Charakteristika izolačních materiálů: srovnávací tabulky druhů materiálů

Porovnání technických vlastností různých tepelných izolací

Vlastnosti	Drcené pěnové sklo	Polyuretanová pěna (tvrdá)	Polystyrén	Minerální vlna	Roztažený jíl
Objemová hmotnost, kg/m3	100-105	40-80	25-38	100-200	250-600
Tepelná vodivost v suchém stavu, W/(m-K)	0,064	0,029-0,041	0,027-0,035	0,038-0,058	0,099-0,14
Tepelná vodivost za provozních podmínek “A”/”B”, W/(m-K)	0,065 / 0,067	0,04-0,05	0,032-0,036	0,041-0,085	0,11-0,19
Pevnost v tlaku, MPa (t/m2)	0,17 (17)	0,33-0,64 (33-64)	0,15-1,0 (15-100)	0,03-0,07 (3-7)	0,6-3,5 (60-350)
Paropropustnost, mg/(m*h*Pa)	0,2	0,05	0,02-0,06	0,3-0,6	0,23-0,26
Rozsah provozních teplot/°C	od -200 na + 550	od -130 na + 130	od -70 na + 75	od -180 na + 700	od -150 na + 900
Stupeň hořlavosti, skupina	NG	GZ-G4	GZ-G4	NG	NG
Stupeň hořlavosti, skupina	–	V3	V2-VZ	–	–
Úroveň kouře, skupina	–	DZ	DZ	–	–
Mrazuvzdornost, počet cyklů	však 75	–	–	–	15
Úhel vnitřního tření	45-48 °	–	–	–	5°

Vlastnosti	Drcené pěnové sklo	Expandovaný jílový štěrk	Pórobeton, pěnobeton	Pěnový beton	Pískový beton
hustota, kg/m3	100-110	250-600	300-500	600-1800	2000-2200
tepelná vodivost, W/m°С

Ekonomické srovnání možností zateplení podkroví při větších opravách střechy

PÁSOVÝ ZÁKLAD bez izolace a s pěnovým sklem drcený kámen

Klasický pásový základ, pohřbený pod úrovní mrazu

Pásový základ s použitím drceného kamene z pěnového skla – úspora až 30 %

MONOLITHIC PLATE FOUNDATION (USF) extrudovaná polystyrenová pěna (EPS) a pěnové sklo drcený kámen

Klasické deskové založení pomocí EPS

Instalace základové desky pomocí drceného kamene z pěnového skla vám umožní ušetřit 4%

s tloušťkou vrstvy 40 cm (28 cm zhutněno) 10 % a s tloušťkou vrstvy 32 cm (25 cm zhutněno).

NEPOUŽITÁ STŘECHA minerální vlna a drcené pěnové sklo

POROVNÁNÍ ÚČINNOSTI IZOLACE NEVYUŽITÝCH STŘECH NA ŽELEZOBETONOVÉM PODKLADU S UNIVERZÁLNÍM IZOLAČNÍM SKLEM ICM S MINERÁLNÍ VLNOU

Tradiční řešení izolace ploché nepoužívané střechy zahrnuje použití minimálně dvou materiálů. Jedná se o minerální vlnu se dvěma typy hustoty a materiálem, který tvoří svahotvornou vrstvu, je keramzit beton (nebo keramzit přelitý cementovým mlékem).

Použití frakcionovaného pěnového skla umožňuje vytvořit izolační vrstvu a svahotvornou vrstvu současně s jedním materiálem. Zhotovitel se tak vyhne „mokré“ práci a zkrátí dobu potřebnou k dokončení díla. Instalaci lze provádět po celou sezónu bez vytváření přístřešků a skleníků. Celkově to vede k výrazným (až 20 %) úsporám.

Tradiční APLIKACE PĚNOVÉHO SKLA ICM Glass „ROOF“

– střešní koberec ve 2 vrstvách (EPP+EKP)
-bitumenový základní nátěr
-vyztužený cementovo-pískový potěr nebo prefabrikovaný potěr
– separační vrstva
-vrstva izolace z pěnového skla „ICM Glass ROOF“ podél svahu
– ochranná vrstva geotextilie
– parotěsná vrstva
– krycí deska

Srovnávací analýza použití univerzální izolace při izolaci ploché střechy vzhledem k tradičnímu schématu:

Konstrukce z minerální vlny

Stavební a montážní práce:

1. Příprava základů;
2. Pokládka parozábrany;
3. Pokládka izolace ve dvou vrstvách;
4. Instalace svahotvorné vrstvy keramzitu;
5. Instalace cemento-pískového výztužného potěru;
6. Vytvoření lepicí vrstvy;
7. Hydroizolace přes potěr ve dvou vrstvách.

Konstrukce z pěnového skla drceného kamene

Stavební a montážní práce:

1. Příprava základů;
2. Pokládka parozábrany;
3. pokládka geotextilie;
4. Pokládka pěnového skla drcený kámen se sklonem;
5. Instalace cemento-pískového výztužného potěru;
6. Vytvoření lepicí vrstvy;
7. Hydroizolace přes potěr ve dvou vrstvách.

POUŽITÁ STŘECHA extrudovaná polystyrenová pěna (EPS) a pěnové sklo drcený kámen

POROVNÁNÍ ÚČINNOSTI IZOLACE PROVOZOVANÝCH STŘECH S AUTONAKLADEM NA ŽELEZOBETONOVÝ PODKLAD S UNIVERZÁLNÍM IZOLAČNÍM ICM SKLEM S TRADIČNÍMI MATERIÁLY

Tradiční řešení pro izolaci ploché střechy při použití zahrnuje použití alespoň dvou materiálů. Jedná se o extrudovanou polystyrenovou pěnu s vysokou hustotou a materiál, který tvoří svahotvornou vrstvu, je keramzit beton (nebo keramzit rozlitý cementovým mlékem).

Použití frakcionovaného pěnového skla umožňuje vytvořit izolační vrstvu a svahotvornou vrstvu současně s jedním materiálem. Zhotovitel se tak vyhne „mokré“ práci a zkrátí dobu potřebnou k dokončení díla. Instalaci lze provádět po celou sezónu bez vytváření přístřešků a skleníků. Vzhledem k vysoké pevnosti pracovní vrstvy zhutněného frakcionovaného pěnového skla je možné již ve fázi návrhu použít vykládací desku s nominálními hodnotami, což vede k absolutní úspoře betonu. Celkově to vede k výrazným úsporám (až 20 %).

OBLAST POUŽITÍ PĚNOVÉHO SKLA ICM Glass „ROOF“

– finální nátěrové vrstvy
– ochranná drenážní membrána
– střešní koberec ve 2 vrstvách (EPP+EKP)
-bitumenový základní nátěr
-vyztužený cementovo-pískový potěr nebo prefabrikovaný potěr
– separační vrstva
-vrstva izolace z pěnového skla „ICMGlass Standard“ podél svahu
– ochranná vrstva geotextilie
– parotěsná vrstva
– krycí deska

Srovnávací analýza použití univerzální izolace při zateplení využívané ploché střechy s roznášecí deskou vzhledem k tradičnímu schématu:

Konstrukce z extrudované polystyrenové pěny (EPS).

Stavební a montážní práce:

1. Příprava základů;
2. Pokládka parozábrany;
3. Pokládka geotextilie
4. Instalace svahotvorné vrstvy z keramzitového štěrku
5. Konstrukce separační vrstvy a CPU vyrovnávací stěrky
6. Pokládka EPS izolace ve dvou vrstvách;
7. Instalace cemento-pískového potěru;
8. Vytvoření lepicí vrstvy;
9. Hydroizolace přes potěr ve dvou vrstvách;
10. Pokládka porcelánových dlaždic na suchou cementovou směs.

Konstrukce z pěnového skla drceného kamene

Stavební a montážní práce:

1. Příprava základů;
2. Pokládka parozábrany;
3. pokládka geotextilie;
4. Pokládka pěnového skla drcený kámen se sklonem 0-120 mm;
5. Montáž cementopískového armovacího potěru 40 mm;
6. Vytvoření lepicí vrstvy;
7. Hydroizolace přes potěr ve dvou vrstvách;
8. Pokládka porcelánových dlaždic na suchou cementovou směs.

POROVNÁNÍ ÚČINNOSTI ICM IZOLACE SKLENĚNÝCH PODKŮRNÍKŮ S ROZŠÍŘENÝMI SMĚRY

Expandovanou hlínu lze teoreticky nazvat izolací, ale spíše neúčinnou. A proč:

1. Součinitel tepelné vodivosti granulí keramzitu se pohybuje od 0,1 do 0,18 W/(m×°K). Izolace z pěnového skla má index tepelné vodivosti 0,063 W/(m×°K). To znamená, že 24centimetrová vrstva izolace z pěnového skla odpovídá vrstvě keramzitu o tloušťce 66 cm Závěr: keramzit lze klasifikovat jako izolaci, ale s nízkou účinností.

2. Skutečné náklady. Stavebníci většinou porovnávají cenu materiálů v m3. V tomto případě má keramzit skutečně výhodu 2500 RUR/m3 oproti pěnovému sklu s konstrukční cenou např. 5300 RUR/m3. Z nějakého důvodu však nikdo nebere v úvahu, že granule keramzitu jsou potřeba 2-3krát více než izolace z pěnového skla. Poté jsou všechny výpočty obráceny. Například za izolaci podkrovní podlahy budete muset zaplatit 1,5-3,1krát více než při použití pěnového skla.

3. Těžká váha. Objemová hmotnost keramzitu je 400-800 kg/m3 (v závislosti na frakci a značce). Izolace z pěnového skla 100-140 kg/m3 (v závislosti na značce) S přihlédnutím k výše uvedenému o skutečném množství keramzitu na izolaci je to více než 5-6krát. Podlahová deska to snese a vydrží, ale hrubá dřevěná podlaha musí být z prken o tloušťce minimálně 25 mm. Hrozí, že tenčí desky nevydrží mechanické zatížení.

4. Trvanlivost. Keramzit je zaoblená granule – po vrstvě keramzitu se nedá chodit, na rozdíl od pracovní vrstvy pěnového skla, které se samo zhutňuje a díky porézní struktuře k sobě každá jednotka pěnového skla přilne. Aby se vytvořil pevný keramzitový základ, musí být stabilizován. To se obvykle provádí nalitím hmoty keramzitu s ochuzeným cementovým mlékem nebo smícháním s betonem. A to znamená mokrou práci, čas a váhu. Připomínám, že pěnové sklo se jednoduše zhutní a získá schopnost odolávat zatížení od 25 do 150 tun/m2.

5. Expandovaná hlína má velmi vysokou úroveň nasákavosti – až 35 % hmotnosti. Problém zhoršuje skutečnost, že pelety kvůli porézní struktuře schnou velmi dlouho, nikoli dny, ale měsíce. Ve vlhkém stavu se tepelná vodivost několikrát zvyšuje. Dalším problémem vlhkého keramzitu je mráz. Několik stupňů záporné teploty stačí na to, aby voda zničila keramiku zevnitř; Příkladem takového selhání keramiky je delaminace cihel, pokud nejsou chráněny v oblasti soklu.

U izolace z pěnového skla je nasákavost 2,8 % hmotnosti (při úplném ponoření do vody na 28 dní). Voda neproniká do pěnového skla, ale zadržuje se pouze ve vnějších otevřených pórech. Proto ani za chladného počasí nevede ke zničení a voda se odpařuje a opouští konstrukci ve formě páry.

Srovnávací analýza použití univerzální izolace při zateplování podlah v podkroví:

Nové video

Více než 300 videí o pěnovém skle je na našem kanálu YouTube. Upsat!

Tloušťka desek tohoto materiálu se pohybuje od 20 do 150 mm, což vám umožňuje vybrat vhodnou možnost penoplexu a získat maximální tepelně izolační účinek.

• 20 mm penoplexové pěny se rovná tepelné vodivosti 370 mm zdiva, to znamená, že může nahradit stěnu o tloušťce jedné a půl cihly;
• 30 mm tepelně izolačního materiálu odpovídá přibližně 555 mm běžné cihly, tedy nahradí stěnu o tloušťce více než půl metru;
• 50 mm penoplexu je zdivo o tloušťce 1280 mm. Pokud si představíte, kolik váží metr čtvereční zdi o tloušťce více než metr z cihel, pak není těžké pochopit, jak moc můžete snížit zatížení základů celého domu tím, že nahradíte cihlu lehčím tmelem ;
• 150 mm penoplexu je srovnatelné s cihlovou zdí silnou jeden a půl metru. Nemluvíme pouze o zatížení základů, ale také o finančních nákladech, které lze minimalizovat výměnou cihly za tmel.

Pokud se staví dům v mírném klimatickém pásmu, kde v zimě teplota vzduchu málokdy klesne pod minus 20 stupňů, pak stačí použít penoplex o tloušťce 100 mm, což odpovídá 1,75 m zdiva. I při nejkonzervativnějších výpočtech taková výměna sníží náklady na stavbu budovy přibližně o 40 % bez ztráty kvality.

Je možné použít penoplex pro výzdobu interiéru?

Vynikající tepelně izolační vlastnosti tohoto materiálu naznačují, že jej lze použít k pokrytí stěn a podlah v interiéru. Ve skutečnosti není všechno tak jednoduché, protože na rozdíl od pěnového plastu penoplex prakticky neumožňuje průchod páry a vlhkosti. To znamená, že po pokrytí stěn, podlahy a stropu tímto materiálem se uvnitř místnosti hromadí kondenzát.

Problém lze vyřešit, pokud se předem postaráte o větrání místnosti. Je třeba vzít v úvahu, že zakrytí budovy pěnovým plastem zvenčí a zevnitř může vést k hromadění kondenzace ve stěnách samotných. Tím se výrazně zkrátí životnost stavby. Pokud se tedy pro izolaci uvnitř používá penoplex, je nejlepší instalovat větrané fasády společně s ním

Jaký penoplex si vybrat?

Existuje několik typů materiálů, které jsou klasifikovány nejen podle tloušťky, ale také podle hustoty. Jedná se o velmi důležitý ukazatel, který vám umožňuje vybrat nejlepší možnost pro penoplex a nepřeplatit za materiál. V prodeji lze nalézt následující značky penoplexu:

První dva druhy materiálu s hustotou do 20 kg/m3 mají relativně nízkou odolnost proti mechanickému namáhání, a proto jsou levnější než „Základové“ a „Střešní“ desky s hustotou do 34-35 kg/m3. . Podlahové a střešní desky jsou nejen hustší, ale mají také zvýšený modul pružnosti, díky čemuž lépe odolávají zatížení v ohybu. Jinými slovy, lze na ně pokládat jiné materiály bez obav, že se desky penoplexu deformují, prasknou nebo se rozpadnou pod tíhou dlaždic nebo potěrů.

Vzhledem k tomu, že rozdíl v ceně mezi různými typy penoplexu je značný, nemá smysl kupovat materiál na stěny určené pro podlahy a přeplácet ho.

Vlastnosti instalace penoplexu

Při práci s tímto materiálem obvykle nejsou žádné potíže, snadno se řeže a prakticky se nedrolí. Povrch, na který bude dlažba položena, také nevyžaduje speciální přípravu. Jedinou podmínkou je, že musí být relativně plochý, jsou povoleny malé výškové rozdíly, ale obecně by mezi povrchem a deskou neměly být žádné dutiny.

Penoplex je připevněn k povrchu lepidlem a dodatečně upevněn hmoždinkami. Pro jeden list, bez ohledu na jeho tloušťku, je nutné použít alespoň 8-10 spojovacích prvků. Spoje desek jsou obvykle utěsněny montážní páskou nebo páskou. Pokud je penoplex položen ve dvou vrstvách, pak je nejlepší možností položit desky v šachovnicovém vzoru tak, aby nová vrstva pokryla spáry.

Pokud je penoplex položen pod omítku, doporučuje se přes něj použít montážní síť. Před pokládkou dlaždic nebo jiných dokončovacích materiálů by měly být pěnové desky ošetřeny drátěným kartáčem, aby se zvýšila přilnavost materiálů.