Arbolitové tvárnice a pilinové betonové tvárnice – rozdíly

Dřevobeton a pilinový beton jsou velmi často považovány za stejný materiál, což je zásadně nesprávné. GOST pro dřevěný beton to definuje poměrně široce: „beton na bázi cementového pojiva, organických plniv a chemických přísad“. Klasický dřevěný beton však zahrnuje použití dřevěné štěpky jako základu pro všechny jedinečné vlastnosti dřevěného betonu.

Stejně jako dřevěný beton je pilinový beton ekologickým stěnovým materiálem s vysokou úrovní zvuku, tepelné izolace a požární odolnosti ve srovnání s mnoha jinými stavebními materiály. Existuje ale také řada rozdílů způsobených odlišnou strukturou pilinových betonových bloků.

Při výrobě pilinového betonu se místo speciální dřevní štěpky standardizovaných velikostí používají prostě drobné piliny, které samy o sobě nemohou mít dostatečné pevnostní vlastnosti. Na rozdíl od dřevní štěpky nejsou schopny dostatečně zpevnit (vyztužovat) stěnový blok a zajistit jeho vysokou „tažnost“, to znamená, že pilinové bloky jsou zbaveny tak důležitých vlastností dřevěného betonu, jako je významný ukazatel pevnosti v ohybu (ačkoli piliny beton je v tomto ohledu lepší než mnoho křehkých lehkých betonů) a schopnost podstoupit dočasnou deformaci bez zničení bloku.

K vyplnění přebytečných dutin, snížení smršťování a zpevnění pilinových betonových bloků se do nich přidává velké množství písku. Kromě toho lze přidat vápno a jíl pro úsporu pojiva. Použití oxidu křemičitého (písku) výrazně zasáhlo požární odolnost pilinového betonu, protože při teplotách nad 573 °C mění svou polymorfní modifikaci, což vede ke změně objemu a vzniku trhlin v pilinových blocích.

Rozdíly ve složení vedou k řadě dalších nevýhod pilinového betonu ve srovnání s dřevěným betonem. V důsledku nízkého množství dřeva v pilinovém betonovém bloku je tepelná vodivost pilinového betonu o hustotě 800 kg/m3 pouze 0.32 W/(mK) – dvakrát horší než u dřevěného betonu stejné hustoty.

Jednou z hlavních nevýhod pilinových betonových tvárnic je požadavek na zpevnění pilinového betonu velkými objemy pojiva a písku. To vede k tomu, že obvyklého konstrukčního stupně M25 (pro domy do dvou podlaží) je dosaženo pouze při hustotě stěnových bloků 950 kg/m3 (vysoká hustota zvyšuje náklady jak na samotný materiál, tak na jeho dopravu, zvyšuje náklady a komplikují stavební práce). U dřevěného betonu pevnost M25 podle GOST odpovídá blokům s hustotou pouze 500-700 kg/m3. A protože u téměř jakéhokoli materiálu odpovídá zvýšení měrné hmotnosti nejen zvýšení pevnosti, ale také snížení tepelně úsporných vlastností – tepelná vodivost dřevěných betonových a pilinových betonových bloků používaných v praxi se bude výrazně lišit o více než 2 časy.

Relativně nižší obsah dřeva v pilinovém betonu (množství pilin by se mělo obvykle pohybovat do 50 %, zatímco dřevní štěpka v arbolitových blocích je až 80-90 %), jako porézního plniva, negativně ovlivňuje jeho vlastnosti zajišťovat pasivní odvětrávání místnosti (ale také Při plnění tohoto úkolu je pilinový beton mnohem lepší než značné množství jiných stěnových materiálů, jako je keramzit a podobně).

V důsledku toho je pilinový beton skutečně dobrým stěnovým materiálem ve srovnání s mnoha jinými, které předčí v řadě důležitých ukazatelů, ale nedostatek speciálně připraveného dřevěného plniva a přítomnost zbytečných složek nutí pilinový beton k tomu, aby byl výrazně horší než skutečný dřevěný beton. bloky.

Můžete se také podívat na následující sekce

1. Adstringenty
2. Zástupné symboly
3. Mikroplniva
4. Chemické přísady
5. Voda na beton
6. Podmínky kalení pro stavbu stěnových bloků
7. Metody stanovení tvrdosti betonové směsi
8. O cemento-zemních stavebních stěnových blocích
9. Hlavní charakteristiky zemin pro výrobu stěnových stavebních bloků
10. Cementy pro výrobu stěnových stavebních bloků
11. Výběr složení cementové zeminy
12. Základní požadavky na stavbu stěnových tvárnic ze zemního betonu
13. O arbolitových blocích
14. Klasifikace dřevobetonových stěnových bloků
15. Materiály pro výrobu dřevobetonových stavebních bloků: Organické celulózové plnivo
16. Materiály pro výrobu arbolitových stavebních bloků: Pojiva
17. Materiály pro výrobu dřevobetonových stavebních bloků: Chemické přísady
18. Výběr složení dřevobetonu
19. Kalení a tepelné zpracování arbolitových stěnových tvárnic
20. Požadavky na stěnové bloky z dřevěného betonu
21. Dům z dřevěných betonových bloků nebo dřeva: co si vybrat?
22. O blocích Adobe
23. Základní požadavky na bloky Adobe
24. Materiály pro výrobu nepálených tvárnic: Pojivo – jílovité zeminy
25. Materiály pro výrobu nepálených stěnových tvárnic: Kamenivo
26. Metody zkoušení jílovitých půd pro výrobu nepálených cibulí: Metodika stanovení obsahu jílu
27. Metody zkoušení jílovitých půd pro výrobu nepálených cibulí: Metodika stanovení obsahu jílu
28. Metody zkoušení jílovitých zemin pro výrobu nepálených zemin: Metodika stanovení viskozity jílovité zeminy
29. Příprava půdy pro výrobu nepálených stavebních bloků
30. Sušení a skladování stavebních bloků adobe
31. Opatření ke zvýšení pevnosti a voděodolnosti bloků z nepálených zdí
32. Vlastnosti výroby nepálených stavebních bloků v zimě
33. Výroba tvárnic z necementovaného betonu
34. O strusko-alkalickém betonu
35. Požadavky na materiály pro výrobu strusko-alkalického betonu
36. Volba složení strusko-alkalického betonu
37. Doporučené přibližné složení těžkých strusko-alkalických betonů
38. Výroba stěnových betonových tvárnic z lehkého strusko-alkalického betonu
39. Výroba stěnových betonových tvárnic z jemnozrnného strusko-alkalického betonu
40. Výroba stěnových betonových tvárnic z dřevobetonu za použití strusko-alkalického pojiva
41. Výroba bloků s dekorativní vrstvou
42. Příprava a aplikace dekorativních roztoků
43. Kompozice dekorativních řešení

— Stavební materiál arbolit se vyrábí na bázi dřevní štěpky, převážně jehličnatých druhů. Vybírá se a třídí v přísném souladu s GOST.

— Při výrobě dřevobetonu je nutné použít třísky různých velikostí, aby v tvárnici bylo co nejvíce dřeva. Jemné dřevěné štěpky vyplňují dutiny vytvořené většími dřevěnými štěpkami.

-Připravená štěpka se smíchá s kvalitním cementem M500 D0 a pojivem. V této fázi se do míchačky betonu přidá demineralizátor, síran hlinitý. Neutralizuje látky škodlivé pro dřevěný beton ve štěpkách. Tato chemická složka je bezpečná a používá se v potravinářském a lékařském průmyslu.

— Směs získaná v míchačce na beton se nalije do speciálních forem, kde dřevěný beton získá požadovaný tvar. K výrobě geometrických bloků na míru se používají kovové desky, které se vkládají do forem. Tímto způsobem můžete získat trojúhelníkový, lichoběžníkový, rohový blok.

— Dřevěný beton ve své „surové“ formě je velmi plastický. Aby získala hustotu, pevnost a požadovanou velikost požadovanou GOST, je postupně lisována s přidáním arbolitové směsi. Arbolitové bloky ve formě jsou pod tíhou minimálně jeden den, bez pohybu nebo vnějšího vlivu.

— Poté jsou demontované dřevobetonové bloky naskládány na palety a skladovány po dobu nejméně 15 dnů při určité teplotě.

— dřevobeton je velkoporézní materiál, který zajišťuje vynikající výměnu vzduchu v místnostech, čímž je mikroklima v domě velmi pohodlné pro bydlení;

— hustota dřevobetonu je 500-600 kg/m3, což umožňuje ušetřit na základu;

– nízká tepelná vodivost (to znamená, že velmi špatně přenáší teplo a udržuje ho uvnitř), což vám umožňuje stavět domy s tloušťkou stěny 30 cm;

— pevnost dřevěného betonu a vynikající vlastnosti pevnosti v tahu a ohybu umožňují bez problémů postavit domy o výšce 2-3 podlaží s tloušťkou stěny 30 cm V tomto případě můžete použít jak dřevěné, tak vyztužené betonové podlahy;

— navzdory skutečnosti, že dřevěný beton sestává téměř výhradně z dřevěných třísek, nehnije a není náchylný k infekci mikroorganismy a houbami. Takové vlastnosti získává dřevo po zpracování, pokud je v roztoku ušlechtilého cementu.

— dřevěný beton patří do třídy ohnivzdorných materiálů a je schopen odolat otevřenému plameni o teplotě minimálně 1000°C po dobu 45-90 minut.

– odolný proti otřesům a mechanickým vlivům a zároveň se snadno vrtá a piluje, snadno drží spojovací prvky.

— měrná tepelná kapacita dřevěného betonu je několikrát větší než cihelného, ​​proto jsou domy z dřevěného betonu v letních vedrech chladné a v chladné zimě dokáží stěny z dřevěného betonu udržet teplo po dlouhou dobu čas.

Dřevobeton má tedy 3-4krát lepší tepelně izolační schopnost než keramzit a 6-8krát lepší než cihla. K vytápění domu z dřevobetonu se stěnami o tloušťce 20 centimetrů je potřeba poloviční energie než pro stejný dům z cihel se stěnami o tloušťce 50 centimetrů. Dřevěný beton je podle svých tepelně úsporných vlastností jedním z nejlepších stavebních materiálů. Dřevobeton je navíc velmi dobrým zvukovým izolantem.

Mnoho lidí se ptá, jak vybrat dobrý dřevěný beton. Profesionál rozezná vysoce kvalitní dřevěný beton od nekvalitního dřevěného betonu pouhým okem. S některými tipy to však zvládne každý.

* První věc, kterou byste měli věnovat pozornost, je její tvar a velikost. Dobré dřevobetonové bloky mají jasné úhly 90 stupňů a prakticky konstantní rozměry všech bloků podél všech hran. Ta špatná má náběh 1-3 cm, okraje nejsou ploché, ale zaoblené.

Špatná geometrie může napovědět mnohé: nedostatky technologie, nedodržení složení komponentů nebo „řemeslný“ původ dřevobetonového bloku. I když se takový blok ukáže jako vysoce kvalitní z hlediska pevnosti a tepelně izolačních vlastností, položení domu bude vyžadovat mnohem více úsilí a výdajů na maltu, na kterou budou bloky položeny. Navíc utrpí celková tepelná vodivost domu. O dalších bodech, kterým byste měli věnovat pozornost, si povíme v následujících článcích.

* Druhá věc, na kterou byste si měli dát při výběru dřevobetonu pozor, je barva.

Barva správného dřevobetonového bloku by měla být šedá, ale ne žlutá. Žlutý odstín dřevěnému betonu může dát písek, který by při správné technologii neměl být v dřevěném betonu; nebo nedostatek cementu, a proto v něm nejsou obaleny všechny třísky. Úspora cementu vede ke snížení pevnosti dřevěného betonu a použití písku zhoršuje jeho tepelně izolační vlastnosti.

Další test, který můžete udělat sami, je pokusit se odlomit kus bloku. Pokud je dřevěný beton vysoce kvalitní, nemůžete to udělat, ale špatný dřevěný beton se někdy drolí v rukou. Výrobce, který si je jistý kvalitou svého výrobku, vám může povolit provést další test – pád bloku z velké výšky, například z pátého patra. Špatný s největší pravděpodobností praskne nebo se vážně poškodí, dobrý bude mít jen malé promáčkliny.

* Třetí věcí, na kterou byste si měli dát při výběru dřevobetonu pozor, je dřevní štěpka. Jeho délka by měla být od 20 do 60 mm, šířka od 3 do 12 mm, tloušťka od 1 do 5 mm.

Svědomitý výrobce přistupuje k výběru štěpky zodpovědně, linka na výrobu dřevobetonu musí mít specializované zařízení, které umožňuje přípravu štěpky požadované frakce. Blok se správnými třískami je okamžitě viditelný, jeho struktura je homogenní.

Naproti tomu „řemeslníci“ mohou jako surovinu použít cokoli, co jim přijde pod ruku, z bloků takových výrobců mohou trčet velké kusy kůry, nebo naopak piliny místo štěpky; .

Na závěr bych chtěl říci: pokud jste si pro stavbu domu vybrali dřevobeton, musíte jej pečlivě vybrat a nezaměřovat se pouze na nízkou cenu. Nekvalitní, ale levný dřevěný beton vám v budoucnu přinese velké výdaje:

– zvýšená doba zdění, vysoká spotřeba malty
– zvýšené náklady při omítání stěn
– velké tepelné ztráty a v důsledku toho vysoké náklady na vytápění.

Výhody zimní výstavby s použitím dřevěného betonu:

• Mnoho výrobců v zimě snižuje ceny dřevěného betonu.
• Sníží se také náklady na práci montážních čet a speciální techniky v zimě.
• Pro stavební stroje je snazší přepravovat materiály po zamrzlých silnicích než v podzimních/jarních terénních podmínkách

Pro zimní stavbu potřebujete malou teplou místnost, ve které se pracovníci zahřejí a nanesou maltu na zdění. Snadno se staví například ze SIP panelů. Někteří stavitelé staví stan nad objektem z dřevěného trámu, pokrytého průhlednou fólií, a zahřívají jej horkovzdušnou pistolí, což vám umožňuje zbavit se mnoha nevýhod zimní výstavby.

Pro zdění v zimě se používají stejná řešení jako v létě: lepidlo na pórobeton nebo zdicí malta s perlitem. V případě použití roztoku je nutné vodu pro něj ohřát a je vhodné použít nemrznoucí přísady. Používají také „zimní“ styl pokládky – v malých částech po 5 řadách najednou. To je nezbytné, aby roztok pod tlakem horních bloků měl čas tuhnout, než kapalina v něm zamrzne. Je vhodnější použít lepidlo na pórobeton, jeho zimní typy lze použít při teplotách do -25 °C, vyplňuje póry dřevobetonových tvárnic a vytváří se monolitická struktura bez velkých spár a tepelných mostů. To však platí pouze pro bloky s dobrou geometrií.