Chryzotilový cement ve srovnání s jinými stavebními materiály | Organizace výroby chrysotilového azbestu

Chrysotilový cement: bezpečný, vysoce kvalitní produkt <br />

Asi 90 % celosvětově vyrobeného chrysotilu se používá při výrobě chrysotilových cementových produktů, jako je břidlice, trubky a dlaždice. Tyto produkty se používají ve více než šedesáti průmyslových a rozvojových zemích. Chryzotilový cement je ceněn především pro svou dostupnost a trvanlivost. Jeho výroba vyžaduje dovoz pouze malého množství vlákniny, zbývající složky, cement a voda, se používají lokálně. Výrobní technologie navíc vyžaduje malé investice a spotřebuje mnohem méně energie než výroba konkurenčních náhradních produktů.

Podle údajů odborníků Světové zdravotnické organizace (WHO – Oxford, 1989) nepředstavují výrobky z chrysotilového cementu žádné významné riziko pro veřejné zdraví a životní prostředí. Navíc pracovníci zaměstnaní v průmyslu, ve výrobě, při montáži nebo odstraňování materiálu nejsou vystaveni žádnému riziku, pokud jsou dodržována preventivní opatření a opatření bezpečnosti práce.

Jaké materiály se k výrobě chrysotilu používají?
Dnes se chrysotil používá pouze pro výrobu vysokohustotních a tvrdých materiálů (břidlice, trubky, těsnění a třecí materiály). Jedinečnou vlastností těchto produktů je, že chrysotilové vlákno je zcela zapuštěno do matrice z cementu, pryže a pryskyřic a nemůže být uvolněno do okolního vzduchu. V současné době se více než 90 % chrysotilu celosvětově používá při výrobě vláknocementových stavebních materiálů.

Použití azbestu

Azbestocementové desky <br />

Vlnité azbestocementové desky (břidlice) – vynikající a ekonomická střecha pro dům. Břidlice má nízkou tepelnou vodivost, vysokou mrazuvzdornost, odolnost proti nepříznivým vlivům prostředí, je ohnivzdorná.

Ploché azbestocementové desky se používají k výrobě a opláštění stavebních konstrukcí širokého profilu, slouží k montáži stěnových panelů, sendvičových panelů, příček a plotů na balkony nebo lodžie a předstěnových odvětrávaných fasád.

Azbestocementové desky se snadno mechanicky opracovávají a lze je použít pro terénní úpravy zahradních pozemků a přístavků (různé ploty, ploty atd.).

Azbestocementové trubky (tlakové, netlakové, pro topné potrubí)

Potrubí z azbestového cementu — účinná náhrada za ocelové trubky. Nepodléhají korozi ani hnilobě, nejsou náchylné k zanášení, mají vysokou pevnost a nízkou tepelnou vodivost, jsou odolné a levnější než podobné trubky vyrobené z jiných materiálů. Použití azbestocementových trubek v systémech ústředního vytápění a zásobování teplou vodou je povoleno hygienickou normou GN 2.1.2/2.2.1.1009-00.

Trubky pro topné potrubí poskytují vysokou spolehlivost při teplotě vody až 130 °C. Použití samotěsnících azbestocementových spojek pro spojování azbestocementových topných trubek umožňuje eliminovat nejslabší části topné trubky – svarové spoje. Při použití azbestocementových teplovodných trubek se doba trvání a pracnost stavebních a instalačních prací při instalaci tepelných sítí zkracuje o 30 a 35–40 %.

Tlakové potrubí Používají se pro zásobování vodou (technickou i pitnou), kanalizační, ventilační, drenážní a závlahové systémy a také jako pažnice studní.

Gravitační trubky Používají se pro výstavbu gravitačních kanalizací, komínů, odpadkových skluzů v obytných a veřejných budovách, při pokládce drenážních sběračů a telefonních kabelů, pro stavbu sloupových základů drobných staveb a jako opěrné sloupky pro ploty.

Azbestový cement je kompozitní materiál. Vyrábí se z cementu, azbestu a vody. Má vysoké fyzikální a mechanické vlastnosti díky vyztužení cementového kamene tenkými azbestovými vlákny: vysoká mechanická pevnost v ohybu, nízká hustota, nízká tepelná vodivost, odolnost proti vyluhování mineralizovanými vodami, nízká nepropustnost vody a vysoká mrazuvzdornost. Nevýhody azbestového cementu jsou snížení pevnosti při nasycení vodou, křehkost a deformace při změně vlhkosti a toxicita. Hlavními surovinami pro výrobu azbestocementových výrobků jsou azbest třídy 3, 4, 5 a 6 (10 % hmotnostních) a portlandský cement třídy 20, 300, 400 (500 %). Při výrobě barevných azbestocementových výrobků se spolu s azbestem a cementem používají barviva, ale i barevné laky, emaily a pryskyřice.

Bezpečnost a kvalita břidlice

Abyste si vybrali kvalitní břidlici, která vydrží mnoho let, musíte vědět, kdo a kde tuto břidlici vyrábí, jelikož kvalita tohoto materiálu závisí především na podmínkách výroby.

Kromě toho je kvalita břidlice významně ovlivněna její nakládkou a dopravou – musí být vyrobeny v plném souladu s požadavky stanovenými pro tuto skupinu zboží. Nakládání a přeprava břidlice by proto měla být co nejopatrnější – je třeba se vyvarovat tvrdých nárazů a dalších faktorů, které mohou břidlici poškodit.

Bezpečnost azbestocementové břidlice je předmětem debat již dlouhou dobu. V některých evropských zemích je tedy používání azbestocementové břidlice zakázáno, protože ji Mezinárodní agentura pro výzkum rakoviny (IARC – WHO) uznala jako karcinogen prvního stupně.

Je však třeba poznamenat, že do této kategorie patří i takové produkty, jako jsou benzín, alkoholické nápoje, dřevěný prach, solené ryby, tabák, perorální antikoncepce a mnoho dalších látek, se kterými člověk přichází téměř denně do styku.

Za normálních podmínek lze navíc bezpečnost břidlice zvýšit obyčejným nátěrem, který zabrání šíření azbestových vláken do ovzduší.

Výrobci břidlice

Dnes v Rusku existuje více než tucet podniků vyrábějících břidlici. Tyto společnosti se nacházejí v různých městech země, mají různé vybavení – zatímco některé podniky nadále používají staré zařízení běloruské výroby, jiné závody již dlouhou dobu provozují moderní evropské technologické linky. Z hlediska kvality samozřejmě vyhraje ten druhý.

Tuzemskou břidlici nové generace v současnosti vyrábí šest z deseti závodů v Rusku – jedná se o Volna Plant LLC, ACI Krasny Stroitel Plant OJSC, Sebryakovsky Asbestos Cement Products Plant OJSC, LATO OJSC, BelACI OJSC. Nízká cena, široká škála barev a konkurenceschopné spotřebitelské vlastnosti ji činí obzvláště populární a dnes lze takovou břidlici bezpečně nazvat vysoce kvalitní střešní krytinou pro ekonomickou třídu.

Většina dovážených dodávek břidlice do Ruska pochází z Číny. Čínská břidlice se vyznačuje dobrou kvalitou, ale z hlediska spotřebitelských vlastností je často nižší než domácí analogy a z hlediska ceny je vyšší.

Klasifikace azbestocementových výrobků

Ve tvaru – ploché a profilované plechy; profilované se dělí na vlnité, dvojité zakřivení a kudrnaté. Podle účelu – zastřešení, zdění, opláštění, pro prvky stavebních konstrukcí. Podle způsobu výroby – lisované a nelisované. Podle velikosti – malé do délky 2000 mm a velké do délky 2000 mm a více. Podle typu povrchové úpravy přední plochy – šedá, nelakovaná a texturovaná. V nízkopodlažní výstavbě se používají především vláknité azbestocementové desky.

Azbestocementové vlnité plechy se v závislosti na hlavních rozměrech a oblasti použití dělí na vlnité plechy běžného profilu VO, střešní vyztužený profil VU-K, stěnové plechy VU-S a VU-5, vlnité plechy jednotného profil UV-6 a UV-7,5, středně vlnitý SV -40, zvlněný periodický řez.

Vlnité plechy běžného profilu VO. Plechy se vyrábí o délce 1200±15 mm, šířce 686 (+10, -5), tloušťce 5,5 (+0,7, -0,2), výšce 28±2 a rozteči vln 115± 2. Hmotnost plechu 9,8 kg. Plech VO pokrývá 0,6 m2 plochy střechy.

Pro běžné vlnité plechy se vyrábí hřebenové díly K-1 a K-2, které jsou určeny pro konstrukci bruslí; vanička L-135 – pro stavbu úžlabí, nároží U-90 a U-120 – pro konstrukci přechodu sklonu střechy na kouřové a ventilační potrubí. Při testování musí azbestocementové desky běžného profilu vydržet 25 cyklů střídavého zmrazování a rozmrazování bez známek destrukce; musí být vodotěsné, tzn. Po 24 hodinách testování by se na spodním povrchu plechů neměly objevit žádné kapky vody. Plechy musí mít pevnost v ohybu nejméně 16 MPa; průměrná hustota listů není menší než 1,6 g/cm3. Přední strana desek může být natřena minerálními přírodními nebo umělými pigmenty, jako je oxid železitý, oxid chromitý, redoxid atd. Při přepravě jsou desky stohovány a zajištěny. Při nakládce a vykládce nesmí produkty spadnout z žádné výšky.

Azbestocementové vlnité plechy vyztuženého profilu VU-K mají délku 2300-2800 mm, šířku 994, tloušťku 8, výšku vlny 50. Rozteč vln 167 mm. Hmotnost plechu 36 kg.

Azbestocementové vlnité plechy unifikovaného profilu UV-6 a UV-7,5 velkého rozměru mají šestivlnný profil, šířka plechu 1125 mm, délka 1750, 2000 mm nebo 2500 mm, tloušťka 6, 7,5 mm. Označení UV-7,5-1750 udává tloušťku a délku plechu, mm. Výška vlny: překrývající se – 45 mm; překrytí – 54 mm. Takové plechy jsou průmyslovější při výrobě pokrývačských prací a spolehlivější v provozu. Například každá UV fólie pokryje cca 1,5 m2 střechy a má 2x méně spojů než VO fólie. Účel desek typu UV závisí na jejich vlastnostech. Pro podkrovní střechy obytných a veřejných budov a konstrukcí se používají plechy UV-6-1750; pro podkrovní přesahy střech a stěnové obestavby průmyslových budov – UV-6-2000; pro střechy průmyslových budov – UV-7,5-1750; pro střešní prvky průmyslových budov a konstrukcí – UV-7,5-2000; UV-7,5-2500. Plechy typu UV jsou vyráběny v nejvyšší a první jakosti (tabulka 10).

Tabulka 10. Fyzikální a mechanické vlastnosti plechů jednotného profilu

Plechy a střešní díly (hřeben, přechod, nároží atd.) jsou mrazuvzdorné – vydrží následující počet cyklů střídavého zmrazování a rozmrazování: UV-6 plechy a díly – 25 cyklů, UV-7,5 plechy – 50 cyklů .

Středovlnné azbestocementové desky SV-40 se vyrábí v délkách 1500-2500 mm, šířkách 1130 mm, tloušťkách 5,8 mm, s roztečí vln 150 mm a výškou vlny 40 mm. Plechy vydrží soustředěné zatížení od razidla 1500 N. Pevnost vzorků v tahu ve směru příčném k hřebenům vln není menší než 16 MPa. Průměrná hustota azbestového cementu je 1,6 g/cm3. Hmotnost jednoho listu je 22 kg v závislosti na velikosti. Užitná plocha plechu třídy SV-31,7 je o 40 % větší než užitná plocha plechu třídy VO a spotřeba azbestocementu na 90 m1 užitné plochy je o 2 % nižší. Desky SV-5 se používají pro zastřešení obytných, veřejných a zemědělských objektů.

Základ pro střešní krytinu z azbestocementových desek

Základem pro montáž střechy z azbestocementových materiálů je dřevěné laťování položené na krokvích se sklonem minimálně 27 %. Laťování je vyrobeno z tyčí o průřezu 60×60 mm, položených ve vzdálenosti 430 mm od sebe, tzn. s krokem 530 mm.

Trámy jsou položeny a zajištěny na krokve pomocí hřebíků a šroubů, pohybujících se od okapu k hřebeni. Střešní laťování je vyrobeno tak, že je možné na něj pokládat celé množství plechů v příčném i podélném směru. Někdy to není možné, pak se do střechy zavádějí oříznuté plechy. Střešní latě by se při chůzi neměly prohýbat ani stát nestabilní. Kontrolují se lineární rozměry jednotlivých prutů; Tyče nelze vyrobit z vadného dřeva. Mezery jsou povoleny nejvýše jedna na 1 m, šířka nejvýše 5 mm. Jakékoli zjištěné závady musí být opraveny před zahájením práce na pokrytí střechy azbestocementovými deskami. Aby plechy těsně přiléhaly k lati, jsou pod liché lišty umístěny vyrovnávací lišty o výšce 3 mm. Přesnost umístění vaznic se kontroluje měřením vzdáleností mezi jejich osami, které by se měly rovnat délce standardního plechu mínus přesah. Základ střechy pod azbestocementovými taškami typu Eternit tvoří podlahovina z desek tloušťky 25 mm a šířky 120 mm s mezerou 5 mm. Každá dlaždice je připevněna k palubě dvěma pozinkovanými hřebíky se širokou hlavou. Základy pro azbestocementové střešní krytiny jsou uspořádány ve výrazném sklonu – 30-35%, aby se zabránilo zatékání střechy. U deskových azbestocementových střešních krytin je tato nevýhoda méně výrazná.

Střešní krytina z azbestocementových desek

Montáž azbestocementové střešní krytiny. Azbestocementové desky se pokládají diagonálně, překrývající se, zdola nahoru, v řadách – zleva doprava nebo zprava doleva. Okapy a žlaby jsou pokryty předem připravenými pásy střešní oceli. V první řadě převisu okapu se položí okrajové plechy a zajistí se dvěma hřebíky 2,5×35 mm. Druhá a další čtyři řady začínají položením polovičních listů, které jsou zajištěny sponkami a hřebíky. Všechny následující liché řady začínají pokládáním celých listů, zajištěných dvěma hřebíky.

Počínaje třetí řadou jsou spodní rohy každého listu zajištěny kolíky odolnými proti větru. Před zakrytím hřebene a žeber se vyztuží hřebenové tyče a páska ze střešní lepenky. Poslední se pokládá, aby se zabránilo zafoukání sněhu do podkroví. Jedním z hlavních požadavků při pokládce azbestocementových desek je správné rozdělení mřížky na svazích s krokem v podélném směru – podél sklonu střechy – 255 mm a v příčném směru – podél přesahu – 235 mm. Listy nesmí být pevně přibity. Hlavy hřebíků by se měly dotýkat pouze rovin plechů. V opačném případě plechy při větrném počasí praskají nebo vibrují. Krytina z azbestocementových desek nevyžaduje zvláštní péči, její životnost je 25 let a více. Pro zvýšení životnosti lze natírat olejovými barvami odolnými vůči světlu a povětrnostním vlivům a barevnými emaily PF-115, PF-133. Stříbrnou střechu získáte přidáním hliníkového prášku do laku HV-784 nebo GF-166 v množství 6 % hmotnosti laku. Plechy se k lati připevňují hřebíky, šrouby a částečně i větruodolnými skobami. Střešní laťování je vyrobeno tak, že je možné na něj pokládat celé množství plechů v podélném i příčném směru.

Plechy se pokládají v rovnoběžných řadách ve směru od jednoho štítu k druhému. Pokládka začíná okapovou řadou a končí hřebenovou řadou. Dokončení vikýřů a potrubí je znázorněno na obrázku.

Pro odstranění mezer v příčných a zejména podélných přesahech UV a VU plechů se používají těsnicí tmely, např. thiokolové tmely AM-0,5; netvrdnoucí těsnící konstrukce; tmel UT-31. Tmel se nanáší dřevěnými špachtlemi na překrývající se okraje listů v pruhu o šířce 60-70 mm a tloušťce vrstvy 6-7 mm, načež se překrývající se list lehce přitlačí.

Oprava azbestocementové střešní krytiny

Azbestocementové střešní plechy mají nedostatečnou mrazuvzdornost z důvodu vysoké pórovitosti azbestocementového materiálu během provozu. Při povrchovém navlhčení se plechy deformují a ztrácejí pevnost. Životnost takových střech je 10-15 let. Životnost střech z azbestocementových desek lze výrazně zvýšit, pokud jsou desky před montáží podrobeny hydrofobizaci, která vede k vytvoření tenké hydrofobní vrstvy na povrchu materiálu zabraňující smáčení povrchu a pronikání vody do pórů. Emulze kapaliny GKZh-94, stejně jako vodné roztoky GKZh-10 a GKZh-11, se používají jako vodoodpudivý prostředek. Pro zlepšení kvality ochranného vodoodpudivého filmu se do vodoodpudivé látky přidává 1% stearát hlinitý. Aplikace vodoodpudivého roztoku na azbestocementové desky položené ve střeše by měla být prováděna za suchého teplého počasí na očištěný povrch stříkáním, štětcem nebo stlačeným vzduchem. Hydrofobní povrch nevyžaduje žádnou další speciální péči. Použití hydrofobizace azbestocementových desek umožňuje snížit jejich nasákavost 3krát s odpovídajícím zvýšením jejich mrazuvzdornosti. Životnost vodoodpudivé fólie je 5 roku, poté je nutná opakovaná vodoodpudivá úprava. Pokud nedojde k mechanickému poškození střechy, lze azbestocementovou krytinu každé 5-7 roky natřít tekutou olejovou barvou. Plechy s prasklinami nebo odštěpky jsou nahrazeny novými. Poškozený list se odstraní tak, aby sousední zůstal na místě. Nový plech pokládají dva pokrývači. Jeden zvedne listy, které jsou zeslabené na stranách a nahoře, a druhý po umístění nového listu na překrývající se okraj sousedního listu jej posune směrem k hřebenu. Když se spodní okraj nového listu shoduje s okrajem daného řádku, je připojen k základně. Rozbitou nebo prasklou vanu vystřídají i dva pokrývači.