Válcování trubek. Výroba trubek svařováním. | Mechanické informace
2) válcování manžety do hotové trubky na periodických nebo automatických mlýnech.
<strong>Válečky na válcování trubek.</strong>
Úkosová válcovací stolice se skládá ze dvou válců, které jsou vůči sobě umístěny v mírném úhlu, pic.1. Mají tvar komolého kužele. Rotace válců neprobíhá jako obvykle v opačných směrech, ale v jednom směru. Když se válcový obrobek dostane do kontaktu s válci, vznikají třecí síly T.1 a T2 a směrované tangenciálně k povrchu válců v rovině téměř kolmé k jejich osám. V důsledku tření se obrobek bude otáčet kolem své osy ve směru opačném k otáčení válců, přičemž přijímá vratný šroubový pohyb.
Obr.1. Schéma šikmého válcování.
Pokud by mezera mezi válci byla všude stejná, obrobek by mezi nimi prošel bez výraznějších změn. Ale se zadaným profilem válců prochází obrobek, pohybující se zprava doleva, nepřetržitě všemi třemi sekcemi: přípravným 1-2, příčným válcováním 2-3 a dokončovacím 3-4. V těchto oblastech není mezera mezi válci pro průchod kovu stejná. V důsledku zkosení válců v přípravné části se průchod pro kov ve směru válcování zužuje, takže zde dochází ke stlačení kovu. Válečky, deformující obrobek, přemění jeho kulatou část na oválnou a při každém otočení obrobku o 90° vedlejší osa oválu (rýže. 2, a) se stává velkým a velký se stává malým (rýže. 2, b).
Rýže. 2. Deformace ingotu (střídání tahu a stlačování vrstev) při šikmém válcování
Rýže. 3. Válce válcovny bezešvých trubek:
1 — sekce firmware;
2 — příčný válcovací úsek; 3 – dokončovací část; 4 — trn.
V rotujícím obrobku tak dochází k silné deformaci kovu. Při střídavém natahování stlačených vrstev obrobku jsou vrstvy kovu umístěné na ose obrobku natahovány vnějšími vrstvami v opačných směrech a dochází k prasknutí kovu podél osy obrobku. Vnější vrstvy obrobku ve styku s vodou chlazenými válci jsou vždy chladnější a pevnější než vnitřní. V důsledku toho se ve střední části obrobku vytvoří dutina.
<strong>Co je DORN?! Trnové trubky.</strong>
Trn je potřebný k tomu, aby byl vnitřní povrch trubky hladký. Trn je držák, na který je umístěn válcový trubkový polotovar vycházející z rolí (pic.3).
Když pracovní část měřidla skončí a ústí neúplného měřidla se otevře, posune podávací mechanismus opět trn s obrobkem dopředu a současně jej pootočí o 90°, aby se vyrovnaly nerovnosti válcování v předchozí poloze, a proces se znovu opakuje.
V závislosti na požadované velikosti trubky se upraví vzdálenost mezi válečky a namontuje se požadovaný průměr trnu.
Pro držení válcového obrobku mezi kuželovými válci ve mlýně je instalován horní válec, který tře o kov, a dole je doraz.
Výsledný trubkový polotovar je válcován na požadovanou konečnou velikost trubky pomocí periodické válcovací stolice.
<strong>Výroba trubek svařováním.</strong>
Při výrobě trubek svařováním jsou vyžadovány tyto základní operace: získání plochého polotovaru trubky (pásu), válcování polotovaru, svařování trubky, kalibrace, konečná úprava a rovnání.
Hlavní způsoby výroby svařovaných trubek:
<strong>Výroba sporákových trub.</strong>
Nejběžnějším způsobem válcování trubek je svařování v peci na kontinuální stolici.
Plochý polotovar se nejprve odvíjí z válců, prochází válcovací rovnačkou a svařovacím strojem, zahřívá se v plynové peci dlouhé cca 40 m na teplotu 1350° a přivádí se do kontinuální válcovny. Mlýn má šest párů válců s kalibry, které pásku ohýbají, stáčejí do trubky a hrany přitlačené k sobě jsou svařeny.
Při výstupu z mlýna se trubka rozřeže na kusy požadované délky a zkalibruje na kalibračním mlýnu. Kapacita jednotky je 40-150 tisíc tun trubek ročně.
Při elektrickém svařování se pásový polotovar tvaruje na trubku na kontinuální stolici a přivádí se do kalibrační stolice.
Plynové a autogenní svařovací trubky se vyrábějí podobným způsobem; Operace tvarování trubek se provádí na válcovací stolici a poté se podrobí svařování.
Obr.4. Schéma obvazového skla.
Mezi speciální typy válcování patří válcování pneumatik a disků pro železniční kola. Pro výrobu obvazů se z kulaté tyče o hmotnosti 200-250 kg vykuje polotovar a poté se sešívá a vyvaluje na trnu pod kladivem nebo lisem. Ohřátý polotovar je přiváděn do obvazové stolice s krátkými, svisle umístěnými válci 1 a 2 (obr. 4). Vnější válec 1 se nepohybuje, ale otáčí se z reverzního motoru, vnitřní válec 2 má pohyblivé podpěry. Polotovar obinadla je umístěn na válci 2, který je přiváděn na rotující válec 1. Při válcování se průměr obinadla nastavuje dvěma vodícími kladkami, které se nastavují ručně nebo motoricky.
Líbil se vám článek?! Sdílejte na sociálních sítích.