Laminátová podlaha | Wiki Master Solutions | Fandom

Dřevovláknitá deska je oblíbeným materiálem pro stavební a dokončovací práce, používá se při výrobě nábytku, výrobě nástrojů a dalších průmyslových odvětvích. Trh je tak bohatý na takové výrobky, že není jasné, jak mohou desky s různými technickými vlastnostmi patřit ke stejnému typu. Ukazatele různých produktů se liší: velikost dřevovláknité desky, síla, hustota, tloušťka, objemová hmotnost.

Co je dřevovláknitá deska, rozsah použití

Listy se vyrábějí lisováním za tepla nebo sušením koberce a do kompozice se přidávají modifikující přísady. Výsledné vzorky se liší hustotou, požární odolností, biostabilitou, velikostí, strukturou, oblastí použití (vláknité desky na podlahy, stěny, stropy, dveře, nábytek).

Listové výrobky jsou:

• speciální účel – používá se v místech s vysokou zátěží, ve vlhkých místech, s nebezpečím požáru;
• obecné – používá se jako povrchová úprava v suchých místnostech, na nábytek, výplně dveří.

Povrch dřevovláknité desky je jednostranně nebo oboustranně zušlechtěn, materiál může být broušený nebo nebroušený. Letadla jsou natřena, lakována a vyložena válcovanými plechovými materiály. Výrobky vyrobené suchou metodou jsou pokryty termosetovými polymerními fóliemi.

Materiál se používá v dopravních stavbách (auta, auta). Měkké typy se instalují jako izolace proti tepelným ztrátám a hluku – stěny, příčky, střechy. Speciální typ zlepší akustiku v koncertním sále, montážním sále nebo rozhlasovém studiu.

Výrobní technologie

Jako surovina se používá odpad z dřevozpracujícího průmyslu. Třísky, hobliny, rostlinné požáry a drcená buničina jsou zpracovány na vláknitou hmotu pomocí defibrátorů a pro zvýšení odolnosti proti vlhkosti se přidává kalafuna a parafín.

• suchá a mokrá výroba;
• periodické, nepřetržité lisování (ploché).

Mechanické a fyzikální vlastnosti se zvyšují zavedením 4 – 8 % pryskyřic umělého původu. Procento přísad závisí na poměru hmotnosti listnatých a jehličnatých částic. Materiál se vyrábí za použití přírodního lepidla – dřevo obsahuje lignin, který místo syntetického lepidla taví a spojuje vlákna.

Přidávají se retardéry hoření (zvyšují odolnost proti ohni), antiseptika (činí produkt nezajímavým pro houby a mikroorganismy). Tvrdost se zvýší (o 20–30 %) zavedením impregnace pektolem, produktem získaným při výrobě talového oleje.

Metody tváření

Suchá metoda (DM) zahrnuje formování připravených vláken do koberce jednotné tloušťky. Lisuje se pod tlakem na lisovacím stroji ve vysokoteplotních komorách. Chlazený koberec má nesprávnou konfiguraci, je rozřezán na desky určených formátů. Struktura plechových výrobků je porézní, sypká, vlhkost při výrobě je 8 – 9 %.

Polosuché (PPS). Proces je obdobný jako u předchozí technologie, ale při výrobě jsou všechny složky koberce navlhčeny na 15 – 18%.

Mokrý (MS). Podle technologie se suchá vlákna mísí s vodou a přísadami. Hmota se vytvaruje do koberce, vtlačí se mezi desky lisovacího zařízení a zpracuje se při vysoké teplotě. Pro vypuštění kapaliny se koberec položí na síťku. Vlhkost vláknitých výrobků je 55 – 70 %.

Mokré-suché (MS). Koberec je vyroben jako u předchozího (mokrého) způsobu, ale lisování pod vlivem teploty je možné po vysušení hmoty.

Finální procesy

Ořezávání velikosti se provádí po dokončení lisování za tepla, vyjmutí z chladiče a uložení ve skladu. Přídavky – 15 – 30 mm na jedné straně, přesnost – ±2 mm na hraně. Stroj současně řeže dlouhé a krátké strany.

Pooperační procesy zahrnují:

• ořezávání;
• úprava (chlazení, přidržování plechů po lisování);
• broušení;
• třídění.

Dřevovláknité desky jsou ochlazovány na +50°C, což je důležité pro výrobky vyrobené s pryskyřičnými pojivy. Zpracované produkty se skladují ve stozích vysokých 400 mm. Tím se vyrovná vlhkost a zmírní se vnitřní napětí. Nábytkové sololitové desky se brousí, třídí a nestandardní vzorky se identifikují podle tloušťky.

Hustota, hmotnost, tloušťka plechů

Podle hustoty se materiál dělí v závislosti na hmotnosti 1 m 3. Čím více panel váží, tím větší je pevnost a hustota typu tloušťky dřevovláknité desky při použití pro určité účely.

1. Super těžké. Při testování výrobky vykazují pevnost v ohybu 47 MPa a hustotu (objemovou hmotnost) 950 – 1100 kg/m3;
2. Solidní. Existují typy v závislosti na vnější úpravě hlavního povrchu, objemová hmotnost – 850 g/m 3;
3. Polotuhá. Vykazují pevnost při zkoušce v ohybu ne nižší než 15 MPa. Jedná se o slabý technický ukazatel, hustota není menší než 600 kg/m3. Když jsou vystaveny vodě, absorbují ji a bobtnají.
4. Měkké desky. Hustota pouze do 400 kg/m3. Výrobky jsou rozděleny do tříd M1, M2, M3.

Dřevovláknité desky pro speciální účely jsou vyráběny jako bitumenové, obtížně hořlavé a bioodolné.

Typy pevných desek

Odolné dřevovláknité desky jsou rozděleny do tříd podle vlastností přední strany.

Zadní strana panelu je vždy hrubá, což zlepšuje přilnavost k podkladu.

• T – na hlavní straně plechu není žádná povrchová úprava;
• Т–В – nejsou žádné dekorativní nátěry, ale díky modifikujícím přísadám se zvyšuje odolnost materiálu vůči vodě;
• Т–С – na přední část panelu se nanese jemně rozptýlená vrstva;
• T-P – rovina plechu je na jedné straně tónovaná;
• T-SV – odolnost proti vlhkosti je zvýšena díky nanesené disperzní vrstvě odolné proti vlhkosti;
• T-SP – na povrchu je současně přítomna jemně rozptýlená ochrana a vrstva barvy.

Upravené dřevovláknité desky (DVPO) jsou výrobky standardní technologií, potažené a zpracované speciálním způsobem.

Od ostatních produktů se odlišují vícevrstvým povlakem a rozmanitostí barev a odstínů. V prodeji jsou imitace olše, břízy, javoru a milánského ořechu.

Vyrábějí se na akrylovém pojivu. Jako konečná úprava se povrch natře základním nátěrem a poté se aplikuje konečná úprava. Dekor se používá k dokončení podlahy jsou z něj vyrobeny dveřní panely. Odolný lak na rovině nepraská ani neškrábe. Povrchová úprava se používá na podlaze a příčkách v dětském pokoji. Listy splňují certifikát hygienické shody a jsou bezpečné pro obyvatele domu.

Podtypy supertvrdých vláknitých desek

Desky z dřevovláknitých desek s vysokou hustotou se používají pro fasády nábytku. Drží panty (hardware se neuvolní).

Výrobek je pevný, houževnatý a tvrdý. Náklady na produkty jsou vyšší než u analogů s nižším výkonem.

Vlastnosti supertvrdých plechů vedly k rozdělení do kategorií:

1. ST – výrobky, které jsou na dně drsné. Používají se při instalaci příček, elektrických panelů, jako základ v panelu a při výrobě technických dílů.
2. ST-S – na vrchu panelu jsou dřevěná vlákna, která jsou broušená na nejmenší stav. Vrstva se nejprve zhutní, poté se brousí do hladka.

Supertvrdé desky jsou povrchově upraveny umělými fóliemi, častěji se používá melamin. Vzor dekorační vrstvy imituje přírodní kámen, dřevo, cihlové zdivo, slámu a další přírodní materiály. Fólie se lepí jednostranně nebo oboustranně. LDVP – laminované panely s povlakem odolným proti opotřebení na povrchu. Odolnost proti vlhkosti – zvýšená.

Názvy v závislosti na hustotě

Laminátová podlaha se vyrábí suchým procesem na bázi dřevovláknitých desek. Materiály mohou být vyrobeny z monostrukturních desek pokrytých termosetovými fóliemi.

Dekorativní desky pro dekoraci stěn jsou konstrukční materiál na bázi dřevovláknitého panelu s nízkou hustotou (800 – 950 kg/m3) s profilovanými bočními díly. Na líc je položen dekorativní papír.

Názvy podle hustoty:

• LDF – nízká objemová hmotnost, používá se jako zvuková a tepelná izolace podlah a obvodových stěn;
• MDF – desky střední hustoty, vyráběné suchou metodou se zavedením pojivových pryskyřic, se od ostatních typů liší dýhovanou, laminovanou vrstvou na hlavním povrchu;
• HDF – na bázi husté dřevovláknité desky, při řezání nebo řezání se nedrolí;
• Masonite – vyrábí se z pilin, vlákna bez syntetických lepidel jsou pojeny přírodním ligninem.
• Dřevovláknitá deska je tvrdý a odolný stavební materiál pro pevnost;

Vyrábí MDF s nízkou hustotou. Monokonstrukční základna a translit umožňují provádět tvarové řezání a tvarování vzorů na rovině.

Tloušťka a rozměry dřevovláknitých desek

Materiály s vynikajícími technickými vlastnostmi jsou vhodné pro různé účely. Podlaha potřebuje super tvrdý a pevný typ, aby vydržela požadované zatížení. Obvykle dávají podklad pod laminát, linoleum, koberec. Dřevovláknité desky se vyrábějí v různých velikostech, které je třeba vzít v úvahu při výběru.

Materiál střední hustoty, někdy i 2, je namontován na stěnách První vrstvou jsou měkké panely, které izolují od chladu a hluku. Měkké výrobky jsou hygroskopické, takže se materiál nedotýká fólie. Kapky kondenzace se hromadí a zvlhčují izolaci, což okamžitě snižuje její ochranné vlastnosti.

Pro ventilaci je také zajištěna kondenzační mezera. Druhá vrstva je jednoduchá dřevovláknitá deska pro konečnou nebo dekorativní úpravu, která vypadá lakonicky a dokončená.

Jakou velikost listu zvolit

Vypočítejte pokládku listů tak, aby bylo méně ořezávání. Například výpočet kvadraturou ne vždy pomůže. Vytvoří náčrt rozložení celých prvků a zvažují několik možností. Na počtu pater budovy záleží Ve výškové budově se do výtahu nevejde velká plachta, proto jsou stavební materiály dodávány ručně, a to i do nejvyššího patra.

Tloušťka dřevovláknité desky

To je klíčový parametr a zohledňuje se při výběru materiálu. Určuje tuhost a pružnost plechu. Odolné panely jsou vždy silnější, standardní velikost pro tvrdé výrobky je 2,5 – 6 mm, tloušťka měkkých se pohybuje v rozmezí 8 mm, 12 mm, 16 mm.

Vlastnosti výběru tloušťky:

• porézní silné panely 8-16 s nízkou hustotou se používají k izolaci základny, střechy, stěn;
• polotuhé varianty (5 – 6 mm) se instalují jako zadní stěny nábytkových sestav a jsou z nich vyrobena dna zásuvek;
• pevné – nízká pórovitost, jako podklad se montují výrobky o tloušťce 5 – 6 mm;
• supertvrdé se vyrábí v tloušťkách (4 – 6 mm) a používají se na podlahové plochy s velkým zatížením.

Pokud je dřevovláknitá deska položena podél nosníků, odborníci doporučují 2 vrstvy, v některých případech – 3.

Hustota a hmotnost dřevovláknité desky

Hustota je určena objemovou hmotností. Hodnota odráží hustotu stavebního materiálu. Méně husté plechy jsou výrazně tlustší a zabírají více místa. Pevné vykazují větší hmotnost než srovnávací vzorek, jsou menší velikosti a mají zvýšenou pevnost v ohybu a proražení. Objemovou hmotnost lze nalézt v referenčních knihách pro stavitele.

Stavební materiály s nízkou hustotou jsou levnější, ale zodpovědná práce vyžaduje kompetentní technické výpočty. Například místo jedné supertvrdé vrstvy můžete dát 2 tvrdé. To ale není vždy výhodné. Rozhodující je velikost domácnosti nebo provozní zátěž.

Jak vypočítat sololit

Není těžké spočítat počet montážních panelů. Výpočty jsou založeny na odborných tabulkách se standardními ukazateli.

• skutečné rozložení;
• výpočet kvadraturou.

První metoda je přesnější, plán umístění je vytvořen s ohledem na zkosené stěny, šikmé úhly, prohlubně a výstupky. Ne vždy je čas na kreslení náčrtu. Druhý způsob je rychlý, ale po výpočtu množství se k počtu desek připočte koeficient 1,1 – 1,2 (hodnotí se stav místnosti).

Размеры

Standardní vyráběné velikosti dřevovláknitých desek jsou uvedeny v GOST 4598 – 1986.

Výrobci se jimi řídí:

• masivní – maximálně 6100 mm, šířka – 2140 mm;
• měkké desky – 5500 m a 1220 mm;
• polotuhá – 6100 mm a 2745 mm;
• supertvrdé – 6100 mm a 2745 mm;
• laminované – 2850 mm a 2745 mm.

Nejoblíbenější velikosti: šířka – 1830, 1700, 1220 mm, délka 2745, 2440, 2140 mm.

Moderní využití některých druhů

Měkká odrůda je podobná plsti. Materiál nevydrží velké zatížení, takže často slouží jako izolace. Polotvrdý připomíná karton (hustý díky zvýšené hustotě se používá na zadní strany nábytku). Pro odolné nádoby se používá tloušťka 7–12 mm.

Pevný typ je neporézní a odolný. Častěji se používá jako podklad pro čalounění výplní dveří. Dekorovaný typ slouží jako finální dekorace na stěnu a strop.

Supertvrdé se používají jako prolamované výplně do dřevěných příček, dveří, oblouků. Laminované desky se dodávají v povrchové úpravě dlaždic nebo cihel a jsou vhodné pro jakýkoli typ obkladu.

Laminátová podlaha (z angličtiny Laminate, z latinského lamina – „záznam„) je stavební materiál vyrobený ze suchého procesu nebo monostrukturální dřevovláknité desky (DV) potažené fóliemi na bázi termosetických polymerů. [1]

Při výrobě laminátových podlah se používají dřevovláknité desky střední a vysoké hustoty. Vrchní vrstvou je ochranná a dekorativní fólie odolná proti opotřebení (laminát).

• 1 Zařízení
• 2 Rozměry a hmotnost
  • 2.1 Standardní rozměry podlahových krytin
  • 2.2 Hmotnost prvku podlahové krytiny
  • 4.1 Příprava
  • 4.2 Připojení zámků

  Zařízení [ ]

  Laminovaný podlahový prvek je konstrukce skládající se ze čtyř vrstev:

  1. Spodní stabilizační vrstva slouží k ochraně desky před deformací. Slouží také ke zvýšení tuhosti. U některých kolekcí laminátu je na stabilizační vrstvu nalepena zvukově izolační podložka pro dodatečnou zvukovou izolaci.
  2. Nosná vrstva, základ laminátové desky, je vyrobena z dřevovláknité desky s vysokou hustotou. Právě tato tuhá část konstrukce plní nejdůležitější funkce. Do nosné vrstvy je vyříznut zámek, který spojuje laminátové desky k sobě. Odolnost laminátu vůči vlhkosti přímo závisí na kvalitě nosné vrstvy. Impregnace odolné vůči vlhkosti a vysoká hustota desky jsou klíčem k minimálnímu vlivu vlhkosti na geometrii laminátu.
  3. Dekorativní vrstva, která určuje vzhled desky, je vrstva papíru s naneseným vzorem dřeva, kamene, dlaždice nebo jakékoli jiné textury.
  4. Vrchní vrstva poskytuje ochranu proti oděru a nárazovému zatížení a je vyrobena z melaminových nebo akrylových pryskyřic. Třída odolnosti laminátu proti opotřebení závisí na pevnosti a tloušťce vrchní vrstvy. V poslední době začíná vrchní vrstva hrát i dekorativní roli. Nanášejí se na ni nerovnosti v souladu se vzorem pro lepší imitaci přírodního dřeva.

  Existovaly 4 hlavní třídy laminátových podlah (podle normy EN13329).

  • Třídy 21-23 – pro obytné prostory (v současné době se již nevyrábějí).
  • Třída 31 (AC3) – pro obytné prostory
  • Třída 32 (AC4) – pro obytné prostory s vysokým a pro veřejné budovy s nízkým zatížením
  • Třída 33 (AC5-AC6) – pro veřejné budovy s těžkým zatížením
  • Třída 34 – pro speciální použití (průmyslové budovy, sportovní zařízení) – odolnější než 33

  Třídy jsou relativní pojem. U německého, rakouského a belgického laminátu odpovídá odolnost proti opotřebení indexu AC, který ukazuje odolnost vrchní ochranné vrstvy proti opotřebení. Samotný pojem „třída“ s ukazateli od 31 do 34 ukazuje hustotu a schopnost odolat zatížení samotného HDF podkladu (dřevěné desky). Proto se často setkáte s levnějšími typy laminátu s ukazateli AC5 na třídě 32. To neznamená nic jiného, než že laminát má podklad pro domácnosti se zvýšeným zatížením vrchní vrstvy. Čínští výrobci tohoto zmatku využívají a píší pouze „třída 33“, ačkoli vrchní ochranná vrstva se může pohybovat od AC3 do AC5, ale tento ukazatel se uvádí extrémně zřídka. Proto mohou dva stejně vypadající lamináty třídy 33 od různých výrobců sloužit zcela odlišně. Taberův test, při kterém se brusná hlava otáčí a provádí otáčky (často se setkáváme s pojmem „otáčky laminátu“), ukazuje pouze odolnost proti opotřebení podle klasifikace AC. V závislosti na velikosti brusného zrna může stejný laminát dosáhnout vyšší nebo nižší hodnoty.

  Severní Amerika používá vlastní certifikační systém vyvinutý Severoamerickou asociací pro laminátové podlahy (NALFA).

  Rozměry a hmotnost [ ]

  Rozměry prvků podlahové krytiny [ ]

  Neexistují žádné standardizované rozměry laminátových podlahových prvků: každý výrobce má svou vlastní řadu standardních rozměrů. Téměř všechny produkty však splňují následující parametry:

  • Délka: minimální – 300 mm, nejběžnější – 1260. 1380 mm, maximální – 1845 mm;
  • Šířka: minimální – 90 mm, nejběžnější – 185. 195 mm, maximální – 330 mm;
  • Tloušťka: minimální – 6 mm, nejběžnější – 8 mm, maximální – 12 mm.

  Nejběžnější rozměry jsou: 1295 × 192 × 8 mm a 1200 × 190 × 8 mm.

  Hmotnost prvku podlahové krytiny [ ]

  Hmotnost laminátové podlahy závisí především na hustotě výrobku, například podlahový prvek se stejnými parametry od různých výrobců může mít zcela odlišnou hmotnost. Vzorec pro výpočet hmotnosti podlahového prvku: délka × šířka × výška × hustota. Je třeba poznamenat, že všechny hodnoty je třeba převést do metrického systému, takže pro výpočet hmotnosti desky o tloušťce 8 (mm) bude vzorec následující: 1,295 × 0,192 × 0,008 × 850, kde 850 kg/m³ je hustota dřevovláknité desky s povlakem.

  Hustota laminátové podlahy se může pohybovat od 844 kg/m³ do 979 kg/m³. Parametr hustoty závisí na výrobci.

  Historie stvoření [ ]

  Předchůdce laminovaných parket, jak je známe dnes, byl vyvinut v roce 1977 švédskou společností Pergo, tehdy součástí skupiny Perstorp. Design prvního laminátu se od dnešního lišil: dekorativní vrstva byla impregnována melaminovou pryskyřicí, spodní část desky byla vyrobena z fenolového pryskyřičného laminátu. Za vysokého tlaku a teploty byly obě vrstvy integrovány do podkladu pomocí termosetového lepidla.

  Současně probíhaly další experimenty s výrobou laminátů, přičemž obzvláště úspěšný byl materiál na bázi tenkých laminátů vyráběných za vysokého tlaku. Všechny tyto výrobní metody však byly shledány neproveditelnými: vyžadovaly příliš vysoké výrobní náklady, a proto nemohly být široce používány.

  Uplynulo deset let a společnost „Hornitex“ vyvinula zásadně novou technologii pro výrobu laminátu. Dvě dřevovláknité desky byly obroušeny a mezi obroušené strany byla umístěna lepicí fólie z fenolové pryskyřice. Poté byl nejprve nanesen dekorativní papír impregnovaný melaminovou pryskyřicí a poté vrchní vrstva fólie obsahující minerální částice, včetně přírodního minerálu korund. Spodní strana byla pokryta kraftovým papírem s fenolickou impregnací. V důsledku stlačení pod vlivem vysokého tlaku a teploty vznikla laminovaná deska.

  Pokládání [ ]

  Příprava [ ]

  Laminátová podlaha je vyrobena z dřevovláknitého materiálu, který je kromě výhod dřeva náchylný k negativním vlivům vlhkosti. Proto většina výrobců vyžaduje položení 200 mikronů silné parozábranné fólie (polyethylen, hermeticky slepený) pod laminát. Laminátové podlahy jsou navíc velmi náročné na rovnost podlahy, povolen je rozdíl maximálně 3 mm na 1 běžný metr.

  Mezi krytinu a parozábrannou fólii je také nutné položit „substrát“. Jedná se o materiál o tloušťce 2 až 10 mm vyrobený z expandovaného polystyrenu (někdy potaženého fólií), pěnového polyethylenu, dřevní buničiny nebo korku. Jeho hlavním úkolem je eliminovat rozdíly v úrovni a také možnost vrzání. Dalšími vlastnostmi jsou tepelná a zvuková izolace. Některé typy substrátů díky své tloušťce umožňují pokládat laminát na podlahy s velkými nerovnostmi, což je v rozporu s pokyny pro pokládku laminátu od většiny výrobců.

  Připojení zámků [ ]

  Všechny moderní laminátové podlahy jsou bezlepitelné. Podlahové desky jsou k sobě spojeny pomocí zámku, který je součástí každého prvku. Zámky lze rozdělit do tří typů:

  • Spojení typu „konstruktor“. U tohoto typu spojení je nutné „přizpůsobit se zámku“, tj. zvednout již sestavenou řadu laminátu pro spojení s novou deskou, která je spojena pouze podél jedné strany (délky). Laminátové desky je nutné nejprve spojit podél délky a poté výsledné lamely spojit k sobě. Je lepší pracovat s partnerem.
  • Spojení „podbíjením“. Prvek je spojen podél jedné strany (délky) a poté je fyzicky dosaženo spojení podél šířky. U tohoto spojení je možné poškození zámků a tato metoda je ve většině pokynů výrobců často zakázána.
  • Spojení, u kterého je prvek upevněn po celé šířce plastovou vložkou. U tohoto typu spojení není nutné zvedat řadu (jako v případě spojení typu „konstruktor“).

  Péče o laminátovou podlahu [ ]

  Laminátová podlaha musí být suchá, a pokud se na ni dostane tekutina, musí být odstraněna. Existují typy podlahových krytin, které lze použít na podlahy v místnostech s vysokou vlhkostí, ale i tyto typy mají upevňovací systém, který je náchylný k vodě. Proto je nutné „podlahu odolnou vůči vlhkosti“ ihned po proniknutí vody otřít do sucha měkkým hadříkem. Při instalaci laminátu v místnostech s vysokou vlhkostí výrobci doporučují použít speciální tmel na zámky. Ten panely nelepí k sobě, ale zároveň je dobře chrání před pronikáním vlhkosti. Horká voda je pro laminát nejškodlivější: může bobtnat, deformovat se a ztrácet vzhled. Laminát nevyžaduje zvláštní péči, jako parkety. K péči o laminát nelze použít přípravky určené na parkety: obsahují včelí vosk, který ničí laminovanou vrstvu. Laminát ničí i čisticí prostředky s vysokým obsahem glycerinu (pro lesk). Glycerin proniká do spojů lamel a ničí hrany, což způsobuje jejich vyboulení.

  Výroba [ ]

  Zpočátku byla veškerá výroba laminátových podlah soustředěna v Evropě. V současné době se výroba přesunula do východoevropských zemí a Asie. V Číně se vyrábí velké množství laminátu. Zpočátku se laminát z Číny vyráběl na zeleném podkladu HDF a věřilo se, že je odolnější vůči vlhkosti. Pak přišla fáze, kdy Číňané vyráběli laminát na hnědém podkladu se zelenými zámky. Ve skutečnosti však zelená barva nebyla nic jiného než marketingový trik. Zelený podklad HDF zpočátku vyráběla německá společnost Kronoflooring (dnes Krono Original), která sledovala cíl chránit svůj produkt před paděláním. Následně Čína také začala vyrábět laminát na zeleném podkladu a snažila se být jako německý. V povědomí spotřebitelů je takový „barevný“ laminát již dlouho zakořeněn jako nejkvalitnější, a proto drahý. Dnes „zelený trend“ ztrácí svůj význam a zámky, stejně jako samotný podklad, se již nenatírají nepřirozenými barvami.

  Třídy nátěrů [ ]

  Třídy použití udávají, jak dlouho si nátěr zachová svůj vzhled při různém zatížení. Existuje evropská norma (EN 13329), která zahrnuje 18 testů, po kterých je nátěru přiřazena jedna nebo druhá třída. Tato norma rozlišuje 2 velké skupiny laminátových podlah: nátěry pro použití ve veřejných prostorách a nátěry pro domácnost (pro domácí použití).

  Podlahy pro použití ve veřejných prostorách mají životnost 3 až 6 let. Pokud se taková podlaha používá doma, životnost se tedy dvakrát až třikrát prodlužuje. Mnoho záruk nad 10 let znamená, že tato podlaha vydrží přesně tak dlouho v domácích podmínkách, ale ne ve veřejných prostorách.

  • Třída 31 – použití podlahy ve veřejných prostorách s nízkým zatížením. Životnost podlahy je přibližně 2–3 roky. Doma může podlaha vydržet 10–12 let (v prostorách s nízkým zatížením podlahy – v ložnicích, úložných prostorách). Dnes je v Rusku nejběžnější třída laminátu. V kancelářích se používá v recepcích, zasedacích místnostech a malých kancelářích.
  • Třída 32 – použití podlahy ve veřejných prostorách se středním zatížením. Životnost podlahy je 3–5 let. V domácnostech může podlaha vydržet 12–15 let (v místnostech s vysokým zatížením – v jídelnách, kuchyních, chodbách). Třída 32 je optimální volbou pro domácnost i kancelář.
  • Třída 33 – použití podlahy ve veřejných prostorách s intenzivním zatížením. Životnost podlahy je přibližně 5–6 let. V domácích podmínkách může podlaha vydržet 15–20 let. Vzhledem k dlouhé životnosti v domácích podmínkách někteří výrobci poskytují doživotní záruku.
  • Třída 34 – použití podlahy ve veřejných prostorách se zátěží vyšší než intenzivní, například: autosalony, vlaková nádraží, letiště, taneční kluby. Životnost je 7–15 let. V domácích podmínkách může vydržet přibližně 30 let. Oficiálně se neodráží v evropské normě EN 13329:2006+A1:2008(E), která definuje metody pro přiřazování tříd laminátovým podlahovým krytinám.

  Podlahové krytiny pro domácnost (krytiny pro domácí použití) mají životnost maximálně 5-6 let. Obvykle se jedná o podlahy na 6 nebo 7 mm dřevovláknité desce s vysokou hustotou nebo dokonce dřevovláknité desce střední hustoty (MDF). Charakteristickým rysem těchto podlah je cena. Lamináty pro domácí použití se dělí do 3 podmíněných skupin:

  • Třída 21 — životnost podlahy nepřesahuje 1–2 roky. V Rusku dnes taková podlaha neexistuje. Použití: ložnice, skladovací prostory, tj. místnosti s nízkou intenzitou používání.
  • Třída 22 — podlahová krytina s životností 2–4 roky. Použití: ložnice, úložné prostory, dětské pokoje, šatny, tj. místnosti se střední intenzitou používání.
  • Třída 23 — podlahová krytina s životností 4–6 let. Nejoblíbenější laminátový formát v Rusku do roku 2001. Použití: ložnice, sklady, dětské pokoje, šatny, jídelny, kuchyně, chodby, tj. místnosti s vysokou intenzitou používání.

  Laminátové podlaží tříd 21, 22 a 23 byly ukončeny.