Svařovací elektrody | Elektrody z Electrodgroup | Výroba elektrod MR, UONI, OZS, ANO, Svařovací elektrody MR-3S (MR-3 modrá) typ E-46

Svařovací elektrody MP-3S jsou určeny pro ruční obloukové svařování běžných i kritických konstrukcí z nízkouhlíkových, uhlíkových a nízkolegovaných ocelí s přechodným odporem do 490 MPa. Svařování se provádí střídavým i stejnosměrným proudem obrácené polarity, tzn. elektroda je kladná a obrobek záporná ve všech prostorových polohách kromě vertikálního klesání.

Elektrody pro svařování MP-3S jsou typu s rutilovým základním povlakem. Základem je tyč z drátu určená pro výrobu elektrod, podle GOST 2246-70, s nízkým obsahem uhlíku, třídy Sv-08 nebo Sv-08A. Povlak MP-3C sestává hlavně z rutilového koncentrátu (TiO₂ – oxid titaničitý), jakož i z uhličitanů, hlinitokřemičitanů, deoxidantů a organické celulózy. TiO₂ Oxid je poměrně stabilní, poskytuje ochranu proti strusce a vyžaduje méně „deoxidantů“ Mn a Si, což snižuje toxicitu svařovacích aerosolů. V důsledku spalování organických sloučenin vzniká plynový plášť (ochrana), chránící svarový kov před účinky vzdušného kyslíku a dusíku. Když se oblouk přeruší, v kráteru elektrody MP-3S se vytvoří film, který má vysoký obsah TiO₂ a má vodivost polovodiče. To umožňuje snadné opětovné zapálení oblouku bez nutnosti, aby se tyč dotýkala svařovaného kovu při práci na krátkých svarech, které vyžadují časté přerušování.

<strong><em>Charakteristika elektrod pro svařování MP-3S</em> </strong>

<strong><em><img src=”https://electrodgroup.ru/images/stories/foto/MR3s/electrodes_for_welding_mr3s.jpg” /></em> </strong>

Svařovací elektrody MR-3S se díky svému unikátnímu složení vyznačují následujícími svařovacími technologickými vlastnostmi a kvalitou svarového kovu:

1. všestrannost použití;

2. nízká toxicita;

3. snadné opětovné buzení svařovacího oblouku;

4. plynulý přechod svaru k základnímu kovu, který eliminuje vznik únavových trhlin při střídavém zatížení;

5. svařování krátkým nebo středním obloukem,

6. necitlivé na změny délky oblouku;

7. vysoká rázová houževnatost;

8. zvýšení pevnosti v tahu;

9. schopnost překlenout střední a velké mezery;

10. vysoká odolnost proti tvorbě pórů, trhlin a struskových vměstků;

11. stabilní a měkčí hoření oblouku a nízké rozstřikování;

12. Svařování běžných konstrukcí s oxidovaným povrchem opatřeným mokrým základním nátěrem je povoleno;

13. přenesení kovové tyče do lázně v malých nebo středních kapkách;

14. vzor tenkých švů;

15. vysoká produktivita svářečských prací.

Hlavními charakteristickými rysy elektrod MP-3S jsou jejich univerzálnost, vysoké svařovací a technologické vlastnosti a kvalita svarového kovu. Unikátní receptura umožňuje provádět svářečské práce jako na profesionální a domácí vybavení, bez zvláštních požadavků na svářeče.

<strong><em>Aplikace svařovacích elektrod MP-3 S</em> </strong>

<strong><em> <img src=”https://electrodgroup.ru/images/stories/foto/MR3s/use_electrodes_mr3s.jpg” /></em></strong>

Elektrody MP-3S se používají v různých odvětvích hospodářství, zejména v dopravě, průmyslu a stavebnictví. V dopravním průmyslu se používají ve strojírenství, stavbě a opravách lodí, jako svarové spoje odolávají agresivnímu prostředí a vibračnímu zatížení. V ropném, plynárenském a chemickém průmyslu jsou při stavbě nádrží a kontejnerů žádané elektrody MP3C, protože švy, které vytvářejí, odolají vysokému tlaku. V oblasti bydlení, kulturního a každodenního života, výstavby silnic a potrubí se MP3S používá ke spojování kritických konstrukcí vyrobených z nízkouhlíkových, uhlíkových a nízkolegovaných ocelí.

Elektrody MP-3 C zaručují vysoce kvalitní svařovací výkon při práci na profesionálním i domácím zařízení, a to jak na invertorech, tak na poloautomatických transformátorových strojích.

Přípustný obsah vlhkosti v povlaku před použitím elektrod není vyšší než 0,8 %. Při zvýšené vlhkosti před použitím kalcinujte při teplotě 150-160 °C po dobu 30 minut.

<strong><em>Kvalitní elektrody MP-3 modré</em> </strong>

Kvalita MP-3 blue splňuje požadavky ruských norem, podle GOST 9467-75, elektrody odpovídají typu 46, kde: 46 – dočasná pevnost v tahu v kgf/mm2.

Podle amerických svařovacích standardů American Welding Society (AWS) odpovídají modré elektrody MP-3 typu E6013.

V souladu s normou mezinárodní organizace pro normalizaci EN ISO 2560-A jsou svařovací elektrody MP-3 modré klasifikovány jako E 38 ZRB 1 2 , v tomto případě: index E – obalená elektroda; index 38 — označuje pevnost a plastické vlastnosti naneseného kovu; Z – označuje, že neexistuje žádná regulace pro teploty, při kterých je zaručen provoz nárazu KV alespoň 47 J; R B – rutilový základní typ nátěru; 1 — koeficient depozice Kc≤105 % (poměr hmotnosti naneseného kovu k hmotnosti použité tyče), na stejnosměrný a střídavý proud, obrácená polarita; 2 – všechny polohy švů během svařování, kromě svislých shora dolů (PA, PB, PC, PE, PF). ISO 2560-A navíc používá další indexy, které jsou volitelné.

Kvalita univerzálních elektrod MR-3 modrá odpovídá požadavkům NTD: TU 1272-002-58965179-2006, GOST 9466-75 a GOST 9467-75 a je potvrzena také následujícími certifikáty, certifikáty a atesty:

1. Osvědčení o shodě GOST-R;

<strong><em> <img src=”https://electrodgroup.ru/images/stories/foto/MR3s/quality_of_welding_electrodes_mr3s.jpg” /></em></strong>

2. Hygienická a epidemiologická zpráva;

3. Osvědčení o schválení svařovacích materiálů Ruský námořní registr lodní dopravy;

4. Osvědčení o schválení typového výrobku z ruského říčního registru.

5. Certifikát Národní agentury pro kontrolu a svařování (NAKS) o shodě s požadavky RD 03-613-03, pro skupinu technických zařízení používaných v nebezpečných výrobních zařízeních:

· GDO – zařízení používané v těžebním průmyslu;

· GO – Zařízení používaná v plynárenství;

· KO – Zařízení kotlů;

· MO – Zařízení používaná v hutním průmyslu;

· NGDO – Zařízení na těžbu ropy a zemního plynu;

· OTOG – Zařízení pro přepravu nebezpečných věcí;

· OKhNVP – zařízení používaná v chemických, petrochemických, ropných rafinériích a podnicích s nebezpečím výbuchu;

· PTO – Zvedací a přepravní zařízení;

· SK – Stavební konstrukce.

Zahraničními obdobami značky MP -3 S jsou švédský ESAB OK 46.00, turecký Askaynak AS R-146, rakouský B Ö HLER FOX SPE, americký Lincoln Electric Fleetweld 37 a mnoho dalších značek, jejichž výrobců je méně zastoupené na ruském trhu.

<strong><em>Výroba elektrod MP-3</em> </strong> <strong><em>С</em> </strong>

<strong><em> <img src=”https://electrodgroup.ru/images/stories/foto/MR3s/production_welding_electrode_mr3s.jpg” /></em></strong>

V 60. letech dvacátého století se v SSSR objevily elektrody s rutilovým povlakem, jejichž obsah začal zabírat významnou část. Jejich vývoj a aplikace se dlouho zdržovaly kvůli nedostatku levného rutilového koncentrátu. První značky obsahující rutil byly ANO-1, ANO-3 OZS-3, OZS-4 a MR-1. Za vývoj nízkotoxických elektrod, které v roce 1971 přinesly průlom ve zlepšení hygienických a svařovacích technologických vlastností. Státní cena byla udělena vedoucímu díla Igoru Konstantinoviči Pokhodnyovi a řadě zaměstnanců, kteří společnou práci provedli.

Výroba svařovacích elektrod MP-3 v Rusku začala v 70. letech 1973. století po vynálezu unikátní receptury, která byla oznámena v roce 1974. a publikoval v roce 3. – autorský certifikát. Následně byl do povlaku elektrody přidán modrý pigment, aby se propůjčily výrazné vlastnosti. Elektrody s modrým povlakem dostaly název – MP-3S (nebo MP-XNUMX Blue). V současné době tyto elektrody nadále tvoří významnou část průmyslové výroby elektrod u nás.

Označení značky MP-3 C odráží specifika těchto elektrod. Dekódování MP-3 C ukazuje rozsah jejich použití:

Výroba modrých elektrod MP-3 probíhá v souladu s vypracovanou technickou dokumentací, metodou krimpování ocelových tyčí nátěrovou směsí s následným zpracováním a balením.

<strong><em>Technické vlastnosti elektrod MP-3 C</em> </strong>

Chemické složení naneseného kovu, %

Svařovací elektroda je tyč vyrobená z vodivého materiálu. Může být nepotažený nebo mít speciální povlak vyrobený z různých chemických složek, který určuje jeho vlastnosti a zlepšuje kvalitu švu. Hlavním účelem elektrody je přenášet napětí na svařované části a konstrukce.

Konstrukce elektrody

Svařovací elektrody se skládají ze tří prvků:

• kovová nebo nekovová tyč;
• nátěry nebo nátěry (u některých značek mohou chybět);
• kontaktní tip.

Základem svařovací elektrody je za studena tažený drát o průřezu od 0,3 do 12 mm.

Pro výrobu tyčí se používá ocel tří kategorií:

• uhlík – pro svařování uhlíkové a nízkolegované oceli;
• legované – pro spojování dílů z legované, konstrukční a žáruvzdorné oceli;
• vysoce legované – pro práci s nerezovou ocelí, chromniklem a slitinami chromu.

Během svařování se tyč roztaví a naplní svarovou lázeň roztaveným kovem. Současně se povlak roztaví, pokryje roztavený kov tenkou vrstvou a vytvoří ochranný plynový oblak, který blokuje přístup kyslíku do oblasti svařování.

Zařízení svařovací elektrody

Jmenování

Hloubka ohřevu kovu, rychlost zapálení a stabilita elektrického oblouku závisí na typu svařovacích přídavných materiálů.

Elektrody musí poskytovat:

• vytvoření vysoce kvalitního švu požadovaného chemického složení;
• udržování stabilního oblouku po celou dobu provozu;
• ochrana taveniny svarové lázně před kyslíkem;
• minimální rozstřikování horkého kovu;
• snadné oddělení a odstranění strusky z povrchu svaru;
• vysoká pevnost a rázová houževnatost svarového spoje.

Při svařování musí elektrody emitovat minimální množství toxických plynů.

Elektrody pro ruční obloukové svařování.

Rozměry a hmotnost, vlastnosti

Mezi hlavní parametry svařovacích tyčí patří průměr tyče. Jeho volba závisí na tloušťce zpracovávaných obrobků a parametrech svařovacího zařízení.

Tabulka 1. Průměrné údaje o shodě průměrů, proudů a tloušťky obrobků:

Tloušťka obrobku, mm

Čím silnější je svařovaný kov, tím větší by měl být průměr elektrody.

Výrobci vyrábějí tyče různých délek, od 150 do 450 mm. Délka elektrody je důležitá v situacích, kdy je nežádoucí přerušovat svařovací proces. Například při opravách utěsněných nádob nebo potrubí pod tlakem.

Druhy a složení povlaků svařovacích elektrod

Povlak je homogenizovaná hmota různých chemických složek nanesená na kovovou tyč. Účelem povlaku je zajistit nepřerušované spalování a propůjčit svarovému spoji určité vlastnosti. Jeho odrůdy:

• Kyselý – označuje se písmenem „A“.

Skládá se z oxidů manganu, železa a křemíku. Určeno pro svařování výrobků z nízkouhlíkových ocelí převážně ve vodorovné poloze.

Funguje dobře i na rezavý kov. Tvoří stabilní oblouk. Lze použít pro AC i DC provoz.

Mezi nevýhody patří toxicita, vysoká tekutost svarového kovu, nedostatečná čistota a zvýšená koncentrace vodíku ve svarové lázni.

Skládá se z fluoridových sloučenin a uhličitanů. Takové tyče se používají pro obloukové svařování tlustých obrobků a konstrukcí pracujících pod vysokým střídavým a dynamickým zatížením, vyrobených z vysoce uhlíkových legovaných ocelí. Vhodné pro práci ve všech prostorových polohách.

Tvoří mechanicky pevné švy, bez chemických nečistot, s vysokou tažností, rázovou houževnatostí a odolností proti praskání.

Nevýhody tyčí se základním povlakem: vznik krátkého nestabilního oblouku, potíže s odstraňováním vodního kamene, potíže při skladování.

Hlavními složkami jsou minerál rutil, feromangan, oxid křemičitý, uhličitan vápenatý nebo hořečnatý.

Vhodné pro svařování stavebních konstrukcí a výrobků z nízkolegovaných, nízkouhlíkových ocelí v libovolné prostorové poloze.

Poskytuje vysoce kvalitní svary, snadné oddělování strusky a minimální rozstřikování kovu.

Nevýhodou rutilových elektrod je vysoká tekutost, nízká chemická čistota svaru a vysoká koncentrace vodíku ve svarové lázni.

Nátěr obsahuje přírodní celulózu, feroslitiny a organické pryskyřice.

Poskytuje dobrou penetraci na stejnosměrný proud. Střídavé svařování vyžaduje další vybavení.

Vzhledem k tvorbě malého množství husté a viskózní strusky je možné jednostranné svařování celulózovými elektrodami v jakékoli prostorové poloze, tedy i na těžko přístupných místech.

Mezi nevýhody celulózou potažených elektrod patří vysoká koncentrace vodíku, která snižuje tažnost svaru a vysoká spotřeba spojená se silným rozstřikem kovu.

Kromě toho existují smíšené typy povlaků:

• rutil-celulóza – RC;
• rutil-základní – RB;
• kyselina-rutil – AR;
• rutil s železným práškem – RZh;
• ostatní – P.

Tabulka 2. Označení typů povlaků elektrod.