Galvanické nanášení: procesní vlastnosti | Článek od Velund Stal Moscow Group

Galvanizace je jako technologie zpracování kovových výrobků elektrochemická operace, jejíž klíčovými součástmi jsou opracovávaný prvek, 2 elektrody, elektrický proud a elektrolyt. Elektrolyt je kapalná vodivá látka, ze které se při průchodu elektrického proudu uvolňují molekuly kovu. Tyto molekuly se usazují na povrchu zpracovávaného kovového výrobku a tvoří tenký kovový film. Galvanizace je pozoruhodná tím, že nevzniká obvyklým nanesením vrstvy kovu na zpracovávaný povrch, ale v důsledku průniku jeho molekul do vrchní vrstvy dílu.

Vlastnosti technologického procesu

Galvanizace se používá k získání jak technických (silných), tak dekorativních (tenkých) vrstev kovu.

Metoda galvanického pokovování je velmi jednoduchá a skládá se z několika fází:

• Část určená ke zpracování je pečlivě zkontrolována na přítomnost jakýchkoli povlaků a je stanoven stav jejího povrchu;
• Provádí se postup k odstranění stop mastnoty, leptání a také k aktivaci povrchu pracovní části;
• Výběr požadovaného složení kapalného elektrolytu, do kterého bude výrobek v budoucnu umístěn;
• Elektrolyt se nalije do speciální lázně, ke které je připojena jedna nebo dvě anody;
• Obrobek, který je připojen ke katodě, je spuštěn do lázně;
• Spustí se elektrický proud;
• Kladně nabité částice solí kovů pod vlivem tohoto proudu směřují k nabitému (zápornému) produktu;
• Kov se usadí v jednotné tenké vrstvě po celém povrchu dílu;
• Po dokončení galvanického procesu je zastaven přívod elektrického proudu, samotný kovový výrobek je vyjmut, důkladně omyt a vysušen a dále zpracován (v případě potřeby).

Přestože je technologie galvanického pokovování poměrně jednoduchá, stále vyžaduje dostatečně kvalifikované řemeslníky a speciální vybavení.

Galvanická metoda se používá k předání základních vlastností aplikovaného kovu různým mechanismům, povrchům a kontaktním skupinám. Například depozice drahých kovů (zlato, rhodium, palladium) na elektrické kontakty se používá k udržení stálé odolnosti a získání chemické odolnosti. V zásadě se galvanické pokovování používá ke zvýšení ochranných vlastností výrobků, odolnosti proti opotřebení nebo zlepšení jejich dekorativních vlastností.

Zařízení a výrobní materiály

Galvanické pokovování různých typů kovů nutně vyžaduje použití vhodných spotřebních materiálů a zařízení. Stejný typ galvanického zařízení se používá pro zinkování, chromování a také pro povlakování zpracovávaných prvků jinými kovy. Při provádění těchto procesů budou hlavní rozdíly pouze ve složení použitého elektrolytu, jeho teplotních indikátorech a dalších režimech zpracování.

Pro zpracování kovu galvanickou metodou se používá následující zařízení:

• galvanické lázně, do kterých se nalévá speciální elektrolytická kompozice, jsou umístěny anody a zpracované produkty;
• topná jednotka, díky které je elektrolytický roztok přiveden na požadovanou teplotu;
• zdroj konstantního elektrického proudu, který je vybaven regulátorem napětí.

Hlavní výhody

V praxi je zaručeno, že galvanické nanášení na výrobky jim poskytne řadu nepopiratelných výhod, včetně:

• zvýšení odolnosti povrchu vůči rázovému zatížení, tření a opotřebení;
• dlouhotrvající antikorozní účinek;
• zvýšení úrovně ochrany před vystavením různým agresivním prostředím;
• změna elektrické vodivosti se může buď zvýšit nebo snížit (v závislosti na povlaku);
• zvýšená schopnost odolávat vysokým teplotám;
• vynikající estetický efekt.

Aplikace

Galvanická metoda v případě povlakování je široce používána v oborech jako je strojírenství a letectví, radiotechnika a elektronika, stavební výroba, optika, design pro:

• povlaky součástí a různých částí složitých strojů a zařízení;
• ošetření kovových výrobků proti korozi;
• dodávající povrchům antioxidační a dekorativní vlastnosti (hlavně pro drahé nátěry);
• zajištění smáčivosti a pájitelnosti povrchu pracovních částí;
• zpracování šperků a bižuterie.

Pro strojírenský a automobilový průmysl a výrobu kovových konstrukcí je vyžadováno použití velkých galvanických lázní průmyslového typu. Při výrobě a galvanickém pokovování kontaktních skupin a šperků postačí použití kompaktních zařízení.

Galvanické pokovování je proces nanášení tenké vrstvy prášku na povrch kovového výrobku za účelem zlepšení jeho dekorativních vlastností, zvýšení odolnosti proti korozi, odolnosti proti opotřebení a pro jiné účely. Galvanické povlaky se nanášejí na výrobky, které jsou široce používány v různých průmyslových odvětvích. Galvanika představuje celou řadu různých galvanických povlaků: zinkování, chromování, žárové zinkování, stříbření a další povlaky.

Vlastnosti procesu galvanického pokovování

Nátěr se nanáší na principu tzv. „elektrolýzy“. Povlaky se získávají oddělením kovu z roztoku pomocí elektrického proudu:

1. anoda je pomocná elektroda, která má kladný náboj;

2. Katoda je produkt, který je podroben galvanickému pokovování.

Nejprve se do lázně nalije kyselina nebo jiný roztok a smíchá se s požadovanou látkou. Látkou může být chrom, zinek, nikl, stříbro nebo zlato v práškové formě. Požadovaná část se ponoří do výsledného roztoku. Ve většině případů se k zavěšení výrobků používají speciální zařízení. Pomocí dálkového ovládání se spouštějí do vany s roztokem.

Při průchodu proudu se požadovaná látka z roztoku usadí na požadovaných produktech. Čím déle galvanická reakce trvá, tím silnější je povlak na součásti.

Jak objednat galvanické pokovování?

U nás si můžete objednat služby galvanického pokovování dílů a výrobků. Moderní vybavení nám umožňuje provádět práci efektivně a v krátkém čase. Pro objednání toho, co potřebujete, zašlete výkresy na náš email a uveďte jejich množství.

Pro provedení procesu galvanického pokovování je nutné vzít v úvahu, že povrch výrobků musí splňovat požadavky použité metody. Například je nutné chromovat hřídele o délce 3000 mm a průměru 750 mm. Nejprve je nutné zajistit, aby povrch hřídele měl hotový povrch s drsností Ra1,6. To znamená, že je nutné leštění.

To ale neplatí pro všechny typy nátěrů. Takové požadavky na chromový povlak jsou kladeny na hřídele, aby se povlak po nějaké době neodlupoval, protože malé částice chromu musí ulpívat na povrchu hřídele. Současně lze povlak aplikovat na odlitky získané litím oceli nebo litiny.

Druhy povlaků

V našem výrobním závodě nabízíme následující služby galvanického pokovování:

1. matné zinkování;

2. lesklé zinkování;

3. zinkový povlak s duhovým a bezbarvým chromátováním;

4. oxidace dílů a odlitků z litiny a oceli s následným mytím a nátěrem olejem. Rozměry možných dílů: průměr 1200 mm a délka 5500 mm;

5. Fosfátování dílů a odlitků z litiny a oceli. Lze použít pro další lakování nebo jako ochranný a dekorativní nátěr;

6. Fosfátování drátových cívek. Jejich průměr může dosáhnout 1500 mm. Tento typ povlaku je požadován před operací „přistání“, například pro získání upevňovacích prvků na strojích: šrouby, šrouby, nápravy atd.;

7. ochranné chromování výrobků do délky 5000 mm a šířky do 1200 mm;

8. ochranné a dekorativní chromování výrobků do délky 5000 mm a šířky do 1200 mm;

9. pochromování s ultradispergovaným diamantem pro získání otěruvzdorných vlastností součásti. Používá se ke zvýšení životnosti a odolnosti dílů, zejména dílů lisovacích forem, razítek, řezných a lékařských nástrojů;

10. bělení hliníku;

11. odstranění rzi leptáním a pasivací;

12. elektrolytické leštění ocelí všech typů;

13. pasivace a leštění mědi a jejích slitin;

14. mechanické elektrolytické leštění trubek do délky 6000 mm;

15. podvodní leštění dílů vyrobených z oceli a hliníkových slitin“

Práce jsou prováděny na moderních zařízeních přísně podle technologie. Kvalita povlaků splňuje požadavky GOST 9.301–86.

Přijímáme zakázky na galvanické pokovování pro sériovou výrobu nebo velké jednorázové zakázky.