Faktory při výběru oceli. Přehled vlastností ocelí z různých tříd. | Nejlepší články, recenze a novinky.

Čepele nožů mají dobře řezat – to je prostý fakt. Pokud jde o práci, existují čtyři hlavní faktory, které určují kvalitu oceli. A cílem mnoha nadšenců do nožů je najít ten pravý. ideální ocel, který uspokojí všechny jejich potřeby.

Jaké jsou tedy základní faktory?

Zachování hran

To je schopnost čepele zůstat během používání co nejdéle ostrá. Je nepravděpodobné, že by někdo rád pracoval s tupým nožem, zvláště když je to naléhavě potřeba, promiňte slovní hříčku.

Trvanlivost

Čepel vyrobená z odolné oceli bude odolná vůči odštípnutí a zničení při ostrých a silných úderech a kroucení. Odolné a pevné nože jsou ideální pro použití v extrémních podmínkách. Vykazují vynikající výkon v náročných provozních podmínkách, například při použití nože jako páky.

Odolnost proti korozi

Tento faktor je extrémně důležitý, pokud se nůž používá ve vlhkém nebo slaném prostředí. Některé oceli jsou velmi dobře odolné vůči rzi a po řezání například citronu se o ně nemusíte starat. Na druhou stranu, oceli s vysokým obsahem uhlíku budou silně rezavět, pokud se o ně řádně nepečuje.

Snadné ostření

Při výběru nože se tento aspekt často přehlíží jako méně významný. Zvláště pokud si člověk kupuje svůj první nůž. Broušení čepelí vyrobených z tvrdé oceli je dlouhý proces, který vyžaduje určité dovednosti v manipulaci s kameny nebo brusnými nástroji. Zatímco měkké oceli lze nabrousit během několika minut a, jak se říká, „na otevřeném poli“.

I s ohledem na tyto 4 faktory je poměrně obtížné najít zlatou střední cestu a perfektní čepel pro váš případ použití. A existuje mnoho dalších aspektů, jako například – metoda tepelného zpracování, geometrie čepele, metody ostření atd.
V tomto článku se do tématu nebudeme ponořovat tak hlouběji, protože je poměrně široké. Navíc je vždy důležité si uvědomit, že k dosažení některých vlastností budete muset obětovat jiné. Ocel může perfektně držet ostří celé měsíce, ale zároveň je nestabilní vůči odštípnutí a náchylná ke korozi.

Každopádně jsme sestavili seznam ocelí, které se nejčastěji používají při výrobě nožů. A tyto oceli lze snadno klasifikovat na základě 4 výše popsaných faktorů.

Rozpočtová třída

Jedním z nejvýraznějších zástupců tohoto segmentu je ocel. 420HCŘada 400 se těší popularitě již dlouhou dobu. Původně byla vyvinuta pro žiletky, ale nyní je pevně etablována v táboru výrobců nožů. Ocel 420HC má vyšší výkon než některé nerezové oceli. Na rozdíl od jiných jakostí. řada 400, čepele nožů z nerezové oceli 420HC poskytují ve srovnání s jinými druhy nerezové oceli dodatečnou pevnost, tvrdost a odolnost proti opotřebení. Díky své odolnosti vůči korozi a schopnosti držet ostří je vynikajícím materiálem pro čepele jakéhokoli typu.

AUS-8 — další cenově dostupná ocel. Nože vyrobené z této oceli jsou univerzální, jejich scénáře použití se mohou velmi lišit, od řezání kartonu až po sekání větví. Samozřejmě, pokud nůž aktivně používáte, je třeba čepel sledovat a brousit ji. Obecně platí, AUS-8 Za relativně nízkou cenu poskytuje optimální kombinaci flexibility a tvrdosti, dobré řezné vlastnosti a dobrou odolnost proti korozi.

8Cr13MoV. Tuto ocel nelze v některých ohledech nazvat ideální, ale vzhledem k její ceně je docela dobrá. 8Cr13MoV dobře odolává korozi, vykazuje optimální odolnost proti opotřebení a řezu, ale v těchto ohledech stále zaostává za dražšími slitinami.

Střední třída

Ocel D2Mezi výhody této oceli patří dobrá držba ostří, rázová houževnatost a relativně snadné ostření. D2 získala popularitu během druhé světové války, kdy byla hlavní výhodou spolehlivost. Z nevýhod stojí za zmínku náchylnost ke korozi, proto se vyplatí nůž udržovat mazaný.

Jednou z nejoblíbenějších ocelí, zejména mezi evropskými výrobci, je N690..
Vyvinuto rakouskou společností Bohler-Uddeholm. Vyznačuje se dobrou odolností proti korozi. Ocel má vynikající řezné vlastnosti, dokonale odolává rázovému zatížení a je perfektně broušená.

VG10. Jedná se o japonskou slitinu vyrobenou z kobaltu a molybdenu. Patří mezi nejvyváženější oceli na trhu. Vysoká viskozita pomáhá udržovat ostří po dlouhou dobu. Je také odolná vůči korozi.

Prémiová třída

CPM S35VN — Americká ocel vyvinutá v roce 2009. Je evolučním pokračováním oceli CPM S30V. CPM S35VN se vyznačuje vysokým obsahem chromu, vanadu a niobu. V současné době je to poměrně oblíbená ocel mezi výrobci nestandardních produktů, používá ji několik známých nožířských společností, včetně Spyderco, Rick Hinderer, Spartan Blades, Chris Reeve a mnoho dalších.

Ocel ELMAX je v tomto segmentu také patrná. — — je prášková nerezová ocel vyrobená společností Bohler-Udenholm. Díky vysokému obsahu chromu je vysoce odolná vůči korozi. Má také vynikající držení ostří. Zároveň je Elmax relativně lehká ocel pro ostření.

M390 – jedna z nejuniverzálnějších ocelí. Mnoho předních společností ji široce používá při výrobě špičkových nožů. M390 vykazuje vynikající držení ostří, vysokou pevnost a odolnost proti korozi.

Ultraprémiová třída

V tomto segmentu je málo účastníků. A samozřejmě, cena těchto materiálů je vysoká. Složitost výroby a vícestupňová povaha výroby mají svůj vliv. Výhody těchto ocelí jsou však jistě nepopiratelné.

Ocel VanaxTato ocel se vyrábí nitridací stříkaných prášků v pevné fázi. Vysoký obsah dusíku zajišťuje vysokou adhezní odolnost proti opotřebení, často o řád vyšší než u „běžných“ ocelí. Oceli VANAX se vyznačují vysokou mechanickou pevností, dobrou plasticitou, odolností proti opotřebení a vysokou odolností proti korozi.

Další ultra prémiovou ocelí je REX 121Výrobcem této oceli je Crucible IndustriesJedná se o vysokouhlíkovou rychlořeznou ocel s nejvyšší odolností proti opotřebení. Díky vysokému obsahu vanadu (9,5 %) umožňuje dlouhodobé zachování ostrosti břitu. REX 121 se používá v řezných nástrojích (frézy, protahovače), kde vysoké řezné rychlosti vyžadují vyšší tepelnou odolnost.

Zde popsané oceli tvoří malou část všech používaných při výrobě nožů. Možná tento článek pomůže s výběrem nože někomu, kdo si ho koupí poprvé. A bude užitečným zdrojem informací pro ty, kteří již nože mají a používají je.

A nakonec pár věcí, na které by se nemělo zapomenout –

• Ani ten nejzkušenější uživatel nože pravděpodobně nepocítí rozdíl mezi. 8Cr13MoV a M390, s každodenním používáním ve městě.
• Někdy nezáleží na tom, z jaké oceli je čepel vyrobena. Pokud má samotný nůž špatný design a nepohodlné materiály rukojeti, nebudete se o prémiovou ocel zajímat.
• Pokud chcete přesněji pochopit, jaký druh oceli potřebujete, přestaňte číst recenze a fóra. Vezměte si svůj nůž a používejte ho v různých podmínkách.

Ocel je neuvěřitelně užitečný materiál, který se vyskytuje ve všech tvarech, velikostech a typech. Ocel je nejdůležitějším inženýrským a stavebním materiálem na světě. Používá se v každém aspektu našeho života; v automobilech a stavebních výrobcích, ledničkách a pračkách, nákladních lodích a chirurgických skalpelech. Je to úžasně flexibilní materiál, který lze použít doslova tisíckrát. Pokud potřebujete zjistit, jakou ocel koupit pro vaše specifické potřeby, tento článek vám s tím pomůže. První část tohoto článku najdete na našem blogu.

13. Pružinová ocel

Pružina se používá při nárazech, vibracích nebo dlouhodobém střídavém zatížení, proto musí mít pružinová ocel vysokou pevnost v tahu, mez pružnosti a vysokou únavovou pevnost.

Z technologického hlediska je požadováno, aby pružinová ocel měla určitou prokalitelnost, byla odolná vůči oduhličení a měla dobrou kvalitu povrchu.

Uhlíková pružinová ocel označuje vysoce kvalitní uhlíkovou konstrukční ocel s obsahem uhlíku 0,6 % až 0,9 % (včetně normálního a vysokého obsahu manganu).

Legovaná pružinová ocel je převážně křemíkomanganová ocel s mírně nižším obsahem uhlíku, a to především zvýšením obsahu křemíku Si (1.3 % až 2.8 %) pro zlepšení vlastností; Kromě toho existuje pružinová ocel se slitinou chromu, wolframu a vanadu.

Nedávno byl vyvinut nový druh oceli s přídavkem boru, niobu, molybdenu a dalších prvků na bázi křemíkovo-manganové oceli, který prodlužuje životnost pružiny a zlepšuje její kvalitu.

14. Ložisková ocel

Ložisková ocel se používá k výrobě ložiskových kuliček, válečků a kroužků.

Během provozu je ložisko vystaveno vysokému tlaku a tření, takže ložisková ocel musí mít vysokou a rovnoměrnou tvrdost, odolnost proti opotřebení a vysokou mez pružnosti.

Požadavky na homogenitu chemického složení, obsah a rozložení nekovových vměstků a rozložení karbidů v ložiskové oceli jsou velmi přísné.

Ložisková ocel se také nazývá chromová ocel s vysokým obsahem uhlíku.

Obsah uhlíku je asi 1 % a obsah chromu je 0,5 % – 1,65 %.

Ložisková ocel se dělí na chromovou ložiskovou ocel s vysokým obsahem uhlíku, nechromovou ložiskovou ocel, cementovanou ložiskovou ocel, nerezovou ložiskovou ocel, ložiskovou ocel pro střední a vysoké teploty a antimagnetickou ložiskovou ocel.

15. Křemíková ocel pro elektrotechnický průmysl

Křemíkový ocelový plech se používá při výrobě elektromotorů a transformátorů.

Podle chemického složení lze křemíkovou ocel rozdělit na nízkokřemíkovou a vysokokřemíkovou.

Obsah křemíku v nízkokřemíkové oceli je 1,0 % až 2,5 %, tento druh oceli se používá hlavně k výrobě motorů;

Obsah křemíku ve vysokokřemíkové oceli je 3,0 % až 4,5 % a tato ocel se obecně používá k výrobě transformátorů.

16. Kolejnicová ocel

Ocelová kolejnice nese převážně tlakové a rázové zatížení kolejových vozidel, proto se od ní vyžaduje dostatečná pevnost, tvrdost a určitá viskozita.

Ocel používaná na kolejnice je obvykle uhlíková ocel tavená v peci s otevřeným ohněm nebo konvertoru.

Tato ocel obsahuje 0,6 % až 0,8 % uhlíku, patří mezi středně uhlíkové a vysoce uhlíkové oceli. Obsah manganu v oceli je však vysoký, v rozmezí 0,6 % až 1,1 %.

Běžné kolejnice z nízkolegované oceli se široce používají, například kolejnice s vysokým obsahem křemíku, kolejnice se středním obsahem manganu, měděné kolejnice, titanové kolejnice atd.

Běžné nízkolegované kolejnice jsou odolnější proti opotřebení a korozi než uhlíkové kolejnice a jejich životnost je mnohem delší.

17. Ocel pro stavbu lodí

Lodní ocel se vztahuje na ocel používanou k výrobě trupů námořních plavidel a velkých vnitrozemských říčních plavidel.

Protože se konstrukce trupů obvykle vyrábějí svařováním, musí mít ocel pro stavbu lodí dobré svařovací vlastnosti.

Kromě toho je vyžadována určitá pevnost, houževnatost, odolnost vůči nízkým teplotám a korozi. V minulosti se nízkouhlíková ocel používala hlavně jako ocel pro stavbu lodí.

Běžná nízkolegovaná ocel se široce používá a mezi stávající jakosti oceli patří manganová ocel 12, manganová ocel 16, manganovo-vanadiová ocel 15 atd.

Tyto druhy oceli se vyznačují vysokou pevností, dobrou houževnatostí, snadnou zpracovatelností a svařováním, odolností proti korozi v mořské vodě a dalšími komplexními vlastnostmi a lze je s úspěchem použít k výrobě obřích lodí s výtlakem 10000 XNUMX tun.

18. Mostní ocel

Železniční nebo silniční mosty nesou nárazové zatížení vozidel.

Mostní ocel musí mít určitou pevnost, houževnatost a dobrou odolnost proti únavě a vysoké požadavky jsou kladeny i na kvalitu povrchu oceli.

Uklidněná ocel se často používá jako mostní ocel a úspěšně se používá i běžná nízkolegovaná ocel, jako je manganová ocel 16, manganovo-vanadiová dusíkatá ocel 15.

19. Kotlová ocel

Kotlová ocel se vztahuje především na materiály používané k výrobě přehřívačů, parních trubek a topných ploch kotlové pece.

Mezi požadavky na výkon kotlové oceli patří zejména dobrý svařovací výkon, určitá pevnost za vysokých teplot, odolnost proti alkalické korozi, odolnost proti oxidaci atd.

Běžně používané kotlové oceli jsou nízkouhlíková ocel pro klid v martinské peci nebo nízkouhlíková ocel pro elektropec s obsahem uhlíku 0,16 % až 0,26 %.

Při výrobě vysokotlakých kotlů by se měla používat perlitická nebo austenitická žáruvzdorná ocel.

Běžná nízkolegovaná ocel se také používá k výrobě kotlů, jako je manganová ocel 12, manganovo-vanadová ocel 15, manganovo-molybdenovo-niobová ocel 18 atd.

20. Ocel pro svařovací drát

Tento typ oceli se používá speciálně pro výrobu drátu pro obloukové svařování a elektrod pro plynové svařování.

Složení oceli závisí na svařovaném materiálu.

V případě potřeby ji lze rozdělit do tří kategorií: uhlíková ocel, legovaná konstrukční ocel a nerezová ocel. Obsah síry a fosforu v těchto ocelích nepřesahuje 0,03 %.

U těchto ocelí nejsou kladeny žádné požadavky na mechanické vlastnosti, kontroluje se pouze chemické složení.

21. Nerezová ocel

Ocel, která odolává atmosférické korozi, se nazývá nerezová ocel a ocel, která odolává korozi v chemickém prostředí (například kyselinách), se nazývá kyselinovzdorná ocel.

Ocel s obsahem chromu více než 12 % má vlastnosti nerezové oceli.

Podle mikrostruktury po tepelném zpracování lze nerezovou ocel rozdělit do pěti kategorií: feritická nerezová ocel, martenzitická nerezová ocel, austenitická nerezová ocel, austenitická feritická nerezová ocel a precipitačně kalená nerezová ocel.

22. Tepelně odolná ocel

Žáruvzdorná ocel je ocel, která má za vysokých teplot odolnost vůči oxidaci, dobrou tepelnou odolnost a dostatečnou pevnost.

Ocel odolná vůči oxidaci se také nazývá nedelaminační ocel.

Žáruvzdorná ocel označuje ocel s dobrou odolností proti oxidaci a vysokou tepelnou odolností při vysokých teplotách.

Žáruvzdorná ocel se používá hlavně pro díly, které jsou dlouhodobě používány při vysokých teplotách.

23. Superslitina

Superslitina je druh tepelně odolného materiálu s dostatečnou pevností, mezí tečení, tepelnou únavovou pevností, vysokoteplotní houževnatostí a dostatečnou chemickou stabilitou při vysoké teplotě.

Používá se pro tepelné výkonové komponenty pracující při vysokých teplotách nad 600 ℃.

Podle jejich základního chemického složení je lze rozdělit na superslitiny na bázi niklu, superslitiny na bázi železa a niklu a superslitiny na bázi kobaltu.

24. Přesná slitina

Přesné slitiny označují slitiny se speciálními fyzikálními vlastnostmi.

Je to nepostradatelný materiál v elektrotechnickém průmyslu, elektronickém průmyslu, výrobě přesných přístrojů a automatických řídicích systémů.

Podle různých fyzikálních vlastností lze přesné slitiny rozdělit do sedmi kategorií: magneticky měkké slitiny, magneticky tvrdé slitiny, slitiny s daným teplotním koeficientem lineární roztažnosti (TCLE), slitiny s danými elastickými vlastnostmi, supravodivé slitiny a tepelně vodivé bimetaly.

Velká většina přesných slitin je založena na železných kovech a jen málo z nich je neželezných.

Doporučujeme vám přečíst si články publikované na našem blogu dříve: „Proč mosaz, bronz a měď zelenají?“ a „40 zajímavých faktů o kovech“.

Pokud se vám článek líbil, dejte like, sdílejte ho se svými přáteli a zanechte komentáře!