Domácí vibrační stůl je způsob, jak odplynit směs bez zbytečných nákladů.

Při výrobě formovacích matric, betonových bloků, dlažebních desek, dlažebních kostek, umělého kamene, štuku, dekorativních předmětů a dalších výrobků z betonu a sádry se používá celá řada různých nástrojů a zařízení. Jedním z nich je vibrační stůl – speciální instalace, díky které můžete směs zhutnit ve formě a odplynit polyuretan pro formy nebo jinou hmotu, stejně jako betonovou nebo sádrovou směs, která zlepší strukturu materiálu a mají pozitivní vliv na hotový výrobek. Tento článek bude hovořit o tom, jak vyrobit vibrační stůl vlastníma rukama.

Rád bych vás seznámil s principem fungování vibračního stolu.

Toto technické zařízení se skládá z následujících prvků: Nosný stojan a rám, pracovní plocha (vlastně samotný stůl, který je připevněn k základně konstrukce pomocí pružin, kde se pracuje), mechanický elektrický vibrátor nebo jiné zařízení který zajišťuje vibrace a zařízení pro spuštění vibračního stolu.

Vibrační stůl s deskou na pružinách funguje podle následujícího principu: nohy – základna stolu je připevněna k podlaze, na povrch konstrukce je položeno bednění, do kterého se nalévá polyuretan pro formy, nebo matrice z libovolnou formovací hmotou, která se následně naplní roztokem potřebným pro výrobek (beton, sádra), poté se na požadovanou dobu spustí vibrační motor.

Hlavní kritéria pro rozlišení vibračních stolů:

1. Velikost pracovní plochy. Čím větší je velikost pracovní plochy, tím složitější a rozměrnější výrobky lze pomocí tohoto stolu vyrobit.

2. Výkon. Výkon vibračního stolu (hmotnost roztoku, kterou může toto zařízení zpracovat) závisí na tomto kritériu. Například průmyslový stůl o výkonu 3 000 W dokáže pracovat s formami naplněnými roztokem o hmotnosti cca 300 kg a rozměrech 4 metry čtvereční. m. jedním tahem.

3. Amplituda. Nebo jinými slovy – vibrační frekvence.

Stojí za zmínku, že existují lisovací a vykládací vibrační stoly. Lisování se používá při výrobě betonu, sádry či jiných výrobků nebo k vytváření matric z formovacích hmot, jako je polyuretan na formy a jiné. Deformování slouží k vyjímání hotových výrobků z forem nebo bednění, pokud to situace vyžaduje.

A nyní o sestavení vibračního stolu vlastníma rukama.

Jeho konstrukce je jednoduchá a hlavním problémem je zpravidla volba optimální amplitudy vibrací. Je důležité zvolit požadovanou rychlost a rovnoměrnost vibračního pohybu, protože pokud se odchýlíte od norem nezbytných pro odplynění a/nebo zhutnění směsi, může dojít k přesycení roztoku vzduchem – dojde k takzvanému procesu varu.

Chcete-li vytvořit vibrační stůl vlastníma rukama, budete potřebovat:

1. Plech o tloušťce více než 6 mm.

2. Pružiny a „hrnkové objímky“ pro ně jsou vyrobeny z oceli.

3. Ocelové úhelníky a trubky pro konstrukci podpěry a desek pro upevnění desky stolu k základně pomocí kotev.

4. Elektromotor nebo vibrátor. Profesionální se kupuje samostatně, ale pro malé objemy výroby je vhodný i jednofázový vibrační motor, jehož výkon by neměl být větší než 700 wattů.

5. Svařovací stroj.

7. Bruska a kovová kola.

8. Hardware pro motor, stejně jako upevňovací prvky pro upevnění našeho stolu k podlaze. Zde je přítomnost pojistných matic, závlaček a podobných spojovacích prvků absolutně nezbytná, protože jakékoli závitové spojovací prvky se budou v budoucnu rozcházet, když budou vystaveny vibracím.

Pro regulaci rychlosti a amplitudy vibrací si můžete zakoupit elektronický AC potenciometr a nainstalovat jej společně s vibračním motorem. Tento design vám umožní pracovat s různými typy směsí a řešení.

Stojí za to pochopit, že před zahájením práce musíte nakreslit náčrt budoucího vibračního stolu. Označte místa montáže elektroměru a určete také rozměry instalace a jejích součástí. Za optimální výšku pro vibrační stůl se považuje 80 cm Délka a šířka instalace se liší v závislosti na velikosti bednění, kam budete polyuretan na formy zalévat, nebo na formách, se kterými pracujete.

Po dokončení přípravné fáze můžete začít sestavovat stůl:

1. Instalace základny.

Rám je svařen ze čtyř stejných částí úhelníku, ocelového profilu nebo trubky. Nohy je nutné přivařit k rámu a připevnit na ně desky pro ukotvení. To se děje tak, aby náš stůl během práce nezačal „chodit“ ze strany na stranu kvůli vibracím. Stabilitu konstrukce můžete zvýšit i dodatečným svařováním kovových trubek po obvodu nebo příčně. Na druhou stranu „hrníčková hnízda“ pro naše pružiny by měla být k rámu přivařena – trubkové úseky vysoké až 7 cm a o průměru o 2-3 mm větším, než je průřez pružiny. Jejich poloha by měla být jasná, bez úkosů nebo posunů, protože to přímo ovlivní účinnost instalace. Pružiny jsou k rámu připevněny přímo svarem, v případě, že zde nejsou „hrnkové objímky“.

2. Zhotovení vibrační desky stolu.

Plech z monolitické oceli je zpravidla zpevněn přivařením příčných rohů k němu. Kanálové sekce s otvory jsou k hlavní funkční ploše stolu připevněny přivařením. V budoucnu k nim bude připojen vibrační elektromotor. Po obvodu desky stolu jsou navíc upevněny rohové hrany z oceli o rozměrech minimálně 50×50 mm.

3. Sestavení vibračního stolu.

Náš motor je namontován na kanálovém rámu. Samotná deska stolu a podpěrný stojan jsou spojeny v oblasti přilepení pružin – tam je nutné svařit. Hotový stůl je zajištěn kotvami a testován na funkčnost. V případě potřeby se pomocí excentru nastaví amplituda vibrací, koriguje se tuhost pružin a stabilita našeho stolu.

Stojí za to pochopit, že ručně vyrobený vibrační stůl není vhodný pro hromadnou průmyslovou výrobu produktů, ale může být velkým pomocníkem pro malé objemy výroby, protože jeho cena je asi 10 – 15krát levnější než cena průmyslového vybavený vibračním stolem.