Příprava povrchu před lepením: odmaštění a čištění
Odmašťování karoserie vozu je proces ošetření karoserie automobilu, jehož účelem je odstranění ve vodě nerozpustných sloučenin organického původu (kapky nebo skvrny bitumenu, asfaltové usazeniny, pryžové drtě, oleje a tuky, tuky různého původu a další). V rámci komplexu antisilikonových opatření se navíc před leštěním laku provádí odmaštění karoserie. V běžné řeči se této službě často říká skimming :)
V posledních letech se v zimě plní silnice Petrohradu a Leningradské oblasti různými protinámrazovými činidly, která kromě snížení krystalizační teploty snadno reagují se silniční špínou a usazují se na laku (barva a lak ) aut.
Pokud se vůz umývá zřídka a při aktivním používání vozu zůstává boční povrch karoserie po běžném bezdotykovém mytí drsný na dotek, svědčí to o nutnosti odmaštění karoserie.
Podívejme se na postup odmaštění karoserie, který se provádí v mycím komplexu Gloss Point.
<strong>Jak odmastit tělo?</strong>
Lakový benzín se dobře hodí k odmaštění karoserie auta, aby se minimalizoval dopad na lak a relativně nízká hořlavost, ale většinu zákazníků odradí jeho štiplavý petrolejový zápach.
Detailingové centrum Gloss Point používá při své práci pouze vysoce kvalitní autochemikálie, takže odmašťování karoserie se provádí speciálními směsmi, které jsou bezpečné pro lak, pryžové výrobky a plasty.
Petrolej, motorová nafta a motorová nafta nejsou pro odmašťování vhodné. Po zpracování mohou na těle zůstat mastné usazeniny přítomné v samotných produktech. V komerčních podmínkách praní nejsou pro tyto účely také vhodné benzín, aceton, rozpouštědla jako č. 646, alkoholy a jejich ethery. Všechny mohou poškodit vrstvu laku, navíc jsou extrémně nebezpečné vznícení a výbuchu. Koncentrát aktivní pěny lze použít pouze k odstranění mastnoty, tuků a olejů a aktivní pěna odstraňuje skvrny od bitumenu dlouho a čas potřebný k tomu není kompatibilní s bezpečností aktivních pěn na laku.
<strong>Jak probíhá odmašťování těla v Gloss Point?</strong>
Bezkontaktní metoda.
Tato metoda odmašťování se používá pro drobné usazeniny na karoserii vozu. Po první fázi mytí se na povrch kuchyně nanese profesionální odmašťovač pomocí rozprašovače s pumpičkou nebo pomocí spouště. Po 1-3 minutách se na tuto kompozici znovu nanese šampon pro bezkontaktní mytí (první fáze), nechá se 2-3 minuty a smyje se vodou z vysokotlakého přístroje.
Kontaktní metoda.
Tento způsob se používá téměř na všech autech od podzimu do jara. Po dvoufázovém mytí, kdy jsme z karoserie odstranili viditelné i statické nečistoty, se aplikuje profesionální odmašťovač. Karoserie vozu se čistí hrubou houbou, aby se snížila pravděpodobnost poškození laku. Poté se znovu aplikuje šampon pro bezkontaktní mytí (první fáze), nechá se 2-3 minuty a smyje se vodou z vysokotlakého přístroje.
Odmaštění těla stojí od 300 rublů.
Jak se vyhnout odmašťování těla nebo to dělat méně často?
Pokud chcete karoserii odmastit co nejméně, doporučujeme nanést na karoserii polymerový konzervační nebo ochranný nátěr.
Díky jedinečným vlastnostem polymerních konzervačních látek a ochranných nátěrů na bázi silikonu získává karoserie vozidla odpuzující vodu od nečistot, zvyšuje možnost samočištění, což následně výrazně snižuje riziko tvorby plaku, který vyžaduje odmaštění budoucnost.
Náklady na aplikaci polymerního konzervačního prostředku jsou od 250 rublů.
Náklady na aplikaci ochranných povlaků na bázi křemene jsou od 600 rublů.
Zavolejte na číslo +7-812-655-57-77 a zaregistrujte se na Gloss Point.
Dnes můžete materiály spojovat různými způsoby, ale mezi jejich rozmanitostí je lepení stále jedním z nejoblíbenějších. Tato technika se aktivně používá jak v domácích podmínkách, tak v průmyslových podnicích. Umožňuje vám získat odolné výrobky, které se nebojí klimatických faktorů a mechanického namáhání. Ale takových výsledků lze dosáhnout pouze tehdy, pokud je povrch před lepením důkladně připraven. Stupeň přilnavosti přímo závisí na kvalitě čištění lepených materiálů. K přípravě na lepení se používají různé techniky. Vybírají se v závislosti na typu materiálu a jejich charakteristických nečistotách. Například dřevo je typicky kontaminováno oxidy a pryskyřicemi, kovové povrchy téměř vždy obsahují olejové a emulzní filmy nebo koroze a keramika obsahuje změkčovadla nebo ochranné sloučeniny. Příprava povrchu je nutná i v případě, že znečištění není vizuálně viditelné.
Odmaštění povrchů před lepením
Nejběžnějším a nejdostupnějším způsobem přípravy materiálů určených k lepení je odmašťování. Tento postup je nejdůležitější při práci s kovovými díly, plastovými výrobky a keramikou. Nejčastěji se k tomuto účelu používají rozpouštědla, ať už ve formě páry, nebo nanášení kompozice na povrch v kapalné formě. V nepřítomnosti rozpouštědel se jako alternativa používá horká voda nebo horká pára. Tyto možnosti jsou však vhodnější pro domácí podmínky.
Ve výrobním sektoru jsou žádané další odmašťovací prostředky zajišťující vysokou efektivitu tohoto procesu a vysokou rychlost jeho realizace. Tam, kde je prioritou kvalita, je požadováno řešení na bázi vody a isopropylu. V kombinaci přispívají k pomalému a úplnému rozpadu mastného filmu, díky čemuž jsou z povrchu odstraněny nejobtížnější nečistoty včetně zbytků oleje, starého lepidla atd.
Méně často dávají přednost kyselým a alkalickým roztokům, protože se obtížně používají. Takové kompozice obsahují inhibitory koroze, které mohou zpomalit polymeraci lepidla nebo dokonce narušit adhezi. Abyste tomu zabránili, je nutné provést předběžné testy na pracovním materiálu a důkladně omýt a vysušit lepené povrchy.
Nejúčinnější metodou čištění obrobků pro lepení je odmašťování uzavřených lázní odpařovacími čističi, které jsou žádané ve velkých výrobních provozech. Tato metoda zahrnuje použití utěsněných zařízení, ve kterých se chemický roztok zahřívá na teplotu odpařování. Jsou do nich umístěny studené obrobky, při jejichž kontaktu se pára přemění na kondenzát, který se usazuje na plochách pro lepení. To zase rozleptává nečistoty a mastné filmy.
Mechanická úprava povrchů před lepením
Při práci s obrobky, jejichž povrch nemá zvláštní požadavky na velikost a hladkost, se používá mechanické čištění. Jedná se o hrubou povrchovou úpravu, která zahrnuje fyzické odstranění částic nečistot a vadných oblastí materiálu. Nejčastěji je tato metoda žádaná při přípravě železných kovů, kde jsou přítomny oxidy, které nelze odstranit odmaštěním.
Chcete-li dosáhnout dobrého výsledku, použijte různé možnosti:
· kovové kartáče;
· abrazivní houby;
· brusky;
· smirková tkanina;
· specializované pískovací zařízení.
Při výběru vhodné metody a nástroje se řídí objemem práce a požadovanou drsností.
Pokud potřebujete zpracovat velkou plochu kovových povrchů, můžete se rozhodnout pro pískovací stroj, který pracuje s nepříliš hrubým pískem. Toto zařízení umožňuje jemné nastavení hrubosti zrna v závislosti na zpracovávaném materiálu. U oceli se tento ukazatel považuje za asi 100 a u hliníku se může pohybovat od 300 do 600. Díky vysoké rychlosti a rovnoměrnosti zpracování budou mít povrchy stejnou drsnost po celé ploše, což má nejpozitivnější vliv na kvalitu lepení. Jedinou nevýhodou této metody je nutnost dodatečného čištění. Díky použití písku mohou na površích zůstat částice, proto se ošetří vzduchem pod tlakem, měkkým kartáčem nebo hadrem a odmastí.
K přípravě povrchu pro nanášení lepidla na malé obrobky můžete použít brusné houby a brusný papír. Pokud musíte pracovat s pryžovými nebo plastovými výrobky, můžete použít brusné zařízení. Umožňuje zachovat jednotnost povrchu a účinně čistit vulkanizační fólie a usazeniny plísní.
Leptání povrchů před lepením
Leptání před lepením se používá při práci se železnými a neželeznými kovy. Jedná se o použití chemických sloučenin s poměrně vysokou agresivitou, které jsou na bázi silných zásad nebo kyselin.
Zvláštností leptání je jeho působení na materiál na strukturální úrovni. Chemikálie vedou reakcí s materiálem obrobku ke vzniku reaktivních skupin, které částečně ničí povrch. Díky tomu se na něm objevují mikropóry zajišťující lepší pronikání lepidla do obrobku a zvyšující kvalitu adheze po polymeraci. Pokud jde o kovy, tato technika je nejúčinnější, ale používá se v omezené míře kvůli vysoké ceně a složitosti procesu.
Ionizační příprava lepených povrchů
Úprava lepených povrchů ionizací je inovativní metoda založená na principu změny polarity a energie zpracovávaného materiálu. V závislosti na použitém materiálu může být ionizace provedena náhlým a nadměrným zvýšením teploty nebo aplikací elektrického proudu. V druhém případě dochází k ionizaci ve vzácné atmosféře doutnavého výboje mezi obrobkem a elektrodou nebo v důsledku jiskry mezi předměty.
Bez ohledu na zvolenou možnost dochází ve všech případech ke změně povrchu na mikroúrovni, v důsledku čehož dochází k destrukci nečistot a tvorbě mikroskopických pórů. Společně to zajišťuje hluboké pronikání adhezivní kompozice do obrobku a vysoce kvalitní adhezi, která je odolná vůči vnějším vlivům různého typu.
Použití primerů k přípravě lepených povrchů
Nanášení primerů před lepením je univerzální možností. Pokud jsou předchozí metody zaměřeny především na kov, sklo a keramiku, pak je tato technika vhodná pro práci se všemi druhy materiálů, včetně pryže, dřeva a měkkých plastů.
Základní nátěry jsou látky na bázi rozpustných chemických sloučenin, které působí jako speciální most mezi pracovní plochou a lepidlem. Zvláštností primeru je, že je multifunkční a obsahuje kombinaci různých typů reaktivních skupin určených pro práci s různými povrchy a různými adhezivními kompozicemi.
Primery se snadno používají. Lze je nanášet běžným štětcem nebo stříkat speciálním zařízením. Díky optimální konzistenci bude v obou případech zaručena rovnoměrná aplikace. Po ošetření se hmota snadno odstraní rozpouštědlem nebo jinými specializovanými prostředky.
V závislosti na typu základního nátěru může být připravenost obrobku k lepení buď zpožděná, nebo okamžitá. Nejvyšší rychlost provozu se vyznačují kompozicemi na bázi polyolefinů v kombinaci s kyanoakrylátovým lepidlem.
Testování povrchu testem smáčivosti
Nejjednodušší způsob, jak zjistit, jak připravená a čistá je pracovní plocha, je test smáčivosti. Tato technika je dostupná jak pro velké průmyslové podniky, tak pro domácí použití.
Podstatou této možnosti je vizuální posouzení kapiček vytvořených na povrchu obrobku. Pro analýzu povrchu se na něj nastříká čistá voda. Pokud se kapky rychle roztečou a vytvoří miniloužičky, pak je materiál dobře vyčištěný a připravený k lepení. Pokud si kapky zachovají přísný kulový tvar, pak obrobky stále obsahují nečistoty.
Metoda je poměrně jednoduchá na použití, nevyžaduje prakticky žádné náklady, ale není vhodná pro práci s hliníkovými a hořčíkovými eloxovanými povrchy. Mezi jeho nevýhody patří také závislost na kvalitě a stupni tvrdosti vody, která různým způsobem ovlivňuje povrchové napětí. Praxe ukazuje, že ani použití destilované vody neumožnilo vždy získat spolehlivé výsledky a někdy došlo k poměrně velké chybě na různých testovacích místech.
Při výběru této metody stojí za to pochopit, že neukazuje, jak je povrch připraven pro proces lepení, ale umožňuje pouze vizuálně posoudit stupeň jeho čištění. Ale i to je možné pouze za podmínky, že se nepoužívá voda, ale povrchově namáhané kapaliny s přesným indikátorem jejich napětí.