Vibrační lis pro výrobu Arbolite. Část 2. Teorie.

Arbolitové stěny dávají domu spolehlivost, odolnost, tepelnou a zvukovou ochranu za předpokladu, že jsou splněny všechny regulační požadavky na materiál a technologii jeho výstavby.

Arbolit patří do skupiny lehkých betonů. Skládá se z 90 % z dřevní štěpky – zbytek tvoří cement. Materiál má porézní strukturu a dobře propouští vzduch a vlhkost. Proto arbolitové domy „dýchají“, v této kvalitě nejsou horší než dřevěné. A vysoký průtok vzduchu snižuje takovou nevýhodu, jako je vysoká absorpce vody: bloky docela rychle vysychají.

Dřevěný beton je stavební materiál, který se skládá z cementu, dřevěných třísek (štěpků) a chemických přísad. Dřevní štěpka jsou deskovité nebo jehlovité částice o délce 2 až 20 mm, které se získávají z kusového odpadu nebo nekvalitního dřeva (latě, odřezky těžebního odpadu, dýha).

Částice se získávají zpracováním surovin v drtičkách a kladivových mlýnech. Někdy se do dřevěného betonu místo štěpky přidává len a konopí, rýže nebo bavlna.

Chcete-li získat vysoce kvalitní materiál, musíte vybrat správné komponenty. Jejich vlastnosti jsou regulovány GOST:

• GOST R 54854-2011 (pro beton s organickými plnivy);
• GOST 19222-2019 (pro výrobky z dřevěného betonu).

Kromě toho je důležité poznamenat následující:

• Délka částic ohně nebo slámy by neměla být větší než 40 mm;
• V drceném materiálu by neměly být žádné částice se známkami hniloby nebo plísně;
• V zimě by plnivo nemělo obsahovat led a sníh;
• V chladném období je pro výrobu dřevěného betonu lepší použít portlandský cement M500-M600;
• Pojivo musí být suché, s platnou dobou použitelnosti;
• Kvalitní dřevní štěpka by měla být skladována na místě chráněném před srážkami, na podlahách bez kontaktu se zemí;
• V zimě by měly být dřevěné štěpky, sláma nebo palivové dříví skladovány v suché místnosti;
• Minimální teplota dřevobetonové směsi je +15 °C.

Standardní složení roztoku pro výrobu 1m3 Arbolitu je následující:

1. Dřevní štěpka – do 300 kg;

2. Cement – ​​250 kg;

3. Chemická činidla – 10 kg.

V tomto případě je bezpodmínečně nutné odstranit z hranolků vlhkost a cukr, protože Když se vlhkost a cukr dostanou do alkalické cementové malty, přemění se na cukr rozpustný ve vodě a zničí beton, čímž se sníží pevnost dřevobetonového bloku.

Cukr a voda se vymývají ze dřeva a dřevěných třísek pomocí následujících činidel:

2. Na2O(Si2)n nebo kapalné sklo;

3. AL2(SO4)3 nebo síran hlinitý.

Všechny organické přísady: větve a sláma, piliny, listí v poměru 1:10 na m3 se po ošetření hašeným vápnem uchovávají venku 2-3 měsíce v drcené formě. Na 4 m3 štěpky je potřeba rozpustit 50 kg hašeného vápna ve 200 litrech vody.

Výhody a nevýhody dřevěných betonových bloků:

Pozitivní aspekty Arboblocku pro vývojáře a koncové kupující:

• Lehké bloky, které umožňují pokládat stěny bez použití specializovaného vybavení;
• Materiál je snadno zpracovatelný a má dobrou nosnost;
• Nízká tepelná vodivost materiálu, ne vyšší než 0.08 W/(m•C), zajišťuje vysoké tepelně izolační vlastnosti stěn. Při srovnání s tradičním cihelným zdivem odpovídá tepelná ochrana stěn z dřevobetonu tloušťce 30 cm cihelnému zdivu tloušťky 1,5 m. Arbolite zároveň dokáže zadržovat teplo, což je důležité zejména při změnách teplotních rozsahů.
• Dřevobetonové tvárnice mají vysoké parametry zvukové a hlukové pohltivosti, takový dům bude tichý. Samozřejmě se správnou vnější a vnitřní výzdobou;
• Arbolit nepodporuje spalování. Dřevo v dřevěném betonu je v cementovém plášti, takže kvalitní dřevobetonové tvárnice patří do první skupiny G1 – málo hořlavé materiály. Vzhledem k tomu, že dřevěné betonové stěny musí být omítnuté, není pro ně otevřené spalování kritické;
• Vysoká paropropustnost a vzduchová propustnost, přičemž zaujímá přední místo v seznamu stavebních materiálů pro vany a sauny, protože rychle schne. V obytných budovách je nutná povrchová úprava omítkou, ale měli byste zvolit paropropustné typy omítkových kompozic;
• Bloky jsou velmi odolné vůči tahovému zatížení, když se základ pohybuje, pravděpodobnost vzniku trhlin a deformací není větší než 0.5% objemu. Za předpokladu, že byl správně vypočten a položen;
• Biostabilita materiálu patří do skupiny V, která zajišťuje odolnost proti rozkladným procesům, tvorbě plísní a poškození hlodavci. Při správné hydroizolaci spodních řad tvárnic by se v kombinaci s přirozeným větráním v domě neměly na stěnách objevovat plísně nebo plísně. V domech z dřevěného betonu dochází k přirozené výměně vzduchu a vlhkosti bez tzv. „stagnujících zón“. Vzhledem k absenci potřeby izolace materiály, které svou parozábranou vytvářejí efekt „termosky“, je mikroklima v domě regulováno. Přebytečná vlhkost vychází stěnami a nejsou vytvořeny podmínky pro šíření plísní. Ale to je pouze se správným výpočtem paropropustnosti stěny. Pokud zablokujete odvod vlhkosti z tloušťky stěny, nevyhnutelně se objeví plíseň. Plísně se tvoří na dřevěných betonových blocích, jako na jakémkoli povrchu, pokud jsou vytvořeny podmínky pro jeho vzhled;
• Vysoká mrazuvzdornost tvárnic F50 zajišťuje 50 cyklů zmrazování/rozmrazování stěn. Toto číslo však výrazně klesne, pokud jsou arbolitové stěny vyrobeny bez vnějšího izolantu.

Negativní aspekty pro vývojáře a konečného kupujícího:

• Vysoký koeficient nasákavosti, v průměru 55 % a maximálně 85 %, je důvodem, proč se nedoporučuje instalovat takový materiál v domech s nestabilním topným systémem nebo přechodným pobytem obyvatel. V mokrém režimu ztrácejí bloky své mrazuvzdorné vlastnosti.
• Nízké pevnostní parametry omezují oblast použití dřevěného betonu. Pevnost dřevěného betonu závisí na mnoha faktorech. Na stavebním trhu je pevnostní stupeň arbolitového bloku považován za M25, což odpovídá tlaku 25 kilogramů na centimetr čtvereční. Pokud je však blok vyroben z nekvalitního cementu a nesprávnou technologií, bude se vám v rukou opravdu drolit.
• Podle svých konstrukčních charakteristik může být použit pouze pro nízkopodlažní budovy nepřesahující 2 podlaží.
• Nejedná se o rozpočtový materiál.

Ze všeho výše uvedeného můžeme konstatovat, že bloky Arbolite jsou ekologický, prodyšný a zároveň ohnivzdorný a bioodolný materiál, který sebevědomě zaujímá své místo při výstavbě nízkopodlažních budov.

Hlavní věcí je najít výrobce, který dodržuje technologii přípravy surovin a vyrábí bloky pomocí vysoce kvalitních zařízení.

Chcete vyrábět arbolitové bloky v souladu s GOST?

Pro podrobnější informace klikněte na odkaz.

Naši manažeři vám určitě zodpoví všechny vaše dotazy a pomohou s výběrem vybavení! (Olga, Dmitrij)

Zavolejte pro konzultaci a objednání na čísle 8-800-551-41-77!

Vybudujte své podnikání s vybavením Megatech!

zprávy

Naše vybavení

Podnik Monolit je výrobcem stacionárních a mobilních cihlářských lisů Megatech pro výrobu stavebních materiálů: obrubníky, dlažební desky, stěnové a dekorativní materiály, dřevobetonové bloky, základové bloky FBS všech velikostí. Výhody práce se závodem: Vysoce kvalitní zařízení, které funguje již mnoho let a umožňuje nám vyrábět výrobky v souladu s GOST. Dostupnost vybavení skladem. Ceny bez přirážek prodejce. Záruka na výrobek je 14 měsíců. Pozáruční servis (dostupnost náhradních dílů a komponentů). Kompetentní poradenská podpora při organizaci výrobního procesu. Online konzultace při provozu zařízení. Volejte 8 800 551 41 77!

• Vibropress Meteor obrubník 0,6 m/dlažba/blok/arbolitový blok
• Nosnice (mobilní) stěnový blok/poloblok
• Vibropress Leader obrubník 1m/dlaždice/blok
• Vibropress pro FBS FBS bloky
• Vibropress Atlant hranice 1 m / dlaždice / blok
• Vibropress Arbolit arbolitový blok

• Moduly pro stroje na výrobu cihel
• Ovládací panely
• Gripy a traverzy
• PÁSOVÉ DOPRAVNÍKY
• Štípací lisy
• Regály a palety
• Stohovací systémy
• ZÁSOBNÍKY A ZÁSOBNÍKY
• Šnekový šnek
• Míchačky betonu

Arbolit (z latinského „altán“ – strom, „litos“ – kámen) je stavební materiál, jehož hlavní surovinou pro výrobu jsou dřevěné štěpky určité frakce. Jako pojivo se používá portlandský cement.

V závislosti na značce arbolitu může obsahovat až 90 % dřevní štěpky, takže dřevěný beton (jiný název pro arbolit) se svými vlastnostmi blíží dřevu: dobře udržuje teplo a má vynikající zvukovou izolaci. Dům z dřevěných tvárnic má zdravé mikroklima díky ekologickému složení materiálu.

<strong>Rozsah použití arbolitu</strong> <br />

• Velkoformátové zdicí bloky pro stavbu obvodových stěn obytných, komerčních a průmyslových objektů;
• Duté bloky;
• Tepelně izolační desky;
• Tekutá arbolitová směs se také používá pro stavbu monolitických částí budov a obvodových konstrukcí. Trvanlivost takových struktur je však sporná, protože pevnosti arbolitu je dosaženo právě lisováním směsi ve formách pod vysokým tlakem.

Rozměry dřevěných bloků <br />

Velikosti arbolitových bloků se liší, ale nejběžnější jsou následující:

• 500 x 00 x 200 mm – standardní blok
• 500 x 300 x 250 mm – standard
• 600 x 300 x 200 mm – standard
• 500 x 300 x 142 mm – příčkový blok
• 500 x 250 x 142 mm – přepážka
• 500 x 250 x 150 mm – přepážka

Značení arbolitových bloků

Arbolit se vyrábí ve dvou typech: tepelně izolační a strukturální.

Tepelně izolační arbolit se vyrábí ve formě bloků nebo desek, určených pro stavbu vnitřních stěn budov (příček), jakož i pro izolaci stěn, podlah a stropů budov. Hustota takového materiálu je až 500 kg/m3.

Strukturní arbolit má hustotu 500 kg/m3 až 850 kg/m3

Výhody použití arbolitových bloků ve stavebnictví <br />

Vzhledem ke složení arbolitových bloků a technologii jejich výroby lze vyzdvihnout řadu výhod použití arbolitových bloků ve stavebnictví:

• Dobré tepelně izolační vlastnosti jsou dostatečné pro výstavbu nízkopodlažních budov bez dodatečné izolace stěn.
• Mrazuvzdornost
• Z hlediska zvukové izolace jsou stěny z dřevobetonu 4krát lepší než cihlové stěny.
• Šetrné k životnímu prostředí. Arbolite se skládá až z 90 % z dřevěného plniva a neobsahuje žádné agresivní chemické nebo toxické látky, díky čemuž je bezpečný pro lidské zdraví.
• Pevnost v ohybu. Když se půda usadí, nepraská, jako například cihla nebo keramzit, a je odolná vůči nárazovému zatížení.
• Odolné vůči hnilobě a plísním.
• Nízká hmotnost materiálu usnadňuje zdění a snižuje zatížení základů.
• Snadné zpracování (snadné řezání, sekání, dobře drží hřebíky, šrouby a vruty) a vnější úprava stěn z arbolitových bloků.
• Nepodporuje spalování.

Ale jako každý stavební materiál má dřevěný blok své vlastní nevýhody, které je třeba vzít v úvahu při stavbě:

Za prvé, arbolit, protože se skládá z dřevěných štěpků, má nízkou odolnost proti vlhkosti, proto vyžaduje další povrchovou úpravu vnějšího povrchu stěn.

Je povoleno stavět domy z arbolitu ne více než 2-3 podlaží

Nedoporučuje se používat arboblock při výstavbě prostor, kde je vlhkost vzduchu vyšší než 75%.

Složení arbolitových bloků<br />

Složení arbolitového bloku

Pro výrobu dřevěných bloků se používají následující komponenty:

• Portlandský cement. Doporučuje se používat cement třídy M500, ačkoli podle GOST je povoleno použití cementu M400.
• Voda čerstvé, bez mastných nečistot nebo barviv;
• Chemické přísady. Dřevěné plnivo obsahuje přírodní cukry, které zabraňují přirozené adhezi s cementem. K vyřešení tohoto problému se do arbolitu přidává vápno, tekuté sklo a chlorid vápenatý.
• Přírodní dřevěné štěpky. Použít můžete štěpky ze smrku, borovice, osiky, břízy a buku. Použití dřevěné štěpky a pilin při výrobě arbolitových bloků je vyloučeno. Čipy by měly být podlouhlé a mírně špičaté. Poměr délky k šířce je přibližně 1/5. Takové třísky tvoří pevnější vazbu s cementem a zaujímají uspořádanou prostorovou polohu v blocích během vibrací během tvarování. Použití menších třísek snižuje pevnost v ohybu bloku a pokud je velikost příliš velká, pevnost bloku se snižuje. Pro získání vysoce kvalitních produktů nesmí suroviny obsahovat plísně, hnilobu, kousky zeminy, kovové částice, listí atd.

Etapy výroby arbolitových bloků<br />

1. Příprava štěpky
Pro výrobu dřevěných špalíků se nejčastěji používá jehličnatá štěpka. Pečlivě se proseje, zbaví se nepotřebných nečistot a vysuší. Taková příprava trvá několik měsíců.

• Tekuté sklo zvyšuje voděodolnost bloku;
• Hašené vápno rozkládá organické cukry, které zabraňují přilnutí dřevěných třísek k cementové maltě.
• Chlorid vápenatý zabíjí mikroorganismy nacházející se ve dřevě, zabraňuje hnilobě a plísním;
• Síran hlinitý zkracuje dobu potřebnou k získání pevnosti hotového výrobku.

3. Příprava dřevobetonové směsi
K přípravě arbolitové směsi se používá míchačka betonu nuceného typu, protože lopatky instalované na jejích aktivátorech umožňují kvalitnější míchání.

4. Vibrokomprese arbolitových bloků
Vibrokompresní technologie je jednou z hlavních metod výroby vysoce kvalitních, vysoce pevných dřevobetonových tvárnic.

Hotová arbolitová směs vstupuje do zásobníku vibračního lisu. Matrice se pomocí hydraulických válců spouští na vibrační stůl, kde je instalován procesní zásobník. Operátor pomocí rukojeti otevře šoupátko násypky a směs vstupuje do matrice.

Směs se urovná, načež se razník spustí do matrice a při zapnuté vibraci vytvoří tlak na arbolitovou hmotu, vytlačí zbývající vzduch a vytvoří blok. Proces vibračního lisování je ukončen zvednutím matrice a razníku nad vytvarované bloky.

5. Sušení bloků
Hotové výrobky se přesouvají na paletě do sušárny. Sušení probíhá jak při přirozených teplotách, tak v parních komorách.