DIY svářecí stůl

Výkresy s rozměry pro vlastní montáž. Požadavky, typy stolů, výrobní návod krok za krokem.

Vaření na podlaze nebo zemi je na jednorázovou práci na poli. Běžné svařovací procesy vyžadují speciální svařovací stůl. Může to být velmi jednoduché, nebo to může být profesionální. Zvažme požadavky na taková zařízení, typy stolů pro svářeče, pokyny krok za krokem, jak si to vyrobit sami.

• Požadavky na svařovací stůl
• Typy svařovacích stolů
• Výroba svařovacího stolu vlastníma rukama
• Rozměrové výkresy svařovacích stolů
• Krok za krokem
• Užitečné tipy při práci u svařovacího stolu

Požadavky na svařovací stůl

Pro umístění obrobků a svařování je zapotřebí svařovací stůl, což zlepšuje pohodlí a produktivitu práce. Pracovní plocha by měla být dobře osvětlená, ale zda je světlo namontováno na pracovním stole nebo na stěně nad ním, je osobní volbou.

Je nutný přívod výfuku. Může být ve formě tuhého kanálu nebo flexibilní. Ale není připevněn ke stolu. Kryt zajišťuje odstranění nebezpečných plynů emitovaných roztaveným kovem potažením elektrod.

Svářecí stůl musí odolat obrobkům na něm umístěným, proto je vyroben pouze z kovového profilu nebo úhelníku (rámu). Dřevěné konstrukce nejsou povoleny. Protože deska stolu podléhá pravidelnému ohřevu, její průřez se volí od 5 mm a více. Při svařování vysokými proudy 300-400 A bude vyžadována deska 10 mm, jinak se povrch ohne.

Pro upevnění výrobku a provedení montáže bez cizí pomoci je svářečský stůl vybaven průchozími otvory pro vložení táhel, svorek a svěráku. Pokud v blízkosti pracují další lidé, musí tam být plot. Vertikální zástěna je umístěna na vzdálené straně o výšce 50-100 cm.

Stůl by měl být těžký, aby se s ním nedalo hýbat opřením o nohu. Výška desky stolu se volí na základě výšky svářečky. Obecně se přijímá 80-100 cm od podlahy. U vysokých svářečů ale doporučujeme zaměřit se na umístění stolu v úrovni pasu.

Typy svařovacích stolů

Svařovací stoly jsou pevné nebo skládací. První jsou masivnější a montují se svařováním. Jsou určeny pro trvalé používání. Skládací stoly mohou být velké nebo malé, ale montují se pomocí šroubových spojů. Nejčastěji lze nohy oddělit od desky stolu. Usnadňuje to stěhování a hodí se do pronajatých prostor (dílna, garáž), takže v případě potřeby převezete obrovský stůl malým pickupem, dodávkou nebo minibusem.

V závislosti na nadcházejících svařovacích úkolech se volí rozměry a konfigurace svařovacího stolu. Zde jsou některé oblíbené možnosti používané v garážích, dílnách a továrnách.

Jednoduchý stůl
Profesionální stůl

Jednoduchý svařovací stůl se skládá z masivní obdélníkové desky a čtyř nohou. To stačí k aplikaci úhledných švů pomocí argonových zařízení na malé části. Vhodné pro svařování trubek a malých nádob.

Konfigurace poloprofesionálních stolů je pestřejší a nabízí několik možností, které určují funkčnost pracovního stolu. Nejběžnější možností je stolní deska s četnými kulatými otvory pro napínací systémy. Jeho analogem je stolní deska vyrobená z kanálu nebo profilu svařeného paralelně k sobě v intervalech 20-50 mm. To vám umožní nainstalovat nejen závitovou osu, ale také celou svorku.

Pokud svářeč pravidelně montuje velké konstrukce s vyčnívajícími částmi, bude vyžadován rámový stůl bez stolní desky. To je důležité pro montáž vrat, vstupních dveří a zemědělské techniky.

Pro snadný přístup k vnější a zadní části výrobků, jako jsou vyhřívané věšáky na ručníky, se používají rotační svařovací přípravky. Jedná se o rám na nápravě, spojený přes ložiska se dvěma kuželovými sloupky. Díky tomu se může rám otáčet vertikálně. Rám má závitové svorky, které zajišťují produkt. To usnadňuje rychlé otočení konstrukce pro svaření švů na rubové straně.

Horizontální otočné stoly jsou kruhové. Jsou upevněny na ose a připojeny k převodovce a elektromotoru. Nejčastěji jsou taková zařízení malá a jsou potřebná pro svařování trubek s přírubami. Díky rotaci je šev souvislý a rovnoměrný. Svářeč zvolí vhodnou rychlost otáčení na převodovce pomocí redukčního převodu. Na takových stolech se vaří zpravidla s poloautomatickým MIG/MAG.

Výroba svařovacího stolu vlastníma rukama

Chcete-li vyrobit svařovací stůl, musíte se zásobit nástroji a příslušenstvím. Tím se zkrátí pracovní doba a zjednoduší se montáž. Připravte si materiály, abyste později všechno nevyhodili a spěchali do obchodu, abyste získali chybějící roh.

Potřebné nástroje a zařízení

Pokud plánujete vyrobit stůl z kovu o tloušťce 10 mm, řezání bruskou bude nepohodlné. Pak si pořiďte plazmový řezací stroj pro přípravu všech dílů. Následně se bude hodit při výrobě produktů, úspora řezných kotoučů.

Materiály pro svařovací stůl
Rozměrové výkresy svařovacích stolů

Nabízíme několik možností výkresů stolů pro svářeče, aby bylo možné vše vyrobit přesně na míru. V ostatních případech si můžete vzít za základ model a sami si určit délku, šířku a výšku konstrukce podle své garáže a výšky.

Protože otvory pro upevnění obrobků jsou ve většině procesů nezbytné, zvážíme možnost sestavení stolu z profilové trubky o daných rozměrech 100×40 mm.

Označte a vyřežte profil 60×40 mm, aby pasoval na rám stolu. Při velikosti plochy 200×100 cm budete potřebovat 4 profily 2 m dlouhé a 2 profily 1 m dlouhé Sestavte obdélník na rovném povrchu, svařte rohy. Spojte do spáry, přitlačte konce dlouhého profilu k bočním stěnám krátkého. Zkontrolujte úhlopříčku a ujistěte se, že chyba není větší než 3 mm. Svařte rohy a znovu zkontrolujte úhlopříčku. Poté vložte do rámu další 2 profily a svařte je paralelně k sobě ve stejné vzdálenosti. Výsledkem byl základ pro desku stolu.

Uřízněte profil 100×40 mm dlouhý 1 m Na stůl 2 m budete potřebovat 13 kusů s mezerou 50 mm. Okraje obruste brusným kotoučem, abyste odstranili případné otřepy. Umístěte široký profil na rám v krocích po 50 mm. Uchopte každý prvek ze strany na 4 místech. Otočte rám a svařte profil na každém můstku podélnými švy. Střídejte švy tak, aby se konstrukce nehýbala.

Odřízněte nohy dlouhé 60-40 cm z profilové trubky 80×100 mm Na obrácenou desku stolu vložte nohy do vnitřních rohů. Zkontrolujte polohu pomocí čtverce, přichyťte svařením a svařte svislými švy. Nohy zpevněte šátky o délce strany 10-15 cm.

Z profilu 60×40 vystřihněte propojky pro spodní vrstvu, spojující nohy. Svařte je souvislými švy ve vzdálenosti 20 cm od podlahy. To bude držet konstrukci pohromadě a bude sloužit jako opora pro vaše nohy při práci.

Pokud v dílně pracují další lidé, vytvořte ochrannou clonu. Ke vzdáleným rohům desky stolu přivařte svislou profilovou trubku o výšce 50 cm. Připevněte k ní tenký plech 0.8-1.0 mm.

Chcete-li mít po ruce kladivo, odlučovač strusky nebo brusku, uspořádejte polici. Přivařte dva další profily 20×30 mm k nohám pod deskou stolu, rovnoběžně s vodorovnou plochou. Od desky stolu se můžete vzdálit 20-30 cm, což závisí na rozměrech nářadí umístěného na polici. Na profil můžete položit tenký plech nebo ocelovou síť. Upevněte to svařováním.

Aby svařovací stůl nerezivěl, je opatřen základním nátěrem a natřen. Můžete pracovat se štětcem nebo sprejem. Natřete pulty, polici, rám a spodní část desky stolu. Vršek není lakovaný, protože je vystaven vysokým teplotám a povlak se spálí (stále bude silně zapáchat).

Užitečné tipy při práci u svařovacího stolu

Chcete-li obsluhovat ruční obloukové svářečky, poskytněte na straně stolu malý kbelík, abyste odhodili zbytky elektrod. Pak se nebudou držet na podrážce a budou se vám povalovat pod nohama.

Na stranu lze přivařit háček pro zavěšení svářečské kukly. Ochranné sklo pak zůstane déle nepoškrábané a na plastu se neudrží horký vodní kámen.

Pokud plánujete pracovat poloautomaticky, je lepší vytvořit polici pod stolem alespoň 30 cm na výšku, aby se do ní vešly velké cívky drátu.

Pro elektrický držák nebo svařovací hořák je lepší vytvořit háček na pravé straně (pro praváky), aby se neházel na stůl nebo podlahu. Pro dobrý zemnící kontakt zemnící svorky zajistěte místo na spodním obrysu pásku, které bylo očištěno od barvy.

Svařovací elektrody je vhodné skladovat ve speciálním toulci připevněném k desce stolu.

Svařovací stůl do garáže nebo dílny postavíte za 4-6 hodin, pokud máte potřebné materiály a nářadí. Ale později bude mnohem pohodlnější pracovat a produktivita se zvýší.

Zdroj videa: weldmaniac

Odpovědi na otázky: jak vyrobit svařovací stůl vlastníma rukama?

Jak zabránit viklání svařovacího stolu?
Skrýt Další podrobnosti

Nejjednodušší způsob je umístit pod ochablou nohu plech, dlaždice nebo dřevěný blok. Spolehlivější a odolnější možností je přivařit tlusté matice pomocí šroubů a pogumovaných mincí do nohou. Umožní vám upravit rovnost stolu a dokonce i mírně výšku.

Jak vysoké by mělo být svářečské křeslo?
Skrýt Další podrobnosti

Pokud je třeba provést mnoho svařovacích prací s malými díly, je pohodlnější je provádět vsedě u stolu. Výška židle závisí na výšce stolu a výšce svářeče. V ideálním případě by měla být kolena ohnutá těsně pod deskou stolu. Pak se o ně budete moci opřít lokty, aby se vám netřásla ruka. Proto by nohy židle měly být vysoké, jako barový nábytek.

Je možné vyrobit desku stolu z 2mm plechu?
Skrýt Další podrobnosti

Teoreticky to možné je. Ale i při svařování tenkých kovů je možná deformace při proudech 120-160 A, plech nebo pásy se začnou kroutit. Po chvíli bude deska stolu pokryta vlnami a nebude možné nic rozložit, aby vznikla rovná plocha. Je lepší okamžitě koupit kov o tloušťce 5 mm nebo profil, který bude držet svůj tvar díky tuhosti uzavřené konstrukce.

Jak prodloužit svařovací stůl?
Skrýt Další podrobnosti

Pokud je potřeba zvětšit plochu stolu, svařte obdélníkový rám ze dvou nohou a dvou propojek. Připojte jej v horní části k hlavnímu rámu stolu. Prodlužte povrch pracovní desky pomocí podobných prvků. Dvě nové nohy zpevněte šátky a přivažte je podél druhého obrysu k ostatním.

Pokud je potřeba zvětšený rozměr stolu jen periodicky a po zbytek času bude obrovský stůl jen překážet, poskytněte sklopnou plochu na pantech s podpěrnou nohou.

Jak rozebrat svařovaný pohyblivý stůl?
Skrýt Další podrobnosti

Pokud potřebujete přepravit velký svařovací stůl, který je vyroben svařováním (nejsou zde žádné šroubové spoje), budete muset použít brusku a řezací kotouč. Opatrně odřízněte svary spojující nohy a desku stolu. Přestřihněte švy zpevňujícího spodního obrysu. Pomocí kladiva vyklepejte části konstrukce. Nejprve je podepište fixem, abyste je později mohli sestavit ve stejném pořadí. Před montáží budou muset být všechny vyčnívající části starých švů obroušeny, aby nezničily letadlo.