Hydroizolace betonu – LLC Concrete-group Uman

Tento krátký článek popisuje základní vlastnosti a vlastnosti betonu, jeho pokládku, doby tuhnutí a další spotřebitelské vlastnosti tohoto materiálu, který je ve stavebnictví nepostradatelný.

Hotový beton, také známý jako transportbeton, je válcovaný materiál ze čtyř hlavních složek smíchaných v určitém poměru: cement, drcený kámen, písek, voda. Podobná směs, ale bez použití drceného kamene, se nazývá cementová malta nebo pískový beton, i když pískový beton používá písek větší frakce (modul jemnosti). Hmotnostní poměr složek pro přípravu betonové směsi je přibližně následující: Cement – 1 díl, Drcený kámen 4 díly, Písek – 2 díly, Voda – 1/2 dílu. Například: cement – 330 kg, drcený kámen – 1250 kg, písek – 600 kg, voda – 180 litrů. Tato čísla jsou přirozeně velmi přibližná a ve skutečnosti závisí na mnoha faktorech, jako je: požadovaný druh betonu, druh cementu, vlastnosti drceného kamene a písku, použití změkčovadel a dalších přísad atd. a tak dále.
Například: při použití cementu m-400 bude beton s tímto složením vykazovat stupeň m-250. S cementem m-500 bude jakost betonu již m-350. Čísla jsou relativní! Při výrobě betonu v betonárně se berou v úvahu desítky parametrů a charakteristik.

Cement a voda jsou hlavními složkami betonu. Ve skutečnosti je jim svěřena hlavní funkce – spojit všechny komponenty do jediné monolitické konstrukce. Udržení správného poměru těchto dvou složek (poměr voda-cement) je nejdůležitějším úkolem při výrobě betonu. Nejde jen o množství vody a cementu vneseného do betonu. S tímto je vše jednoduché. Je důležité vzít v úvahu všechny nuance: obsah vlhkosti drceného kamene a písku, jejich absorpce vlhkosti atd. a tak dále. Cement při interakci s vodou (hydratace cementu) je schopen tuhnout a tvrdnout, čímž vzniká tzv. cementový kámen. Mnoho lidí se pravděpodobně setkalo právě s tímto kamenem, když odzátkovali pytel cementu, který zůstal ležet ve stodole od loňského léta :) No, co se stane. Cement a voda jsou jejich vlastní kámen. Jako by to byl zcela soběstačný materiál. Ale ne. Cementový kámen se při tuhnutí deformuje. Objemové smrštění dosahuje 2 mm/m. Nezdá se to moc, ale kvůli nerovnoměrnosti těchto smršťovacích procesů vznikají vnitřní pnutí a objevují se mikrotrhliny. Tyto mikrotrhliny jsou prakticky neviditelné, ale pevnost a trvanlivost cementového kamene je snížena. Za účelem snížení těchto deformací se do kompozice přidávají plniva:

Hrubé kamenivo: drcený kámen

Jemné kamenivo: písek

Úkolem těchto kameniv je vytvořit konstrukční rám, který absorbuje namáhání smršťováním a v důsledku toho se hotový beton smršťuje méně. Zvyšuje se také pevnost a modul pružnosti betonu (snížení strukturálních deformací při zatížení) a snižuje dotvarování (kdy je beton při dlouhodobém zatížení nevratně deformován). Kamenivo výrazně snižuje cenu betonu. Cement je totiž mnohem dražší než drcený kámen a písek.

Na začátku článku se dočtete o přibližných poměrech hlavních složek betonové směsi. Nyní převedeme hmotnostní zlomky na objemové zlomky a vypočítáme:

Cement 0.25 metrů krychlových (330 kg. Sypná hmotnost cementu v průměru 1300 kg na metr krychlový)

Voda 0.18 metru krychlového (180 litrů)

Drcený kámen 0.9 metrů krychlových (1250 kg. S objemovou hmotností 1350 kg na metr krychlový)

Písek 0.43 kubických metrů (600 kg. S objemovou hmotností 1400 kg/kubík.)

Celkově, pokud je vše rozloženo a nalito do různých nádob, dostaneme celkový objem 1.76 kubických metrů! Jak se to všechno vejde do jedné kostky betonu? Prostě. Vezměte litrovou sklenici a naplňte ji až po hrdlo drceným kamenem. Mezi jednotlivými zrny bude hodně volného prostoru (mezikrystalová prázdnota). A tuto prázdnotu naplníme dvěma sklenicemi písku, jednou sklenicí cementu a sklenicí vody za stálého třepání a míchání. A všechno bude pasovat! V důsledku takových manipulací získáme zcela hustou látku. Všechny póry jsou vyplněny, všechna plniva spočívají na sobě. Pokud se s betonem nehýbe ani se ho nedotýká, začne celkem rychle tvrdnout (tuhnout). Při vibrování a míchání se beton vrací do plastického stavu. (tixotropie). Jakmile ho necháte za sebou, začne se opět měnit v hustou elastickou hmotu.

Pevnost (třída) drceného kamene by měla být přibližně 2krát větší než vypočtená třída betonu. Děje se tak z toho důvodu, že návrhová (28denní) třída betonu je vždy výrazně nižší než jeho skutečná pevnost, kterou získá za šest měsíců nebo rok. Pevnost drceného kamene se časem nezvyšuje. Jsou tedy vyrovnány. V každém případě se to vše děje ve formě bezpečnostní rezervy, která není standardizována konstrukčními požadavky. Jak se říká – pro každého hasiče. Zde je výpočet z GOST 26633-91, o poměru jakosti drceného kamene a jakosti betonu.

Stručně o hlavních typech drceného kamene.

Vápenec. Průměrná pevnost (třída) 500-600. Určité typy vápencových plniv (do 800) jsou docela vhodné pro výrobu betonu do třídy M-350, ale kvůli nižší mrazuvzdornosti se vápenec obvykle používá pro výrobu betonu jakosti M-100 – M-300.

Štěrk. Pevnost hlavních typů štěrku (800-1000) je dostatečná pro výrobu betonu jakosti až do M-450. (obvykle ne vyšší než m-400) Nejběžnější typ plniva. Má všechny dobré vlastnosti potřebné k výrobě většiny betonových směsí. Pro zakázkovou stavbu bych zvolil toto. Beton na štěrku je levnější. U těch druhů betonu, které se používají v soukromé výstavbě, je pevnost více než dostatečná. A radiace pozadí je menší než u žuly.

Žula. Nejodolnější z uvedených plniv. Mezi další výhody oproti předchozím patří vyšší rychlosti (až 1400 m), nízká nasákavost a v důsledku toho zvýšená mrazuvzdornost. Například při stavbě silnic moderní GOST umožňují použití pouze žulového drceného kamene.

U drceného kamene samozřejmě není vše tak jednoduché. Existuje mnohem více nuancí, které si provádějí své vlastní úpravy: vločkovitost, % slabých horninových zrn atd. a tak dále. Ale o tom více někdy jindy.

Ve všech informačních materiálech, cenících atp. beton je označen digitálním a písmenným indexem. Značka M-, třída B-, mobilita P-, voděodolnost W-, mrazuvzdornost F- nutno uvést. Pojďme si krátce promluvit o každém z těchto parametrů.

Pevnost, značka, třída betonu. Metody stanovení. Kontrolní vzorky.

Výběr a nákup konkrétního typu a značky (třídy) betonové směsi je dán vaším projektem. Pokud neexistuje žádný projekt, můžete důvěřovat doporučením svých stavitelů. Mohou doporučit beton konkrétní značky nebo třídy. Pokud máte nějaké pochybnosti o způsobilosti svých stavitelů, můžete se pokusit na to přijít sami.

Čísla jakosti betonu (m-100, m-200 atd.) udávají (v průměru) pevnost v tlaku v kgf/sq.cm. Dodržení požadovaných parametrů se kontroluje lisováním kostek nebo válců odlitých ze vzorku směsi speciálním lisem a uchováváním po dobu 28 dnů běžného tuhnutí.

V moderních projektech je beton indikován ve třídách. Obecně platí, že třída betonu je parametr podobný jakosti, ale s drobnými nuancemi: třídy používají průměrnou hodnotu pevnosti, zatímco třídy používají zaručenou pevnost s koeficientem variace 13 %. To vám však nevadí. Nebudu vás oklamat variačními koeficienty síly a dalšími technickými nuancemi. V projektové dokumentaci, pokud ji máte, by samozřejmě mělo být uvedeno, jaká třída betonu by měla být použita. V souladu s ST SEV 1406 jsou všechny moderní konstrukční požadavky na beton specifikovány ve třídách. Nevím, do jaké míry je to dodržováno, protože z nějakého důvodu 90% stavebních organizací objednává beton v razítkách :-).

Jde vám hlavně o to, aby vám přivezený beton odpovídal značce, kterou jste si skutečně objednali. Samozřejmě můžete zkontrolovat, ale ne hned. Co stojí za to dělat.

Při vykládání betonu odeberte vzorek a odlijte pár kostek o rozměrech 10x10x10 cm nebo 15x15x15 cm, k tomu si můžete z prken poskládat speciální tvary potřebné velikosti. Před naléváním betonu do forem je vhodné krabice navlhčit, aby suché dřevo neodebíralo mnoho vlhkosti z betonu a tím negativně neovlivňovalo proces hydratace cementu. Nalitou směs je nutné propíchnout kouskem výztuže nebo něčím podobným: vpíchnout ji do směsi jako bušení bramborové kaše, aby se v nalitém vzorku nevytvářely nevyplněné prostory (skořápky), vycházel přebytečný vzduch a směs se stala hustší. Směs můžete zhutnit i údery kladivem do boků krabic. Odlévané kostky skladujte při střední teplotě (asi 20 stupňů) a vysoké vlhkosti (asi 90 %).

Po 28 dnech můžete všechnu tuto nádheru s čistým svědomím přenést do jakékoli nezávislé laboratoře. To vše za vás potlačí a dají vám verdikt – zda beton odpovídá deklarované značce nebo neodpovídá. Není však nutné čekat 28 dní, k tomu jsou mezistupně otužování ve věku 3, 7, 14 dní. Beton během prvních 7 dnů získá asi 70 % své návrhové pevnosti (přirozeně při normální teplotě) Ve vlhkém a chladném období se výrazně prodlužuje doba tuhnutí betonu a doba jeho tvrdnutí.

Jaké nuance mohou nastat při shromažďování a skladování kostek vzorků:

Neřeďte beton vodou v domíchávačce betonu.

Odebírejte vzorky přímo z misky míchačky betonu.

Betonovou směs ve formách důkladně zhutněte pomocí bajonetů.

Vzorky skladujte ve vhodných podmínkách: nejlépe v chladném suterénu nebo jednoduše ve stínu.

To je o kostkách vše. Pokud jste náhle zapomněli odebrat vzorky, ale rádi byste věděli, že je vše v pořádku, obraťte se na nezávislou laboratoř, která dokáže změřit pevnost na místě. Pro tento účel existují tzv. nedestruktivní metody studia síly: testování pomocí metod šokového pulsu pomocí skleometru. Lidé tomu říkají čepování betonu. Používají se také ultrazvukové a další metody pro stanovení pevnosti.

Obrobitelnost, mobilita, usazení kužele.

Všechny tyto pojmy v podstatě znamenají totéž. Označení ve fakturách a pasech pro betonovou směs je ve tvaru písmene P s koeficientem od 1 do 5 (příklad: P-3) nebo takto: tah kužele 10-15 cm.Pro praktické použití je důležité vědět následující:
Pro standardní monolitické práce se používá mobilní beton P-2 – P-3. Při zalévání hustě vyztužených konstrukcí, úzkých bednění, sloupů a jiných podobných úzkých dutin, které je obtížné vyplnit betonem, je vhodné použít beton s pohyblivostí n-4 a vyšší (tah kužele 16-21 cm). Taková betonová směs může být nazývána litým betonem. (v éře rozvinutého socialismu se za litý beton považoval beton s kuželovým tahem 12 cm – o něco více než n-2) Tyto typy betonových směsí dobře snášejí pokládku do bednění, bez použití vibrátoru. Podobná mobilita betonu by měla být zvolena, pokud se pro pokládku betonové směsi použije betonové čerpadlo

Existuje také něco jako tvrdost betonu. Označeno písmeny Zh1-Zh4. V zásadě, když se mluví o tvrdém betonu, myslí se tím chudý beton, používaný hlavně při stavbě silnic. Vyznačuje se sníženým obsahem vody a cementu. Nebudu psát o supertvrdých typech. Je nepravděpodobné, že to budete potřebovat.

Aby se usnadnilo lití a při absenci vibrátorů na místě, mistři a stavitelé často zvyšují mobilitu ředěním betonu v míchačce na beton vodou, což se absolutně nevyplatí dělat! Protože poměr voda-cement je jedním z klíčových poměrů, na kterém přímo závisí konečná pevnost betonu. Navíc i mírné zředění směsi vodou může výrazně snížit pevnost o jeden nebo dva stupně. Beton konstrukční třídy m300 může v důsledku zředění vodou snadno vykazovat m100 m200.

Zvýšení pohyblivosti betonové směsi k ukazatelům P4, P5 a propad kužele o více než 16 cm se dosahuje výhradně použitím změkčovadel v závodě. Jedině tak lze získat litý beton určený pro pokládku do bednění s hustým rámem výztuže nebo pro monolitické práce pomocí betonového čerpadla. Ředěním betonové směsi vodou jistě zhoršíte její kvalitu.

Koeficient mrazuvzdornosti betonu.

Označuje se písmenem F s číslem od 25 do 1000 a udává počet cyklů zmrazování a rozmrazování, během kterých si beton zachovává své původní pevnostní charakteristiky (s přípustnými odchylkami). Jakou praktickou hodnotu pro vás má tento parametr? Tedy ve zkratce: cykly zmrazování a rozmrazování jsou přechody betonové konstrukce nasycené vlhkostí z mokrého stavu do zmrzlého a zpět.

Co to znamená? Udělejme si standardní obrázek: vlhčení betonových konstrukcí na příkladu kapilárního odsávání vlhkosti ze země u základů domu. Voda, tající sníh, mokrá půda atd. vyplní mikropóry betonu podle principu podobného knotu v petrolejových kamnech. Beton zde funguje jako savá houba. Poté tato voda zamrzne v mikropórech a při zmrznutí se roztáhne a roztrhá vše, co jí překáží. Zde dochází ke změnám ve struktuře betonu: mikrotrhliny atd. Navíc, příště voda, která tyto mikrotrhliny vyplní a zmrzne, je ještě více roztrhne.

Všechno samozřejmě není tak děsivé, jak jsem zde popsal, protože základy jsou zpravidla chráněny hydroizolací, slepými oblastmi a vodoodpudivými látkami. Vlhčení neprobíhá tak intenzivně, ne po celé tloušťce betonu atp. Ale byl bych rád, abyste víceméně pochopili podstatu procesu. Na betonárnách a betonárnách různých závodů vyrábějících železobetonové výrobky se v kritických režimech provádějí zkoušky kontrolních vzorků. Betonová kostka se doslova nasákne vodou (nebo speciálním roztokem) s plným nasycením vlhkostí a najednou zmrazí na -18. A tak dále – s průběžnými měřeními, dokud není dosaženo kritického bodu, konkrétně ztráty návrhové pevnosti. Počet takových cyklů voda-led je koeficient F. V tomto režimu částečně pracují základy na vlhkostí nasycených zeminách, mostní výztuže stojící ve vodě a další vodní stavby.

Pro zvýšení mrazuvzdornosti betonárny používají různé přísady do betonu, například provzdušňovací přísady apod. Ale mrazuvzdornost, zvýšená přísadami tuhnoucími na vzduchu (překračující normu pro tuto značku betonu), snižuje jeho pevnost. Tam nalezen, pak ztracen. Nejlepších výsledků při zvyšování mrazuvzdornosti lze dosáhnout použitím hydrofobního nebo předpínacího cementu při míchání betonu. Všechny hlavní cykly se vyskytují na podzim a na jaře, kdy dochází každý den ke změnám teplot z plusu do mínusu a zpět. V konvenční konstrukci je průměrná mrazuvzdornost F100-F200.

Ve fakturách nebo pasech pro beton se uvádí jako koeficient s písmenem W. (W4,W8,W12, od 2 do 20). Voděodolnost betonu je schopnost nepropustit vodu pod tlakem. Pokud máte zájem dozvědět se o metodách určování odolnosti proti vodě, přečtěte si GOST 12730.5-84. Pro zvýšení odolnosti vůči vodě (nad standardní normu pro tuto značku) se do betonu při jeho výrobě zavádějí zhutňovací a vodoodpudivé přísady nebo se při míchání směsi používá stejný hydrofobní či předpínací cement. Jaký je význam tohoto parametru pro soukromou výstavbu? Beton s vysokým koeficientem W má několik výhod, jako jsou:

Možnost výroby bez dodatečné hydroizolace suterénů v oblastech s vysokou hladinou podzemní vody. To je důležité, pokud je lití podlah a stěn provedeno správně, bez švů nebo přerušení betonování. Zdálo se, proč si neusnadnit provedení standardní hydroizolace? Udělat to efektivně a technicky však není tak jednoduché. Neberu v úvahu profesionály v tomto oboru. Je jich málo, jejich služby nejsou levné. Nejčastěji musí zákazník jednat se vševědoucími a všeschopnými stavebníky, od kterých lze očekávat různá překvapení při provozu stavby. S největší pravděpodobností se vám v oblasti, kde se podlaha a stěny setkávají, přilepí zárubně. Protože nejdřív to udělají a pak budou přemýšlet, jak to všechno slepit.

Takový beton se v zásadě nebojí mrazu a tání. Jeho koeficienty mrazuvzdornosti jsou velmi vysoké a jsou určeny pro mnoho let používání za normálních podmínek. To může platit zejména pro otevřené, nechráněné konstrukce, jako jsou betonové cesty, slepá místa, plotové pásy, stejně jako pro pilotové základy na půdách nasycených vlhkostí.

Existuje alternativa v podobě samostatného použití speciálních přísad, ale kde je záruka, že přísady jsou zavedeny v požadovaném poměru, že jsou důkladně promíchány v betonu. Opět je pochyb o tom, zda byly vůbec přidány, nebo na ně stavebníci zapomněli a pak je zasypali pod keř. Dost často je samotný proces výstavby řízen zákazníkem velmi povrchně. V podstatě kontrolují výsledek, ale málokdo ví, co a jak je uvnitř. Dozvědí se to až později – za provozu: tady to vyteklo a pak to prasklo. No, nemluvme o smutných věcech.

V zásadě jsem uvedl pouze základní, ale dle mého názoru nejdůležitější vlastnosti betonu, které mohou být pro soukromého developera relevantní. Ve skutečnosti má beton mnohem více různých vlastností a charakteristik.

V důsledku ředění betonu vodou na místě. Tato akce je generickou nemocí řemeslných mistrů a jejich svěřenců. Silný beton se pokládá obtížněji než tekutý beton. Jak se říká na stavbě: Přidejte trochu vody, vyleje se to samo. Tohle se absolutně nevyplatí dělat. Přebytečná voda v betonové směsi nevstupuje do chemikálie. reakce s cementem (cement si vezme tolik vody, kolik potřebuje k hydrataci). Tato přebytečná voda zůstává volná v betonu. Následně se odpařuje, vysychá a v betonové struktuře se tvoří dutiny a póry. Snižují pevnost betonu.

V důsledku tzv. svařování betonu, ke kterému nejčastěji dochází v důsledku zvýšené doby dojezdu míchačky, předčasné vykládky, horkého počasí atd.

V důsledku špatného zhutnění betonové směsi (pokládka bez vibrací). Nezhutněná betonová směs obsahuje značné množství vzduchu. Tyto vzduchové póry, dutiny, dutiny, pokud nejsou odstraněny vibracemi, mohou výrazně snížit kvalitu betonu.

Vodotěsnost betonu – je schopnost umělého kamene nepropustit vlhkost pod určitým tlakem. Označuje se symbolem W a párovými čísly v rozsahu od 2 do 20, označující tlak v MPa • 10 -1, při kterém úlomky betonu o výšce a průměru 0,15 m odolávají tlaku vody a nenechají ji proniknout.

Při stavbě základu nebo suterénu můžete díky vysoké voděodolnosti materiálu ušetřit na hydroizolaci nebo zakoupit levnější typ.

Faktory ovlivňující propustnost vody

Hodnocení voděodolnosti je ovlivněno velkým množstvím faktorů. Tato vlastnost je dána specifickou kapilárně-porézní strukturou materiálu. Hutnější beton obsahuje méně pórů, takže je odolnější vůči vodě.

Velké objemy pórů mohou být způsobeny nedostatečně zhutněným složením, smrštěním nebo přebytkem vody. Při procesu vysychání a tvrdnutí dochází ke smršťování betonové směsi a zmenšování jejího objemu. V důsledku nedostatečného vyztužení a odpařování vody pod vlivem faktorů prostředí může docházet k vysokým rychlostem smršťování.

Povaha pórovitosti se mění pomocí provzdušňovacích přísad. Póry se uzavřou a stanou se nepropustnějšími.

Materiál na bázi oxidu hlinitého a vysokopevnostního cementu má vysokou voděodolnost. Při hydrataci tyto odrůdy vážou více vody a tvoří hustý kámen.

Voděodolnost betonu závisí na přísadách. Sírany hliníku a železa tedy zvyšují stupeň zhutnění směsi. Toho je dosaženo vibrací, lisováním a odstraňováním vody pomocí vakua. Co se týče pucolánového portlandského cementu, jeho vysoký index nepropustnosti závisí na přítomnosti pucolánových přísad a jejich bobtnání.

Dalším faktorem ovlivňujícím ukazatel je stáří umělého kamene. S věkem se zvyšuje počet hydratačních útvarů, což vede ke zvýšené voděodolnosti.

Konkrétní stupně

Třída betonu podle voděodolnosti udává stupeň odolnosti betonu proti účinkům vlhkosti. Čím vyšší koeficient, tím lepší trvanlivost.

Tabulka 1 Přibližná shoda tříd betonu podle odolnosti vůči vodě

Značka materiálu – Třída voděodolnosti:

M100 – W2

M150 – W2

M200 – W2

M250 – W4

M300 – W4

M350 – W6

M400 – W8

Beton W2 se vyznačuje vysokou propustností a je schopen absorbovat velké množství vody. Jeho použití bez hydroizolace je nepřijatelné. W4 také absorbuje dostatečné množství vlhkosti. Navzdory skutečnosti, že jeho vlastnosti jsou vyšší než W2, nedoporučuje se jej používat bez použití hydroizolace.

Materiál W6 je směs s nízkou propustností. Nejčastěji se používá ve stavebnictví, protože absorbuje mírné množství vlhkosti.

Beton W8 absorbuje pouze 4,2 % hmotnosti materiálu. Následně se zvětšováním okují propustnost materiálu postupně klesá. Beton W20 je nejodolnější vůči vlhkosti, ale v praxi se používá zřídka.

Typy W10-W20 se používají pro stavbu vodních staveb, vodních nádrží, sklepních skladů nebo bunkrů. Při použití betonu těchto jakostí není nutná hydroizolace. Kromě vysoké odolnosti proti vodě mají tyto druhy betonu dobrou mrazuvzdornost. Kvůli vysokým nákladům se takový materiál prakticky nepoužívá pro soukromé stavební potřeby.

Charakteristiky a ukazatele propustnosti materiálu

Propustnost betonu je charakterizována přímými a nepřímými (přibližnými) ukazateli. Mezi přímé indikátory patří stupeň voděodolnosti materiálu a koeficient filtrace. Nepřímými parametry jsou nasákavost a poměr voda-cement.

Tabulka 2. Ukazatele ovlivňující propustnost betonu

Stupeň vodotěsnosti a koeficient filtrace jsou stanoveny podle GOST 12730.5-84.

Nepřímé ukazatele se týkají těžkého betonu. Pro výpočet nasákavosti pro lehký beton je nutné vynásobit hodnotu z tabulky 2 koeficientem rovným poměru hustoty těžkého materiálu k hustotě lehkého materiálu.

Vodocementový poměr pro lehký beton se vypočte vynásobením hodnoty z tabulky 2 číslem 1,3.

Metody stanovení odolnosti proti vodě

Zrychlené metody stanovení mrazuvzdornosti betonu lze rozdělit na hlavní a pomocné. Pro testování vodotěsného betonu je třeba nalít bloky standardní velikosti.

Hlavní metody

Stanovení odolnosti proti vodě se provádí v souladu s GOST. Tato norma specifikuje 2 metody pro stanovení voděodolnosti.

První metodou je „mokré místo“. To vyžaduje speciální instalaci s minimálně 6 články. Voda je přiváděna do spodní koncové části. Vizuální pozorování odolnosti vůči vodě se provádí při zvyšování tlaku.

Druhým je filtrační koeficient. Výpočet se provádí pomocí speciální instalace s tlakem 1,3 MPa. Kromě toho jsou zapotřebí váhy a silikagel.

Pomocné metody

Umožňuje empiricky určit třídu materiálu z hlediska voděodolnosti. Patří sem:

1. Podle typu pojiva. Vodotěsný beton obsahuje pucolánový, hydrofobní cement a portlandský cement.
2. Podle obsahu chemických přísad ve směsi. Použití hydrofobních přísad, zhutňovačů pro snížení pórovitosti a vodoodpudivých prvků zvyšuje voděodolnost betonu.
3. Struktura pórů materiálu. S klesajícím počtem pórů se indikátor zvyšuje. Voděodolnost lze zvýšit přidáním štěrku, písku a drceného kamene.

Jak na vodotěsnou betonovou směs

Vodotěsný beton lze vyrobit doma vlastníma rukama. Relevance postupu je způsobena skutečností, že použití vysoce kvalitního materiálu vyžaduje velké finanční investice. Pokud potřebujete betonovou směs ve velkém množství, je užitečné vědět, jak udělat beton vodotěsný sami.

Ke zvýšení vlastností betonu bylo vyvinuto několik metod, ale v praxi se obvykle používají dvě: eliminace smršťování materiálu a dočasný vliv na složení betonu.

Eradikace smršťování kompozice

Středně kvalitní materiál má dostatečnou dobu, po kterou může vlhkost volně pronikat. Je to dáno jeho postupným smršťováním během procesu tuhnutí.

Pro snížení stupně smrštění betonové kompozice se doporučuje provést následující opatření:

1. Použijte speciální směsi. Jejich působení se redukuje na vytvoření speciálního filmu na povrchu roztoku, který zabraňuje smršťování. Je důležité přidávat kompozice přesně podle pokynů, jinak je možný opačný účinek.
2. Zalévejte materiál každé 4 hodiny. Toto opatření lze provádět pouze po dobu 4 dnů, poté by měl beton přirozeně vyschnout.
3. Po nalití zakryjte materiál fólií. V důsledku toho se tvoří malý kondenzát, který zabraňuje jeho smrštění. Fólie by se neměla dotýkat roztoku a po stranách musí být ponechány mezery.

Dočasný vliv

Náraz může někdy zlepšit voděodolnost betonu. Čím déle je materiál skladován v suché formě, tím vyšší bude jeho kvalita později. Důležité je beton správně skladovat.

Materiál by měl být umístěn v tmavé, ale teplé, neustále zvlhčované místnosti. Kvalita umělého kamene se během prvních šesti měsíců několikanásobně zvýší.

Další způsoby

Vodotěsný beton si můžete vyrobit sami nanesením nátěrových hmot na povrch: horkého bitumenu nebo tmelu. Před aplikací se povrch betonové konstrukce očistí a nanese se na něj základní nátěr. Používá se ke zlepšení přilnavosti betonu k nátěrovým hmotám. Na závěr se nanáší bitumen nebo tmel v několika vrstvách o tloušťce 2 mm. Po 3-15 minutách se na povrchu objeví ochranná kůra.

Nevýhodou této metody je destrukce povlakové vrstvy v důsledku deformace umělého kamene nebo zatékání povlaku v důsledku špatného výběru tmelu.

Dalším způsobem, jak vytvořit ochrannou vrstvu, která zvyšuje voděodolnost betonových konstrukcí, je nátěrová hydroizolace. Jeho podstatou je nanesení zahřátého bitumenu, tmelu a emulze na povrch a poté vrstva barvy a základního nátěru.

Vodotěsnost betonu — důležitý ukazatel, který určuje kvalitu betonu. Podle způsobu výpočtu se dělí na stupně. Čím vyšší třída, tím větší zátěž litý povrch snese a tím méně vlhkosti propustí. Toto číslo lze doma zvýšit použitím speciálních směsí, pokrytím povrchu vyplněného betonovou fólií a aplikací nátěrových nebo nátěrových materiálů.