Montáž a montáž keramických a cemento-pískových obkladů Braas – návod

Podle marketingového oddělení Braas je na světě již více než 1 600 000 domů se střechami vyrobenými z přírodních tašek značky. Proč je tak populární a jaké jsou jeho výhody? Dnešní sortiment společnosti zahrnuje keramické, cementové a pískové výrobky. Každý typ je prezentován v tematických liniích, které spojuje charakteristický styl, barva a originální tvar.

Keramické nebo pískovo-cementové dlaždice „Braas“: rozdíly

Průměrná životnost taškové střechy Braas bez dodatečné úpravy je +/- 100 let. Navíc není rozdíl v typu materiálu – je to keramika nebo směs cementu a písku. Díky špičkovým technologiím zpracování surovin nemají dlaždice Braas prakticky obdoby z hlediska mrazuvzdornosti, bezpečnosti, tvrdosti a odolnosti proti rozbití.

Materiálové rozdíly:

• Betonové tašky mají více doplňků a snadněji se instalují na střechu. Segmenty lze navíc posouvat – horní tašku vzhledem ke spodní – a získat vybrání pro volný pohyb pokrývače po celé rovině střechy (jantarová, zelená). Keramika je přitom vzhledově atraktivnější a má lesklý lesk. Povlak má jednu vlastnost: písmeno V na označení znamená variabilní – variabilní rozteč tašek, což umožňuje získat sudý počet řad pro různé sklony střech (Ruby 9V, Deep black).
• Betonové dlaždice mají jedinečnou vlastnost získat v průběhu času monolitickou strukturu. Díky tomu svou hustotou připomíná kámen. Keramika při sušení uvolňuje vodu. Po něm zůstávají mikropóry, které nikam nezmizí. Proto je o něco méně odolný vůči teplotním změnám charakteristickým pro ruské klima. Ačkoli keramické dlaždice nemají rovnocenné, pokud jde o zvukovou izolaci a ochranu před vlhkostí. Při výběru musíte pochopit, které vlastnosti jsou důležité pro konkrétní provozní podmínky.
• Keramické dlaždice mají flexibilnější rozsah velikostí – od 9 do 15 kusů. na 1 m². Kdežto cementopískový se vyrábí v jednotné standardní velikosti – 10 ks. na m² (FP, šedá). To je třeba vzít v úvahu při uspořádání střechy se složitou strukturou – rohy, kapky, záhyby se snadněji pokládají v malých segmentech (Ruby 9V, Natural Red). Můžete také kombinovat dlaždice různých velikostí – větší nahoře. Tato instalace se provádí pro vizuální korekci efektu zmenšení objektů umístěných v dálce. Střecha pak vypadá v každém bodě stejně.

• Kvalita keramických obkladů závisí na surovinách – je ovlivněna nejen místem těžby hlíny, ale také hloubkou vrstvy a také dobou těžby. V Německu, kde se nachází hlavní výrobna firmy Braas, se hlína těží pouze 2x ročně – na jaře a na podzim. Zbytek času se suroviny připravují: míchání, separace organické hmoty a písku. Výsledkem je plastická hmota, ze které se tvoří dlaždice.

Beton se vyrábí vytlačováním – vytlačováním směsi a jejím válcováním přes speciální válec. Výsledkem je dlouhý monolitický pás, který je nařezán na malé segmenty dané velikosti. Poté jsou dlaždice natřeny a tepelně zpracovány. Kvalita konečného produktu nezávisí na původních surovinách.

• Keramika má přirozenou barvu – od žluté po hnědou. Chcete-li to změnit, dlaždice jsou potaženy směsí písku, jílu a pigmentu. Tento proces se nazývá engobing. Po vypálení získá keramická dlažba požadovaný odstín a matnou texturu. Pokud je v barvicí směsi více než 40% písku, pak se povrch stává lesklým – roztavená zrnka písku získávají lesklý povlak – glazura (Ruby 13V, barva Royal Grey).

Keramika je také ošetřena směsí křemičitého písku a pigmentu a následně je pokryta skelnou vrstvou, která odráží a láme světlo, takže střecha mění svůj odstín v závislosti na úhlu dopadu slunečních paprsků. Tato úprava obkladů se nazývá „vrchní glazura“ (Ruby 13V, Red Autumn).

Instalace dlaždic Braas: hlavní kroky

Proces se skládá z 9 kroků, které musí být provedeny postupně. V závislosti na projektu budete potřebovat různé typy nátěrů. Braas nabízí materiály pro kompletní montáž střechy.

Fáze 1. Přípravné práce

První částí přípravy je výpočet množství materiálu a nákup. V tuto chvíli byste měli mít hotový projekt, který bude zohledňovat všechny designové prvky, včetně doplňkových (např. zadržování sněhu) a dekorativních.

Druhým je dodání materiálů na místo. Připravte si předem skladovací prostor a v případě deště zajistěte kryt.

Třetí část přípravy začíná montáží lešení, střešních zábradlí podél přesahů, měřením a vyrovnáním roviny krokví. Připravte bezpečnostní vybavení (bezpečnostní opatření během pokrývačských prací jsou upravena SNiP 111-4-80) a speciální oblečení.

Etapa 2. Instalace drenážního systému

Pro odvodnění se používají žlaby a trubky různých průměrů z PVC. Průměrný průřez je 150 mm pro okap a 100 mm pro trubky. Barvu lze sladit s obklady nebo kontrastně.

K instalaci přelivu potřebujete dřevěnou palubu na převis okapu. Žlab musí být instalován se sklonem 3 mm. Okraj dlaždice by ji měl mírně přesahovat, ale ne více než o polovinu průměru. Dešťová voda tak bude stékat přesně do prohlubně okapu.

Trubky se vkládají do svorek, krok by neměl přesáhnout 2 m, aby se zabránilo zamrznutí vody na odtoku, vzdálenost od spodní hrany potrubí k zemi by neměla být větší než 40 cm.

Etapa 3. Montáž podstřešní hydroizolace

Jeho funkcí je chránit izolaci pod taškami a nosné konstrukce střechy před vlhkostí. Musí také odvádět páru, která se může hromadit mezi nosnými konstrukcemi a izolací. Pokud je úhel sklonu 10-16 °, musíte vybavit spodní střechu ve formě podlahy z desek potažených bitumenovými materiály. Pokud je úhel střechy 16-22°, použije se pro hydroizolaci polypropylenová fólie nebo difuzní membrána.

Položte materiál překrývající se pravou stranou ven pomocí sešívačky. U střech s velkým sklonem nebo velkým počtem oken se používá těsnicí páska pod kontralatiční tyče.

Nezapomeňte ponechat mezi těsněním a fólií mezeru 2 cm pro odstranění páry a nahromaděného kondenzátu.

Fáze 4. Montáž laťování

Používá se řezaný blok z jehličnatého dřeva. Krok se musí vypočítat zvlášť pro každý sklon. Čím vyšší je úhel sklonu, tím větší je rozteč opláštění.

Tyče musí být umístěny paralelně k sobě. Pokud je však délka krokví na různých okrajích svahu různá, může rozteč opláštění kolísat například v rozmezí 31,2-34,5 cm.

Fáze 5. Pokládání dlaždic

Probíhá ve 2 krocích:

• Příprava. Zvedněte šindele na střechu a umístěte je do stohů po několika, rovnoměrně rozložte zatížení na opláštění tyčí. Zkontrolujte správný výpočet rozteče latí a kontralatí.

• Rozložení na svazích. Nejprve se položí krajní řady dlaždic, poté se pohybují zdola nahoru a zprava doleva podél opláštění.

Důležité: dlaždice různých velikostí a modelů se pokládají různými způsoby. Například u řad Opál, Turmalín, Teviva, Reviva je přípustné pokládat prvky se sloupky přesazenými o polovinu vlny. U jiných odrůd je to nepřijatelné. Pokud má svah trojúhelníkový tvar, musíte na něj položit dlaždice od středu směrem k hřebeni – zdola nahoru.

Fáze 6. Upevnění dlaždic

Pokud je sklon svahu menší než 60°, pak většina dlaždic nevyžaduje upevnění šrouby. Zde je však třeba počítat i se zatížením větrem. Neměla by překročit vlastní hmotnost střechy. V opačném případě budete potřebovat nejen samořezné šrouby, ale také držáky proti větru.

Nezapomeňte zajistit vnější řady tašek a sloupků podél všech konstrukčních prvků střechy – na převisech, v blízkosti hřebene, komínů, oken, poklopů atd.

Etapa 7. Montáž říms a štítových přesahů

Přesah okapu je zodpovědný za odvodnění, cirkulaci vzduchu v podstřešním prostoru a atraktivitu střechy. Při její instalaci je důležité zajistit otvor pro proudění vzduchu do půdního prostoru nebo odvětrání krokví a izolaci, pokud půdu kryje.

Design převisu štítu dotváří vzhled střechy. Na štíty se používají boční cementopískové nebo hliníkové (odlehčené) obklady, čelní a krycí desky. Pozor: přesah opláštění by neměl přesáhnout 30 cm.

Dlaždice na štítu jsou upevněny pozinkovanými šrouby, hliníkové díly jsou upevněny šrouby s těsnící podložkou.

Fáze 8. Montáž hřebenů a hřebenů

Hřebenáče (např. turmalín, přírodní červená) spočívají na řadových hřebenech a mezi nimi a hřebenovým trámem by měla být mezera 0,5 cm pozinkované hřebíky. Konstrukce brusle obsahuje aeroelementy. Jedná se o těsnicí materiály s ventilačními otvory různých průměrů. Jejich úkolem je zabránit pronikání vlhkosti, větru a drobného hmyzu pod střechu. Aeroprvky jsou namontovány na dlaždice, zakrývající místa, kde jsou připevněny, a upevněny pozinkovanými hřebíky v rozestupech 30 cm.

Nakonec montáž hřebenových tašek. Musí být položen s ohledem na větrnou růžici – úzký konec by měl naznačovat směr větru, který převládá v regionu. Sníží se tak riziko zafoukání srážek do spár obkladů. Musíte také zpevnit konec hřebene speciálními prvky a zajistit svorku střešními hřebíky nebo šrouby.

Stavba hřebenů začíná montáží hřebenového opláštění. Na něj se položí dlaždice řezané s mezerou 2-3 cm a zajistí se šrouby odolnými proti korozi. Větrání hřebenů je zajištěno stejnými vzduchovými prvky jako u hřebene.

Etapa 9. Výstavba údolí

Vnitřní rohy, které se tvoří na křižovatce dvou svahů, musí být pečlivě izolovány od větru a vody, bez mezer nebo netěsností. Údolní drážka se pokládá zdola nahoru (počínaje přesahem okapu) a zajišťuje se hřebíky. Je důležité zajistit přesah aero prvku nebo přečnívající nosné lišty do drážky minimálně o 3-4 cm. Takto budou mít řezané dlaždice doraz. Pro pokládku na údolí se používají poloviční dlaždice (například Teviva, Graphite), prvky běžných dlaždic, řezané pod úhlem.

Další práce

Mezi další fáze zastřešení patří:

• ošetření samolepicí hydroizolační páskou na křižovatce střechy a stěn a potrubí;
• zařízení pro zlomeninu podkrovní střechy;
• montáž bezpečnostních a sněhových prvků, průlezů, obkladů s vývodem ventilace (Agat 14, Deep black), uchycení antény, dekoračních prvků atd.

Zda je tato práce nezbytná, závisí na rozhodnutích o návrhu střešní konstrukce, specifikách provozu budovy, klimatu regionu a vkusu majitelů domů.

O výrobci

Firmu založil německý inženýr Rudolf Braas. Zpočátku se nejednalo o samostatnou činnost – výroba byla otevřena na základě společnosti Redland, která vyráběla cementopískové dlaždice pro domácí trh Spojeného království. Po 50 letech úspěšného vývoje se Brass v roce 2007 stal součástí největší mezinárodní korporace Monier Group, která pod svá křídla soustředila ty nejlepší výrobce střešních materiálů. Dnes existuje 75 továren ve 33 zemích. Z toho 19 továren vyrábí keramické dlaždice.

Značka Braas si vydobyla sebevědomé místo v prémiovém segmentu střešních materiálů. Ale nejen díky mnohaletému zdokonalování řemeslné zručnosti a neustálému hledání inovací. Tyto dlaždice jsou univerzální v použití, stejně dobře se hodí pro individuální projekty i hromadnou výstavbu.

Zvláštností výroby v továrnách Braas je použití nejmodernější technologie ve všech fázích výroby dlaždic: od těžby hlíny v lomech až po dokončovací práce (glazování, aplikace engoby).