Jak vybrat monolitický polykarbonát: kritéria a tipy v Novosibirsku pro rok 2021

Největší nezávislá platforma pro diskusi o výrobě a zpracování plastů a elastomerů různými způsoby. Doporučení předních odborníků.

• PlastExpertFórum o polymerech Suroviny a hlavní způsoby výroby plastových výrobků/Formování za tepla, kalandrování, svařování a další technologie
• Vyhledávání

• Nezodpovězená témata
• Aktivní témata

Potřebuji poradit – lisování monolitického polykarbonátu

— Diskutujeme o jiných, méně obvyklých, ale neméně důležitých způsobech výroby plastových výrobků.
— Diskuse o nepříliš populárních, ale velmi důležitých metodách výroby plastových výrobků.

12 příspěvků • Stránka 1 z 1

BSV Zprávy: 33 Registrovaný: 22. května 2013, 14:25 Země, oblast, oblast: Kazachstán Město: Astana Dík: 0 poděkoval: 0

Potřebuji poradit – lisování monolitického polykarbonátu

#1 Zpráva BSV » 22. května 2013, 20:51

Ahoj! Prosím o radu specialisty na vakuové tvarování.
Krabičku je nutné vyrobit z plastu, který splňuje požadavky na požární a vandalskou bezpečnost, rozměry krabice 860x920x120mm. Pro tyto parametry se ukázal jako vhodný monolitický polykarbonát o tloušťce = 4,0 mm, tím spíše, že ve všech popisech píší, že jej lze vakuově tvarovat, stačí jej zahřát na 180 C. Z MDF jsme vyrobili „negativní“ formu a testoval na stroji VF v přátelské společnosti (stůl 1,1 ,1,2xXNUMXm). Ohřívače tam jsou vyrobeny ze vzduchových topných těles. Tím se plech ve středu zahřál a hodně prověsil, zatímco v rozích byl ještě tvrdý. Během lisování polykarbonát docela rychle vytvrdl a neměl čas vypracovat detaily ve vnějších částech výrobku, dokonce ani plast nedosáhl vnitřních rohů formy a uprostřed na propojkách se stal velmi tenké a dokonce roztrhané.
Řekněte mi prosím, zda je možné získat takový výrobek pomocí vakuového lisování z polykarbonátu a jaký je problém: ve formě by možná měl být vyroben „pozitivní“, nebo to ovlivňuje materiál formy? Nebo je problém „pohřben“ v nuancích polykarbonátové technologie? Nebo možná v zásadě použít jinou metodu formování? Prosím o radu, na co si dát pozor?

Alexbux1 Zprávy: 871 Registrovaný: 04. ledna 2011, 23:01 Země, oblast, oblast: Centrální federální okruh Město: Tver Kde: Tver Dík: 18 krát poděkoval: 10 krát

Re: potřebuji poradit – lisování monolitického polykarbonátu

#2 Zpráva Alexbux1 » 22. května 2013, 21:57

Bohužel jsem nepracoval s PC na formování, pouze ABS plast, ale pokud vycházíme z obecných principů, můžeme říci následující. Na mnoha modelech VFM je obvykle mezi topnými panely a přítlačnou lištou mezera a lišta funguje jako radiátor, odvádí teplo ven, takže ohřev je horší na okrajích a získává produkt s dostatečnou hloubkou/výškou. lití s ​​rozměry blízkými rozměrům lišty může být problematické, tam se plast většinou trhá tam, kde je kapota hodně velká, např. pokud jsou překlady vysoké a stojí vedle sebe. Navíc na MDF, dokonce i dobře ošetřeném brusným papírem, bude tření poměrně vysoké, což zvýší kapotu v problémových oblastech. IMHO je snazší získat produkty pozitivní metodou, na rozdíl od negativní metody je předkreslení se stoupajícím úderem. Obecně by bylo hezké mít fotografii nebo náčrt produktu, abychom mohli mluvit podrobně.

BSV Zprávy: 33 Registrovaný: 22. května 2013, 14:25 Země, oblast, oblast: Kazachstán Město: Astana Dík: 0 poděkoval: 0

Re: potřebuji poradit – lisování monolitického polykarbonátu

#3 Zpráva BSV » 23. května 2013, 06:32

Alexbux1, děkuji za odpověď
Nyní zveřejním fotografii pracovního náčrtu produktu, ale zatím jsem nepřišel na to, jak to udělat.
Ano, změním formu na pozitivní. Navrhli také jako možnost vyrobit razník a matrici a přidat další tlak během lisování, aby se vyřešily rohy a malé ohyby. A jak se to stane v hromadné výrobě.
A v jakém režimu se má PC deska nahřívat? Tak rychle tuhne, jaké jsou nuance?

Přílohy Pracovní náčrt, skutečné rozměry v kroužku: 920x870x125 foto skica krabice 23.05.13-szh.jpg (39.12 KB) 10818 zobrazení

Maks42 Zprávy: 12548 Registrovaný: 19. října 2009 11:40 Země, oblast, oblast: Uzbekistán Město: Ташкент Kde: Kalinin Dík: 2876 krát poděkoval: 3239 krát Kontaktní informace:

Polykarbonát je oblíbený stavební materiál, který je široce používán v průmyslových i komerčních oblastech. Tento požadavek je vysvětlen vysokou pevností, spolehlivostí a trvanlivostí. Monolitický polykarbonát je odolný vůči zvýšeným teplotám a mechanickému namáhání a má také dobrou propustnost světla.

V tomto článku zvážíme hlavní kritéria, která byste měli věnovat pozornost při výběru tohoto materiálu.

Jaký je rozdíl od komůrkového polykarbonátu

Monolitický polykarbonát má na rozdíl od celulárního polykarbonátu homogenní strukturu bez vnitřních dutin – buněk nebo plástů. Proto jsou listy takového stavebního materiálu mnohem těžší, ale zároveň pevnější a spolehlivější.

Pro aranžování skleníků se často nepoužívají, protože propouštějí méně světla než voštinové desky. Zároveň se však aktivně používají pro stavbu ochranných přístřešků, příček a dalších budov, kde je důležitá ochrana před účinky tepelných paprsků.

Kritéria výběru

Existují 2 hlavní typy: rovný a profilovaný (vlnitý) polykarbonát. Ten je odolnější, proto se používá k uspořádání střech a přístřešků.

Prodejny nabízejí průhledný, průsvitný a neprůhledný monolitický polykarbonát. Transparentní plechy propouštějí hodně světla, proto se používají k zasklívání průmyslových objektů. Průsvitné polykarbonátové desky jsou natřeny jakoukoli jasnou barvou, takže se nejčastěji používají k vytváření vitráží a jiných dekorativních prvků a také ke stavbě altánů. Neprůhledné listy propouštějí ještě méně světla a jsou obvykle malovány ve světlých, uklidňujících barvách: bílá, stříbrná, světle modrá atd. Dobře chrání před slunečním zářením, proto se používají jako ochranné stříšky v blízkosti bazénu.

Polykarbonátové desky, stejně jako komůrkové desky, mají ochranný povlak, který blokuje ultrafialové záření. Může být aplikován jednostranně nebo oboustranně, ale tato možnost je velmi vzácná a obvykle se používá pro výrobu reklamních konstrukcí.

Při instalaci je důležité umístit plech tak, aby strana s ochrannou vrstvou byla nahoře.

Tloušťka a velikost plechu

Náš internetový obchod nabízí desky z monolitického polykarbonátu o tloušťce 2 až 12 mm. Nejžádanější jsou výrobky o tloušťce 4-6 mm – aktivně se používají pro uspořádání markýz a přístřešků. Silnější plechy se používají pro stavbu ochranných konstrukcí a zasklení budov.

Standardní velikosti listů mají délku 3050 mm a šířku 2050 mm.

Při vytváření vrchlíků, aby nedošlo ke snížení jejich pevnosti, se snažte uspořádat plechy tak, aby spoje dopadaly na prvek opláštění.

Poloměr ohybu

Tento indikátor určuje maximální přípustný ohyb monolitického polykarbonátového plechu, kterého lze dosáhnout bez ohřevu a snížení pevnostních charakteristik.

Poloměr ohybu přímo závisí na tloušťce plechu. Takže výrobky o tloušťce 2 mm mají poloměr ohybu 30 cm; 3 mm – 45 cm; 4 mm – 60 cm; 5 mm – 75 cm; 6 mm – 90 cm; 8 mm – 120 cm; 10 mm – 150 cm; 12 mm – od 180 do 250 cm.

Hmotnost monolitických polykarbonátových desek závisí na jejich tloušťce. Při výběru materiálu je proto důležité zvážit, k čemu bude sloužit. A na základě toho určit optimální tloušťku a hmotnost.

Plechy o tloušťce 2 mm mají hmotnost 2,4 kg/m3; 3,6 mm – 4 kg/m4,8; 5 mm – 6 kg/m6; 7,2 mm – 8 kg/m9,6; 10 mm – 12 kg/m12; 14,4 mm – XNUMX kg/mXNUMX; XNUMX mm – XNUMX kg/mXNUMX; XNUMX mm – XNUMX kg/mXNUMX.

Trvanlivost je určena třídou produktu. Listy „Economy“ obvykle vydrží 2 až 5 let, „standardní“ – 10-12 let a „prémiové“ – od 15 let. Tloušťka UV vrstvy navíc ovlivňuje životnost. Čím silnější je povlak, tím déle materiál vydrží.

Náš internetový obchod představuje různé typy monolitického polykarbonátu, které lze zakoupit online s dodáním.

Máte potíže s objednávkou nebo potřebujete poradit? Zavolejte nám na číslo v horní části stránky nebo zanechte žádost o zpětné zavolání. Manažeři vás budou kontaktovat, aby odpověděli na všechny vaše otázky a přijali vaši objednávku.