Jak vybrat vrtačky (hlavní typy, závady a příčiny poruch)

Jak víte, existují různé typy vrtáků: rýčové a spirálové. A každý z nich má své výhody a nevýhody. Pokud se tedy chcete vyhnout poruchám při obrábění kovů, doporučujeme vám pečlivě si prostudovat tento článek.

Péřové vrtáky

• pro vrtáky o průměru 5 mm od 10 do 1,5 mm
• průměr 10 mm od 20 do 2 mm
• s průměrem nad 20 mm – od 6 do 8 mm.

Když se řezné hrany protínají, tvoří přímku, která se nazývá příčná hrana nebo propojka.

Hlavní nevýhodou plochých vrtáků je absence automatického odstraňování třísek během vrtání, což poškozuje břity a nutí vás často vyjímat vrták z vrtaného otvoru. Ploché vrtáky navíc během provozu ztrácejí směr a při opětovném ostření se jim zmenšuje průměr.

Twist vrtačky

Spirálové vrtáky jsou mezi spotřebiteli pravděpodobně nejoblíbenější. Jedná se o válcovou tyč, jejíž pracovní část je vybavena dvěma spirálovými drážkami určenými k odvádění třísek a vytváření řezných prvků. Sklon drážek k ose vrtáku je od 10 do 45 °.

Pracovní konec vrtáku má kuželovitý tvar. Na generátorech tohoto kužele leží dva břity, symetricky umístěné vzhledem k ose vrtáku.

Vrtáky se vyrábějí s válcovými, kuželovými a šestihrannými stopkami. Vrtáky s válcovou stopkou se vyrábějí s průměrem do 12 mm, s kuželovou stopkou – od 6 do 60 mm.

Všechny spirálové vrtáky jsou standardizované. Proto byste si při nákupu měli vybrat pouze ty velikosti otvorů, pro které existuje odpovídající průměr vrtáku.

• pro vrtání měkkých kovů 80, 90°
• pro vrtání oceli a litiny střední tvrdosti 116, 118°
• pro vrtání velmi tvrdých kovů 130, 140°

Takové vrtačky se vyznačují dlouhou životností a dobrou spolehlivostí. Pokud mluvíme o nevýhodách, zmíníme pouze relativně vysoké cenové charakteristiky.

Ostření vrtáků

Odborníci tvrdí, že čistých vyvrtaných otvorů a vysoké produktivity vrtání lze dosáhnout pouze použitím ostrého a správně nabroušeného vrtáku.

Během vrtání se řezná část vrtáku opotřebovává, a proto je nutné systematicky obnovovat její geometrické rozměry. Tato obnova se provádí ostřením.

Broušení vrtáků se provádí na speciálních brusných strojích nebo ručně na brusných kotoučích.

Ruční ostření vrtáků

Při ručním ostření držte vrták levou rukou za pracovní část, co nejblíže k řezné části, a pravou rukou držte stopku. Přitlačte ostří vrtáku k boční ploše brusného kotouče a plynulým pohybem pravé ruky otáčejte vrtákem, přičemž dbejte na to, aby ostřící hrany svíraly správný úhel s osou a měly požadovaný tvar. Na vrták netlačte silně, protože by se tím proces ostření prodloužil.

Během ostření se vrták zahřívá. Aby se zabránilo ztrátě tvrdosti, musí se ostření provádět za chlazení. Břity správně nabroušeného vrtáku musí být rovné. Úhel jejich sklonu k příčné hraně musí být u vrtáku s průměrem do 15 mm roven 50°, u vrtáku nad 15 mm 55° a délka příčné hrany musí být 10–20krát menší než průměr vrtáku.

Vady ostření

1. Délka břitů může být nerovná: střed příčného břitu se neshoduje s osou vrtáku. V tomto případě bude dlouhý břit více zatížen než krátký a dříve se otupí. Navenek se to často projevuje formou odštípnutí v blízkosti rohu dlouhého břitu. Navíc pod vlivem velkého zatížení od břitu dlouhého břitu bude vrták tlačen od osy otáčení a otvor bude mít větší průměr než průměr vrtáku. Čím hlubší je otvor, tím méně přesný bude.
2. Břity jsou ostřeny v různých úhlech k ose vrtáku. V tomto případě se střed příčné hrany shoduje s osou vrtáku. Protože sklon jednoho břitu je větší než druhý, druhý nebude fungovat. V tomto případě pouze jedna hrana odstraní třísky. Vlivem jednostranného zatížení břitu se vrták posune do strany a tím zvětší průměr otvoru.
3. Dvě vady zároveň. Pokud po naostření vrtáku nejsou břity stejné délky a jsou skloněny k ose vrtáku pod různými úhly, pak se střed příčného břitu posune od osy vrtáku a během provozu se bude otáčet kolem osy.

Rychlost řezání

Jedním z hlavních problémů v technologii vrtání je výběr nejvhodnějšího režimu řezání, tedy určení kombinace otáček a posuvu vrtáku, která zajistí maximální produktivitu.

Rychlost otáčení vrtáku je charakterizována počtem otáček za minutu. Tato rychlost představuje dráhu, kterou urazí vnější hroty břitu vrtáku, a měří se v metrech za minutu.

Optimální řezná rychlost při vrtání je taková, která zajišťuje vysokou produktivitu při dostatečně dlouhé době vrtání (od 10 do 100 minut) bez nutnosti přeostřování.

• S průměrem vrtáku 5 mm 20 minut
• S průměrem vrtáku 25 35 minut
• Pro průměry vrtáků nad 40 mm – 90 minut

Přípustná řezná rychlost při vrtání závisí také na kvalitě vrtaného materiálu. Vrtáky z rychlořezné oceli tak umožňují vyšší řezné rychlosti než vrtáky z uhlíkové oceli.

Rychlost závisí také na mechanických vlastnostech zpracovávaného materiálu. Čím je materiál plastičtější, tím obtížnější je odstraňování třísek, tím rychleji se vrták zahřívá a jeho řezné vlastnosti se snižují. Křehké materiály lze proto vrtat vyšší rychlostí než viskózní.

Ne poslední charakteristikou na tomto seznamu je průměr vrtáku. Se zvětšením průměru lze zvýšit rychlost řezání, protože masivní vrták má větší pevnost a lépe odvádí teplo od řezných hran.

Hloubka vrtání není o nic méně důležitá. Čím hlouběji je otvor vyvrtán, tím obtížnější je odstraňovat třísky, tím větší je tření a tím vyšší je zahřívání řezných hran. Proto lze za jinak stejných podmínek mělké díry vrtat vyšší rychlostí a hluboké díry nižší rychlostí.

Intenzita chlazení vrtáku také ovlivňuje proces vrtání. Vrtačka pracuje lépe při vyšší řezné rychlosti a malém posuvu. Pokud se během provozu vrták rychle otupuje v rozích břitu (na začátku válcové části vrtáku), znamená to, že řezná rychlost je příliš vysoká a měla by být snížena.

Pokud se vrták otupí nebo se na břitech odštípne, znamená to, že posuv je příliš vysoký. K otupení a zlomení vrtáku dochází nejčastěji na konci vrtání průchozích otvorů (při výstupu z kovu).

Aby se vrták během vrtání neotupil nebo nezlomil, je nutné na konci vrtání snížit posuv.

• při vrtání tvrdých materiálů – petrolej nebo terpentýn;
• při vrtání měkkých materiálů – roztok sody;
• při vrtání litiny – petrolej nebo proud stlačeného vzduchu.

Použitím chlazení při vrtání můžete zvýšit řeznou rychlost u oceli o 20 % au litiny až o 50 % a získat čistší povrch otvoru.

Výběr průměru vrtáku

V praxi existují v závislosti na účelu různé typy vrtání otvorů, například průchozí slepé otvory, pro vystružování, pro řezání závitů atd.

Ve všech těchto případech se pro stejný jmenovitý průměr otvoru volí vrtáky různých průměrů.

Je třeba mít na paměti, že během vrtání vrták vyvíjí otvor a mírně zvětšuje jeho průměr. Průměrné hodnoty vyvíjení otvoru vrtákem (rozdíl mezi průměrem výsledného otvoru a průměrem vrtáku) lze stanovit takto:

Pro získání otvorů s přesným průměrem je třeba vzít v úvahu velikost vyvrtaného otvoru a podle toho zvolit vrták s o něco menším průměrem.

Důvody zlomení vrtáku

1. když na cestě narazí na dřez, vrták se silně odchýlí do strany a zlomí se;
2. pokud spodní část otvoru ve výrobku není omezena vodorovnou, ale nakloněnou rovinou, vrták vychází z výrobku nerovnoměrně, zasekne se v otvoru a zlomí se;
3. při vrtání hlubokých otvorů, kdy je hloubka vrtání větší než řezná část vrtáku, se drážky, které se zanořují do výrobků, ucpávají třískami a vrták se silně zahřívá, otupuje a zlomí;
4. když vrták opouští výrobek, tj. na konci vrtání, pokud se rychlost posuvu nesnížila, ale zůstala stejná, vrták se často zlomí;
5. K lámání dochází také při práci s tupým vrtákem.

Upraveno: 10.09.2017. 20. 45 14:XNUMX:XNUMX