Ruvzdorné materiály a nátěry. Dinas, šamot, malta. 20. února 2012 – Technologie – Strojírenské technologie

Ohnivzdorné materiály (žáruvzdorné), materiály na bázi nerostných surovin, vyznačující se schopností zachovat si své vlastnosti za provozních podmínek při vysokých teplotách; slouží jako konstrukční materiály a ochranné nátěry.
Suroviny pro žáruvzdorné materiály jsou jednoduché a složité oxidy (například SiO₂, A1₂O₃, MgO, ZrO₂, MgO-SiO₂), bezkyslíkaté sloučeniny (grafit, nitridy, karbidy, boridy, silicidy), dále oxynitridy, oxykarbidy, sialony.

Výkonové vlastnosti žáruvzdorných materiálů jsou určeny komplexem chemických, fyzikálně-chemických a mechanických vlastností.
Hlavní vlastností žáruvzdorných materiálů je požární odolnost, tzn. schopnost materiálu odolávat vysokým teplotám bez roztavení.

Požární odolnost je charakterizována teplotou, při které standardní vzorek materiálu ve tvaru trojbokého komolého jehlanu o výšce 30 mm a stranách podstav 8 a 2 mm (Zeigerův kužel) měkne a deformuje se tak, že jeho vrchol se dotýká základny.
Takto stanovená teplota bývá vyšší než maximální přípustná provozní teplota žáruvzdorných materiálů.

Existují skutečně ohnivzdorné materiály (požární odolnost 1580-1770 °C), vysoce ohnivzdorné (1770-2000 °C) a materiály nejvyšší požární odolnosti (nad 2000 °C).

Dinas je zástupcem skupiny křemičitých žáruvzdorných materiálů.
Vyrábí se z prášku obsahujícího oxid křemičitý, který obsahuje alespoň 93 % SiO₂, na vápenato-železném vazu.
Důležitou roli hraje přísada do křemenné vsázky, která při výpalu tvoří kapalnou fázi, která podporuje rekrystalizaci křemene na treadimit a cristobalit.
Kromě toho při výrobě dinas slouží vápenná přísada jako pojivo při formování výrobků.
Žáruvzdornost dinas dosahuje 1690-1720°C při vysoké teplotě, při které začíná deformace pod zatížením (1610-1660°C), což umožňuje jeho úspěšné použití ve vysokoteplotních pecích při výrobě zatížených částí vyzdívky. .
Dinas má zároveň nízkou tepelnou odolnost, vydrží pouze jeden nebo dva tepelné cykly.
Výstelkové prvky vyrobené z oxidu křemičitého by proto neměly být vystaveny náhlému ochlazení pod teplotu 700 °C.
Výrobky Dinas si zachovávají konstrukční pevnost (zejména v klenbách) téměř do bodu tání, což je velmi cenná vlastnost.
Při teplotách nad 600 °C je to žáruvzdorný žáruvzdorný materiál, který umožňuje snížit teplotu pecního prvku na 1000-1200 °C.

Značky produktů dinas se používají pro:

• DE – zdivo kleneb a oblouků elektrických pecí o kapacitě nejvýše 50 tun;
• DN – zdivo ohřívacích pecí;
• DM – zdivo otevřených pecí;
• DSO, DS, DSV-1,2 – zdivo horní stavby a regenerátorů sklářských pecí.

rostlina Pervouralsk dinas
tel.: 7 (34392) 2-17-39, 7 (34392) 7-85-50 623103, Ruská federace, Sverdlovská oblast, Pervouralsk, ul. Iljič, 1
Křemenec, Pískovec a křemenec na mletí kamenů a rozvlákňovačů (mlýnky na dřevní buničinu), Písek na výrobu skla, Hydratované vápno, chmýří vápno, Výrobky z taveného křemene, Keramické a vysokopevnostní klinkerové cihly, Žáruvzdorné materiály Dinas, Žáruvzdorné materiály ze syntetického mullitu s a. obsah 45 nebo více % až 85 % oxidu hlinitého, Žáruvzdorné křemičité materiály obsahující od 15 % do 25 % oxidu hlinitého, Žáruvzdorná plniva, Křemičité cihly a bloky, Žáruvzdorné vyzdívky licích pánví.

Značky cihel dinas

• ED č. 2,
• ED č. 5,
• ED č. 6,
• ED č. 7,
• ED č. 9,
• ED č. 11,
• ED č. 12,
• ED č. 13

Značky výrobků z oxidu křemičitého pro pece

Výrobky z periklasu patří do skupiny hořčíkových žáruvzdorných materiálů, jejichž základem je MgO.
Technologie výroby magnezitových žáruvzdorných materiálů spočívá ve vypalování drceného magnezitu MgCO₃ při teplotách nad 1570 °C a získání oxidu hořečnatého v krystalické formě, který se následně drtí, mele, zvlhčuje a lisuje, aby se získaly produkty požadovaného tvaru.
Výrobky se suší a vypalují při teplotách nad 1600°C.
Žáruvzdorné materiály získané touto technologií mají vysokou počáteční teplotu měknutí (1500-1580 °C).
Dobře odolávají účinkům bazických a železných strusek, ale mají nízkou tepelnou odolnost (1-2 tepelné cykly).
Periklas se vyrábí z kalcinovaného magnezitu v elektrických obloukových pecích.

Výrobky z taveného prášku periklasu mají vyšší teplotu měknutí (až 1600°C) a lepší odolnost proti strusce.
Magnezitové výrobky se používají k podkládání a stěnám pracovního prostoru ocelářských tavicích pecí, podkovářských ohřívacích pecí určených k ohřevu velkých ingotů a sochorů a skel pro dodávky oceli.

Prášek (GOST 70360-85 nejvyšší a první kategorie a GOST 24862-81) z páleného magnezitu se používá pro svařování a plnění dna ocelářských tavicích pecí a pro výrobu plněných kelímků pro indukční pece.

Podniky v Rusku a zahraničí

Magnezit Group LLC, sestávající z ústředí v Satka (Čeljabinská oblast) a řady regionálních prodejních kanceláří poskytujících plné pokrytí Ruska a zemí SNS
15 výrobních závodů v Rusku, Číně, Německu a na Slovensku:
OJSC „Combine „Magnezit“ (Rusko, Čeljabinská oblast, Satka)
LLC „Kyshtym Refractory Plant“ (Rusko, Čeljabinská oblast, Kyshtym)
Magnezit Shotcrete-mass LLC (Rusko, Čeljabinská oblast, Satka)
LLC NPK Magnezit (Rusko, Čeljabinská oblast, Satka)
LLC „Sibiřský magnezit“ (Rusko, Krasnojarské území, vesnice Razdolinsk)
CJSC „Razdolinsky Periclase Plant“ (Rusko, Krasnojarské území, město Razdolinsk)
Yingkou Dalmond Refractories Co., Ltd. (Čína)
Wuxi Nanfang Dalmond Refractories Co., Ltd. (Čína)
Yingkou Xinghe Refractories Co., Ltd. (Čína)
Liaoning Dalmond Refractories Co., Ltd. (Čína)
Dalmond Meye Ltd. (Čína)
Foshan Dalmond Guanggang Refractories Co, LTD. (Čína)
Dalmond Feuerfest Siegburg GmbH & Co. KG (Německo)
Slovmag as (Slovensko)

Značky magnezitových výrobků (cihly)

• P-91 č. 1,
• P-91 č. 15,
• P-91 č. 16

Chromit-periklas a periklas-chromitové výrobky se vyrábějí ve dvou typech: běžné a zesílené.
Velkou nevýhodou nehořlavých výrobků je trojnásobný až čtyřnásobný pokles pevnosti a zvýšení pórovitosti v důsledku vyhoření výpalků nebo rozkladu chemického pojiva v rozmezí teplot 500-1000°C.
Tuto nevýhodu pomáhá eliminovat výztuž (kazeta).
Obtížné provozní podmínky při mimopecní evakuaci a proplachování oceli plyny kladou vysoké nároky na výchozí materiály.
V tomto případě je „slinutý“ periklasový prášek nahrazen elektrotaveným periklasem a chromitová ruda je nahrazena taveným periklas-chromitovým práškem.

Značky výrobků z periklasu a chromitu

• PHSS č. 1,
• PHSS č. 2,
• PHSS č. 9,
• PHSS č. 10,
• PHSS č. 12,
• PHSS č. 13,
• PHSS č. 28,
• PHSS č. 29,
• PHSS č. 35,
• PHSS č. 42

Značky výrobků z chromit-periklasu (cihly)

• HP1 č. 1,
• HP2 č. 1,
• HP3 č. 1,
• HP5 č. 1,
• HP5 č. 3,
• HP5 č. 4,
• HP5 č. 5,
• HP5 č. 7,
• HP5 č. 8,
• HP5 č. 9,
• HP5 č. 10

Šamotové cihly
Tento typ žáruvzdorných cihel obsahuje velké procento pálené žáruvzdorné hlíny.
Šamotová cihla prakticky nereaguje na vliv alkálií.
Není pro něj problém odolávat teplotním změnám v širokém rozsahu i v místech, kde teploty dosahují 1300°C.
Šamot je název pro žárovzdorné výrobky vyráběné vypalováním suroviny tvořené z mleté ​​a sušené žáruvzdorné hlíny, která slouží jako pojivo, a šamotového prášku jako temperovacího činidla, obsahující A1₂О₃ ne méně než 30 %.
Obsah oxidu křemičitého SiO v šamotových výrobcích₂ se pohybuje od 50 do 60 %.
Hlavní surovinou pro výrobu šamotových výrobků jsou žáruvzdorné jíly.

Jíly jsou usazené nebo rozrušené horniny, které jsou schopny vytvořit s vodou plastické těsto, které si po vysušení zachová daný tvar a po vypálení získá tvrdost kamene.
Hlavním materiálem, který tvoří žáruvzdorné jíly a kaoliny, je kaolinit (Al₂О₃-SiO₂-2 hodin₂O) následující složení: A1₂О₃-46,6 %; SiO₂-39,48 % a N₂O-13,92 %.

Surovinou pro výrobu šamotových žáruvzdorných materiálů jsou jíly z hlavních ložisek: Chasov-Yarsky a Druzhkovsky (na Donbasu), Latnensky (u Voroněže), Borovichsky (u Leningradu), Belkinsky, Bogdanovichsky a Buskulsky (na Uralu), Moysky (v Kazachstánu) atd.

Složení jílů z největšího ložiska Chasov-Yarsky je následující: A1₂₃ —30-35 %; Fe₂₃-1,3-3%, požární odolnost 1630-1710°C.

Poplatek za výrobu šamotových žáruvzdorných výrobků sestává ze 40-50% sušené hlíny a 50-60% šamotu.
Pro přípravu pojivové hlíny se hrudková hlína s vlhkostí 15-20% rozdrtí nebo hobliny a poté se suší v sušících bubnech po dobu 20-30 minut při teplotě 600-800°C.
Vysušená hlína s vlhkostí maximálně 12 % je drcena na žlabech nebo dezintegrátorech (strojích na drcení materiálů), prosévána na třídičích a přiváděna do bunkrů vybavených dávkovacím zařízením.

Šamot je hlína, která byla vypálena na teplotu, při které ztrácí své plastické vlastnosti..
Šamot se připravuje vypalováním kusové hlíny nebo z ní připravených briket na lisovacích válcích s vlhkostí do 25% v rotačních nebo šachtových pecích při maximální teplotě 1320-1340°C.
Vypálený šamot se drtí v čelisťových drtičkách.
Jemné mletí se provádí v kulových mlýnech nebo mlecích žlabech na zrna následujících velikostí: 1-3 mm – 25-35%, 0,52-1 mm – 20-30% a méně než 0,52 mm – 35-45%.

Šamotová cihla je obzvláště odolná.
Jeho hlavní aplikací je pokládka kamen.
Šamotové cihly se ve výrobě pokládají do míst, kde dochází k přímému kontaktu s ohněm.
Tento typ žáruvzdorných cihel je velmi snadné odlišit od ostatních typů díky pískové barvě a zrnité základně.
Při vytváření šamotových cihel se používá speciální hlína s vysokou požární odolností a šamotový prášek.

Jak rozlišit kvalitní šamotové cihly

Pokud je žáruvzdorná cihla vyrobena v rozporu s technologií, může absorbovat vlhkost, což je škodlivé pro žáruvzdorné materiály.
Vezměte cihlu a klepněte na ni tvrdým předmětem.
Pokud se cihla rozpadne na malé drobky, vyhoďte ji.
Taková cihla absorbuje vlhkost a porušuje samotný princip protipožární konstrukce.
Pokud se při poklepání na cihlu ozve lehce kovový zvuk a při silnějším úderu se rozdělí na velké kusy, můžeme tuto cihlu bezpečně vzít a vytvořit konstrukci, která odolá působení vysokých teplot.
Při vytváření takové cihly byla použita správná žáruvzdorná hlína a při vypalování byla dodržena technologie vytváření šamotových cihel.

Pokud je šamotová cihla pokryta skelným filmem, je s největší pravděpodobností při výpalu přeexponovaná.
Takové cihly by se neměly používat pro pokládku základních ohnivzdorných prvků.
Fólie dává šamotovým cihlám větší pevnost, ale špatně se lepí maltou.
Je lepší použít takovou cihlu jako základ.

Velikosti šamotových cihel mohou být různé, což pomáhá vyhnout se velkému počtu švů a vytváří hladší povrch.
Tato cihla se používá především k vykládání a vykládání palivových komor (pro spalování uhlí), kuchyňských topenišť, vytápění kamen a krbů.

Bogdanovichsky otevřená akciová společnost na výrobu žáruvzdorných materiálů (Bogdanovichsky OJSC „Refractories“)
Unikátní výrobní komplex pro těžbu žáruvzdorných surovin a výrobu žáruvzdorných výrobků a materiálů, který má silný technický a intelektuální potenciál.

Značky šamotových cihel:

• Шх – cihla pro všeobecné použití, kde „x“ je označení v azbuce pro podskupinu požární odolnosti;
• ShKU – pánvová žáruvzdorná cihla;
• ShPD – používá se pro stavbu palivových komor vysokých pecí;
• SHAV, SHVG – kuplovna pro tavicí pece

• ША č. 5,6,8,9;
• ША č. 22,23,25,29;
• ША č. 44,45;
• ША č. 60,67,68;
• ША č. 94,96

Pro výrobu běžných šamotových výrobků vezměte 50-60% šamotového prášku a 40-50% plastového jílového prášku.
Al obsah₂О₃ v takové směsi je alespoň 30 % a 50-65 % SiO₂.

Hlavním způsobem výroby šamotových výrobků je polosuché lisování, plastická metoda se zachovala především pro výrobu složitých stylů a pro výrobu plastických pěchovacích hmot.
Při výrobě žáruvzdorných materiálů tvoří šamotové výrobky 70–75 %.
To je vysvětleno jejich dobrou tepelnou stabilitou (až 50 tepelných cyklů) a mírným smrštěním při opakovaném vypalování.
Šamotové výrobky se používají pro vyzdívku šachet vysokých pecí, ohřívačů vzduchu, spodních prvků otevřených nístějových pecí, ocelových licích pánví, dýmovnic, potrubí, sifonových zásob, topných a tepelných pecí.
Ohnivzdorné šamotové a polokyselé výrobky pro všeobecné použití a hromadnou výrobu GOST 390-96 .pdf

Ohnivzdorná malta
Ohnivzdorné malty se nazývají směsi ohnivzdorných chudých a pojivových hmot, které se po smíchání s vodou ve formě roztoků používají na zdění a vyplnění spár.
Žáruvzdorné malty mohou být měkčené nebo neměkčené.
Plastifikované malty obsahují 1,5-2,0krát méně vody, umožňují pokládat zdivo s minimální tloušťkou spáry, mají objemovou stálost při zahřátí, mají větší hustotu a jsou odolné proti strusce.
Soda Na 2 CO se doporučuje jako plastifikační činidlo.₃ a technický lignosulfanát (LST), jehož obsah v maltách je 0,07-0,13 %.
Malty jsou zpravidla vyrobeny ze stejných materiálů jako cihly, pro které jsou určeny.
Ohnivzdorná hlinitokřemičitá malta GOST 6137-97 .pdf

Značky šamotové malty

• MSh – 28,
• MSh – 31,
• MSh – 32,
• MSh – 36,
• MSh – 39

• tepelné: vysoká teplota tekutého kovu, prudké kolísání teploty při ohřevu a chlazení, zejména při plnění studené vsázky;
• mechanické: vysoký tlak tekutého kovu, náraz pevné vsázky při zakládání, erozivní náraz kovu pohybujícího se vlivem elektromagnetických sil, tlakové a tahové síly při otáčení pece;
• chemické: reakce mezi taveninou, struskou a výstelkovým materiálem.

• odolnost vůči účinkům tekutého kovu při jeho provozní teplotě a jeho náhodnému zvýšení;
• udržování provozních teplotních cyklů a opětovné tavení kovu po ztuhnutí;
• dostatečná mechanická pevnost ve studeném stavu a při provozní teplotě tavení, bez výrazné ztráty mechanických vlastností;
• schopnost odstranit obložení bez poškození induktoru po skončení jeho životnosti;
• velký teplotní gradient mezi taveninou a induktorem, protože kov, pokud pronikne výstelkou, musí před poškozením induktoru ztuhnout;
• rozměrová stabilita během provozu pece;
• odolnost proti erozi a korozi.

Oxid křemičitý je právě ten materiál, který za určitých podmínek může splnit výše uvedené požadavky.
Tato okolnost je dána především jeho polymorfismem, tedy modifikací a změnou objemu oxidu křemičitého v závislosti na teplotě.

OJSC „Sukholozhsky Refractory Plant“ je hlavním výrobcem energeticky úsporných žáruvzdorných výrobků nové generace – tepelné izolace a lehkých žáruvzdorných materiálů se zdánlivou hustotou 1,3; 1,0; 0,8; 0,4.
Kromě toho závod pokračuje ve výrobě a výrobě univerzálních šamotových žáruvzdorných materiálů, komplexních a vysoce komplexních stylů dle výkresů zákazníků, žáruvzdorných plniv a prášků z mleté ​​hlíny, betonových výrobků třídy ShBV-51 A a B a žáruvzdorných betonů suchá směs.

Ohnivzdorná kvarcitová hmota pro indukční pece TU 14-8-542-87

Značky žáruvzdorných směsí

• PKMI-1,
• PKMVI-1
• MPSHPLI,
• PPA,
• PCMVI