je upevnění třením. V případě tenkých desek a dutých materiálů je však upevnění třením problematické. Faktem je, že při malé kontaktní ploše, která se vyskytuje u tenkých desek, není fixace rozpěrky účinná. V případě dutých materiálů můžete materiál jednoduše „minout“, narazit na „prázdno“ a vůbec nedosáhnout fixace. V těchto případech je nutné použít spojovací prvky, které fungují na upevnění formou. Princip činnosti těchto hmoždinek a jejich použití (obr. 1).

Přečtěte si více

Kapitola XIII. Paludárium. Akvárium a vodní rostliny

Kromě nich se používají specializované systémy. Konvenční název: “Lucerna”. Pracovní těleso kotvy nebo hmoždinky nabývá při montáži přesně tohoto tvaru.

Kovová kotva MOLA se šroubem (obr. 2a) se instaluje do otvoru s objímkou s okvětními lístky skrz na skrz. Při otáčení šroubu je pouzdro taženo směrem k zadní stěně panelu, což vede k deformaci okvětních lístků (obr. 2b) a fixaci formou (obr. 2c).

Rýže. 2b Obr. 2v

Polyamidová hmoždinka PLA s kovovým šroubem (obr. 3) se instaluje do otvoru s objímkou s plátky skrz na skrz. Při otáčení šroubu je pouzdro taženo směrem k zadní stěně panelu, což vede k deformaci okvětních lístků a fixaci formou. Je možné instalovat jeden nebo dva listy sádrokartonu do pole (obr. 4).

Upevnění do pevných materiálů Upevnění do 1 sádrokartonu Upevnění do 2 sádrokartonových desek

fischer PD hmoždinka (obr. 5) s kónickým rozpínáním pro upevnění do desek a panelů. Po zašroubování šroubu se plastový kužel (1) vtáhne do pouzdra a roztáhne upevnění (2). Vhodné pro použití ve všech deskových stavebních materiálech o tloušťce 6 mm a více. Vysoký utahovací moment zlepšuje kvalitu montáže (hmoždinka je pevně „utažena“). Kotvení pomocí formy z rubové strany do tenkých desek (3) a působením dilatačních sil do silných desek (4). Krátká délka hmoždinek umožňuje jejich instalaci v úzkých prostorech za deskami. Několik podélných žeber hmoždinky spolehlivě zabrání kroucení PD hmoždinky v otvoru. Malá, ale pevná hrana hmoždinky zabraňuje jejímu pádu do vyvrtaného otvoru. Není potřeba žádný speciální instalační nástroj (5).

Další skupinu hmoždinek můžeme nazvat „skládací“. Skládají se ze závitových tyčí různých tvarů, skládacích prvků a montážních dílů. Skládací prvky mohou být skládací (obr. 6) nebo pružinové (obr. 7).

Rýže. 6 Obr. 7

Všechny fungují na stejném principu: ve složeném stavu (skládací prvky jsou přitlačeny k tyči) se hmoždinka zasune do prostoru za přepážkou dostatečným otvorem v desce. Tam se skládací prvky vrátí do původní polohy a zabrání vypadnutí hmoždinky zpoza přepážky. Hmoždinka je nakonec upevněna pomocí montážních prvků.

Vnější část tyče má prvky pro montáž zavěšených předmětů (obr. 8a) a (obr. 8b).

Rýže. 8a Obr. 8b

Pro instalaci do sádrokartonových panelů byl vyvinut speciální spojovací prvek (hmoždinka typu Driveva). Samotná hmoždinka v jejich provedení působí nejprve jako šroub s velmi vysokým, hrubým závitem (obr. 9a a b) a pomocí speciálního nástroje se instaluje do základny. Materiál kotvy: polyamid (a) (+ sklolaminát (b)) nebo slitina zinku a hliníku. Poté se do otvoru pro hmoždinku zašroubuje nosný šroub (obr. 10).