Antikorozní nátěry kovů – způsoby nanášení směsí pro zinkování za studena

Pokud jste se někdy v průmyslu nebo doma setkali s kovem, pak je vám fenomén koroze téměř jistě znám. Tedy rezavění kovu.

Četné studie koroze vedly k vývoji řady metod pro její prevenci. Jednou z nejúčinnějších je metoda galvanizace.

Chemické vlastnosti zinku

Pozinkování – Jedná se o nanesení ochranné vrstvy zinku na kovový povrch. Zinek je vysoce odolný vůči vzdušnému kyslíku díky tvorbě oxidového filmu na jeho povrchu. Elektrochemický potenciál zinku je navíc vyšší než u železa. To poskytuje elektrochemickou ochranu proti korozi: zinek je zničen, ale základní kov produktu zůstává nezměněn.

Dříve se aktivně používaly různé antikorozní ochranné materiály. Ale dnes je zinek lídrem ve všech ohledech.

V tabulce jsou uvedeny údaje o trvanlivosti zinkových povlaků v různých typech atmosféry.

Tabulka ukazuje, že trvanlivost zinkových povlaků závisí na typu atmosféry a tloušťce nanesené zinkové vrstvy. Antikorozní nátěry o tloušťce 100 mikronů, jejichž životnost se může pohybovat od 5 do 75 let. Za podobných podmínek se životnost nátěrů barev a laků pohybuje od 0,5 do 7 let.

Tloušťka vrstvy zinku závisí na způsobu potahování kovového povrchu.

Metody zinkování

Zinek lze nanášet na povrch:

• elektrodepozice;
• ponoření do taveniny;
• stříkání elektrickým obloukem a plynovým plamenem;
• metoda tepelné difúze;
• metoda galvanizace za studena.

Volba jednoho nebo druhého způsobu nanášení zinku je dána požadavky na povlak, provozními faktory, podmínkami aplikace a ekonomickými aspekty.

Elektrodepozice

Galvanický zinkový povlak se získává elektrokrystalizací v lázni s roztokem zinkového elektrolytu, přičemž tloušťka povlaků nepřesahuje 40-60 mikronů a velikost dílů je omezena velikostí lázně. Tato metoda se obvykle používá pro geometricky jednoduché a malé díly. Vhodné pro potahování malých dílů v bubnech nebo pro souvislé potahování plechů a drátů. Výhodou elektrolytického vylučování je schopnost nanášet povlaky dané tloušťky s vysokou přesností. Nevýhodou je škodlivá a neatraktivní výroba a nutnost instalovat drahá čistící zařízení.

žárové zinkování

Žárové zinkování se používá k výrobě silných, odolnějších povlaků. Jedná se o nejběžnější metodu galvanizace – asi 40 % celosvětové produkce zinku je vynaloženo na žárové povlaky ocelových konstrukcí a výrobků. Podstatou žárového zinkování je, že produkt, který prošel řadou přípravných operací, je ponořen do roztaveného zinku při teplotě 450-460 stupňů.

Velikost zpracovávaného produktu je omezena velikostí lázně, ale technika dvojitého ponoření (nejprve jeden konec, pak druhý) umožňuje zpracovávat produkty až do délky 30 metrů. Významnou nevýhodou je, že nelze nastavit tloušťku povlaku.

Stříkání elektrickým obloukem a plamenem

Výhodou procesu stříkání zinkem je, že zařízení je kompaktní, přenosné a lze jej použít kdekoli na velkých i malých konstrukcích. Tloušťku povlaků lze nastavit od 50 do 500 mikronů. Zinek ve formě drátu nebo prášku se působením elektrického oblouku a plamene plynového hořáku roztaví a pomocí stlačeného vzduchu nastříká na povrch chráněné konstrukce. Proces je nepohodlný pro potahování vnitřních dutin nebo složitě tvarovaných výrobků. Povlaky jsou porézní, ale v případě potřeby mohou být póry vyplněny impregnacemi nebo nanesením nátěrů a laků na zinek.

Tepelná difúzní metoda

Směs zinkového prachu a jemného písku kontaktuje povrch při teplotě 350-400 stupňů. Takové povlaky se vyznačují jednotností na výrobcích složitých tvarů, takže jsou výhodné, když je vyžadována určitá rozměrová tolerance nebo povlak dutých dílů. Nátěry jsou tvrdé a vysoce odolné proti oděru.

Technologie metody studeného zinkování

Způsob galvanizace kovových konstrukcí za studena zahrnuje aplikaci kompozice obsahující zinek na povrch. V tomto případě se používají techniky a zařízení používané při konvenčních nátěrech a lakování. Technologický postup studeného zinkování je velmi ekonomický, neboť nevyžaduje nákup speciálního zařízení.

Obsah zinku v povlakech zinkovaných za studena může dosáhnout 95 %. Po zaschnutí se na povrchu vytvoří odolný povlak s vysokým obsahem zinku.

Tato metoda našla široké uplatnění v automobilovém průmyslu k ochraně mostních konstrukcí, potrubí, nádrží, plynovodů a nádrží.

Metoda studeného zinkování je poměrně mladá. Byl vyvinut v 80. letech dvacátého století na Uralské pobočce Ruské akademie věd.

V případě drobných povrchových vad lze provést zinkování za studena. Metoda studeného zinkování nevyžaduje demontáž konstrukce. Aplikace může být provedena na povrchy libovolného tvaru a velikosti. Studené zinkování může být navíc jedinou vrstvou ochrany, nebo může být součástí komplexní ochrany: na nátěr lze nanášet barvy a laky, životnost takového nátěru se několikanásobně zvyšuje.

Ze stručného rozboru způsobů nanášení zinkového povlaku je zřejmé, že Optimální metodou je studené zinkování.

Barvy a základní nátěry s obsahem zinku do 96%:

Více o ochranných látkách na kov se můžete dozvědět od našich specialistů po telefonu. +7 (343) 351-78-01