Svařování hliníku. Jak vyřešit složitý problém?

Svařování hliníku a jeho slitin je poměrně složitý úkol. V důsledku zvýšené tekutosti hliníkové taveniny je skutečně extrémně obtížné ovládat svarovou lázeň a vysoká tepelná vodivost hliníku může snadno vést k deformaci svařovaných dílů. Ale hlavním problémem, který komplikuje proces svařování, je přítomnost oxidového filmu na povrchu hliníkových výrobků, ke kterému dochází, když hliník reaguje s kyslíkem. O tom, jak oxidová vrstva ruší svařování a jak rušení eliminovat, si povíme v tomto článku. Nejprve si ale vyjmenujme metody, kterými se hliník svařuje.

Metody svařování hliníku

• argonový oblouk (TIG);
• poloautomatické (MIG);
• manuální oblouk (MMA).

Problémem při svařování hliníku je jeho oxid

Na první pohled se zdá, že svařování hliníku by nemělo dělat žádné problémy. Vždyť bod tání 13. prvku periodické tabulky je pouhých 660 °C, zatímco například u oceli se tato vlastnost projevuje v rozmezí teplot od 1450 do 1520 °C. Existuje však jedna nuance spojená s vysokou chemickou aktivitou hliníku. Při reakci s kyslíkem je jeho povrch pokryt tenkým a zároveň velmi odolným filmem oxidu hlinitého. Dokud je na dílech přítomen, nebude možné je k sobě svařit. Ostatně bod tání oxidu hlinitého je 2044 °C. A pokud zahřejete svařované výrobky na tuto hodnotu, pak za prvé ztratí svůj tvar a za druhé se dlouho roztavený a přehřátý hliník po proražení oxidového filmu jednoduše rozteče. Jak se tedy hliník svařuje? S pomocí fyziky a chemie, samozřejmě. Začněme tím prvním.

Svařování hliníku a katodové naprašování

Je známo, že v plynném médiu proud teče z „plus“ do „mínusu“. V tomto případě kladně nabité částice „napadají“ povrch záporným nábojem a vyřazují z něj atomy. A pokud je během svařování elektroda připojena k „plus“ a hliníkové části jsou svařovány na „mínus“, pak proud, který mezi nimi vzniká, začne ničit povrch zpracovávaných kovových výrobků, čímž zničí oxid. vrstva. Tento fyzikální jev se nazývá katodové rozprašování a dochází k němu při svařování hliníku metodami TIG a MIG. Promluvme si o těchto typech vytváření trvalých spojení trochu podrobněji.

Svařování hliníku argonem

Široce používanou metodou spojování hliníkových dílů je svařování argonovým obloukem (TIG). Provádí se na střídavý proud, kdy „plus“ a „mínus“ mění místa několik desítekkrát za sekundu. V „plusu“ je vždy více energie, proto, když se elektroda stane kladnou a součást záporná, dochází převážně k destrukci oxidové vrstvy (jedná se o stejné rozprašování katody). Ale když značky změní místo, energetická síla se přesune na svařovaný výrobek a začne se skutečně tavit.

Na strojích používaných pro TIG svařování hliníku lze vyvážení střídavého proudu upravit v závislosti na stupni znečištění hliníkových dílů oxidy. Takže u špinavého hliníku můžete zvýšit čisticí účinek a u čistého hliníku můžete zvýšit hloubku průniku.

Při výběru svařovacího stroje TIG byste měli nejprve věnovat pozornost rozsahu pracovního proudu. Abyste tedy mohli svařovat obrobky velké tloušťky, budete potřebovat zařízení schopné dodat minimálně 200 A. Pro práci s tenkými hliníkovými plechy budete potřebovat model s funkce hybnosti – jako je např. UNO TIG 200 AC/DC PULSE, umožňující vysoce kvalitní spojování tenkých i tlustých kovových výrobků.

Poloautomatické svařování hliníku

Zvláštností svařování MIG je to, že drát je automaticky přiváděn do oblouku, kde se taví, a tak hraje dvě role najednou – elektrodu a přídavný materiál. Chcete-li svařovat hliník poloautomatickým strojem, musíte připojit zemnící kabel k „mínusu“ a drát s hořákem k „plus“. Poté bude kovový povrch zbaven oxidového filmu a proces svařování bude probíhat podle očekávání.

Pomocí poloautomatického stroje můžete získat spolehlivý a krásný šev, ale je tu jeden problém. Je spojena s vysokou tažností hliníku. Drát vyrobený z tohoto materiálu, používaný pro svařování výrobků z hliníkových slitin, je spíše měkkým výrobkem. Proto může snadno uvíznout v podávacím mechanismu zařízení a tím narušit svařovací proces.

Abyste minimalizovali riziko problémů s podáváním drátu, budete potřebovat poloautomatický stroj, přizpůsobené pro svařování hliníku. Příkladem takového zařízení je zařízení LCD UNO MIG 207 s pokročilým synergickým řídicím systémem, teflonovým kanálem, speciálním podávacím válečkem a speciální špičkou hořáku, usnadňující proces svařování hliníkových slitin.

Poloautomatické stroje s 4-válcový podávací mechanismus a výkonný motor, jaké jsou k dispozici například v modelu SAGGIO MIG 200-S. Taková zařízení poskytují nejstabilnější podávání drátu.

Pro dosažení nejlepších výsledků při svařování hliníkových obrobků se vyplatí použít stroj s impulsem. A ještě lépe – s dvojitý impulsjako poloautomat INVERMIG 240 DP, protože v tomto režimu je dosaženo nejvyšší kvality a nejestetičtějšího švu.

Svařování hliníkovou elektrodou

Ruční obloukové svařování používá chemickou metodu k odstranění vrstvy oxidu hlinitého. K čištění svařovaného povrchu od oxidu dochází vlivem látek obsažených v povlaku elektrody, které rychle korodují oxidový film.

Je třeba říci, že svařování hliníku elektrodami je proces, během kterého není tak snadné získat vysoce kvalitní spojení. Hlavním problémem je tvorba agresivní strusky během svařování, která, pokud není zcela odstraněna ze švu, povede ke korozi výrobku.

Přesto je MMA zcela pracovní metodou svařování hliníku, se kterou vytvoříte spolehlivé spojení. To ale vyžaduje velmi dobré dovednosti, stejně jako použití nejvhodnějšího stroje pro svařování hliníku – invertoru s funkcemi Hot Start и Arc Force. Příkladem takového zařízení je ruční brzda, malá hmotností a rozměry, se synergickým ovládáním UNO MMA 200 SYN.

Kde koupit svařovací stroj na hliník

Plánujete se naučit svařování hliníku? Nebojte se začít! Ano, tento kov není bez svých vrtochů. Existuje však moderní, vysoce kvalitní zařízení, které vám umožní bezproblémově vyřešit problémy se svařováním hliníkových výrobků. Tak pojď dovnitř adresář produkty slavných značek FoxWeld, kde se prezentuje široká škála přístrojů pro svařování hliníku a vyberte si. A pokud máte nějaké dotazy, vždy můžete zavolat společnosti FoxWeld prostřednictvím bezplatného telefonu +7 (800) 250-78-85 a poraďte se s našimi specialisty.