Trendy

Jak vyrobit polymerbeton vlastníma rukama

Polymerbeton (neboli „umělý kámen“) je moderní typ betonové směsi, ve které se místo tradičního pojiva pro běžný beton (cementu nebo silikátu) používá polymer. Polymer je viskózní kapalina, jinak známá jako syntetická pryskyřice. Při výrobě polymerbetonu se používají především epoxidové, furanové a nenasycené polyesterové pryskyřice. Jako plnivo do směsi může sloužit žulový nebo čedičový drcený kámen, křemenný písek nebo drcený pískovec.

Polymerbeton byl vytvořen v USA a je široce používán v zahraničí. Dnes se tento materiál stává stále populárnějším i v Rusku. Používá se ve stavebnictví, sochařství, výrobě nábytku a rituální výrobě.

Výhody a nevýhody polymerbetonu

Polymerbeton má díky svému složení řadu významných výhod a často přichází na pomoc tam, kde je vysoká pravděpodobnost zničení nebo deformace běžného betonu.

Vysoká odolnost proti vodě a teplotním změnám. Tyto vlastnosti zajišťují rychlé odpařování kapiček vody z povrchu polymerbetonových výrobků a zabraňují vzniku trhlin a dalších vad v chladném období.
Schopnost rehabilitovat oblasti, které byly vystaveny mechanickému poškození.
Dobrá odolnost materiálu vůči agresivním chemickým složkám. To umožňuje použití polymerbetonu bez nanášení speciálních nátěrů v nejrůznějších podmínkách.
Kombinace vysoké pevnosti a relativně nízké hmotnosti materiálu. Tato kombinace vlastností polymerbetonu umožňuje vytvářet snadno použitelné produkty s nízkou cenou.
Hladký a protiskluzový povrch materiálu. Díky této vlastnosti se výrobky z „umělého kamene“ dlouho nezašpiní a veškeré nečistoty se snadno odstraní.
Rozmanitost barev. Ve svých vnějších projevech je polymerbeton schopen napodobit přírodní kámen, například mramor, žulu, malachit, což vytváří širokou škálu možností pro jeho použití.
Možnost recyklace materiálu a jeho následného návratu do výroby.

Nevýhody polymerbetonu ve srovnání s tradičním betonem zahrnují:

hořlavost materiálu;
vyšší cena spojená s náklady na pojiva.

Složení polymerbetonu

Abyste si polymerbeton mohli vyrobit sami, musíte si nejprve podrobně prostudovat jeho složení. Tato směs obsahuje tři hlavní složky:

pojivo (jedna z následujících pryskyřic: nenasycený polyester, furfuralaceton, furan-epoxid, močovinoformaldehyd, methylmethakrylát);
hrubé plnivo (drcený kámen a písek);
mleté plnivo (křemen, andezitová moučka, grafitový prášek).

Pro vytvoření směsi se používá drcená hornina o velikosti do 40 mm. Pokud velikost granulí nepřesahuje 20 mm, použijte frakci 10-20 mm. Pokud je velikost tohoto plniva 40 mm, použijte pro zvýšení pevnosti hotového materiálu dvě frakce: 10-20 a 20-40 mm.

Křemenný písek pro směs by měl mít zrnitost do 5 mm. Ujistěte se, že neobsahuje prach, bahno ani jíl.

Mleté plnivo umožňuje snížit náklady na drahé pryskyřice, proto se do pojiva zavádí minerální mouka s velikostí částic až 0,15 mm.

Pozor! Pokud vaše směs bude používat močovinoformaldehydovou pryskyřici, bude kromě uvedených složek povinnou přísadou stavební sádra.

Také při výrobě polymerbetonu můžete použít povrchově aktivní látky, barviva, zpomalovače hoření, antiseptika a další přísady, které zlepšují konečnou kvalitu materiálu. Nejčastěji je povrchově aktivní látkou v případě naší směsi zmýdelněná dřevěná pryskyřice, jejíž použití zlepšuje tepelně izolační vlastnosti hotového polymerbetonu.

Přečtěte si více

Fík aneb zdroj věčného mládí – All the Salt - kulinářský blog Olgy Baklanovové

Třída materiálu bude záviset na tom, kolik těžkého plniva se použije k vytvoření naší směsi:

supertěžké (2,5–4 t/m3);
těžké (1,8–2,5 t/m3);
lehký (0,5–1,8 t/m3);
ultralehké (méně než 0,5 t/m3).

Poznámka! Těžké polymerbetony se ve stavebnictví používají k vytváření nosných konstrukcí a základů.

Technologie výroby polymerového betonu vlastníma rukama

Po prostudování složení polymerbetonu můžeme začít s přípravou směsi doma. Budeme postupovat podle níže uvedeného algoritmu. Tento algoritmus zahrnuje oddělené míchání pryskyřic a plniv a je považován za velmi efektivní z hlediska pevnosti výsledného materiálu, jeho homogenity a rychlosti samotného procesu.

Plnivo (drcený kámen nebo štěrk) se promyje a očistí od nečistot.
Písek prosíváme a oddělujeme od nečistot.
Propranou výplň sušíme, dokud její obsah vlhkosti nedosáhne 0,5–1 %.

Důležité! Vlhkost drceného kameniva nad 1 % výrazně snižuje pevnost hotové směsi.

Plnicí složky vkládáme do míchačky v tomto pořadí: drcený kámen, písek, plnivo.
Směs míchejte 2 minuty bez přidání vody, poté přidejte vodu a znovu promíchejte.
S pojivem pracujeme odděleně. Změkčíme ho na požadovanou konzistenci zahřátím nebo použitím rozpouštědla.
Do pryskyřice přidejte změkčovadlo, stabilizátor a další látky. To vše smíchejte odděleně od plniv.
Pojivo míchejte s plnivem po dobu 1,5-2 minut.
Přidejte tvrdidlo.
Míchejte 3 minuty, poté je polymerbeton považován za připravený k lití.

Důležité! Výslednou směs je nutné ihned nalít do formy, protože velmi rychle tuhne. Postupně připravujte tolik směsi, kolik se do formy vejde.

Zvažme vlastnosti nalití hotové směsi do formy:

Nejprve pokryjeme povrch formy parafínem, technickou vazelínou nebo strojním olejem, abychom zabránili přilepení polymerbetonu.
Směs nalijte na celý povrch formy, snažte se nenechat žádné dutiny, a uhlaďte ji.
Směs zhutňujeme na vibračním stole nebo pomocí namontovaného vibrátoru po dobu 2-3 minut. Připravenost lze posoudit tvorbou tekuté frakce na povrchu.
Nezapomeňte betonovou míchačku rychle vyčistit od zbytků materiálu, jinak směs ztvrdne.
Formu z hotového výrobku můžete vyjmout po 24 hodinách.

Poznámka! Při vícenásobném pokládání hotové polymerbetonové kompozice musí být každá fáze dokončena zhutněním.

Oblast použití polymerbetonu

Existuje mnoho druhů polymerbetonových výrobků, z nichž nejoblíbenější jsou:

kuchyňské desky;
umyvadla do koupelny a kuchyně;
koupelny;
skořápky;
parapety;
krby;
zábradlí;
sloupky;
sloupy;
kroky;
fontány;
podlahy;
vázy;
štukové lití;
pomníky, ploty a mnoho dalšího.

Pojďme se blíže podívat na některé výrobky vyrobené z tohoto materiálu.

Kuchyňské desky

Polymerbetonové pracovní desky jsou dnes v módě díky řadě výhod. V první řadě jsou praktické a budou vám sloužit po mnoho let. Pracovní desky vyrobené z tohoto materiálu vypadají stylově a snadno se hodí do jakéhokoli kuchyňského interiéru, zejména proto, že k tomu dokonale přispěje široká škála barev. Povrch takové pracovní desky je příjemný na dotek a snadno se čistí. Vizuálně se polymerbetonová pracovní deska prakticky neliší od svého protějšku z přírodního kamene a z hlediska odolnosti proti opotřebení, pevnosti a odolnosti proti vlhkosti přírodní materiál výrazně překonává.

Přečtěte si více

Nejchutnější marináda na rajčata - nejlepší recepty na nakládaná rajčata na zimu | Zázračný kuchař

podlaha

Polymerbetonové podlahy vás potěší snadnou instalací a čištěním. Na podlahách z takového materiálu se prakticky nehromadí prach. Cena podlah je relativně nízká, jsou pružné a nebojí se zátěže. Čím silnější je polymerbetonový nátěr, tím delší je jeho životnost. Minimální záruční doba je 10 let pro nátěr o tloušťce 2 mm.

Výzdoba fasády

Ve srovnání s přírodním kamenem jsou výhody polymerbetonu při vytváření fasádních konstrukcí nepopiratelné. Tento materiál snadno napodobuje například mramor nebo žulu svým vzhledem a zároveň je lehčí. Díky této vlastnosti není nutné během obkladu vytvářet základy ani dodatečné výztuhy. Polymerbeton se nebojí srážek a mrazu, snadno se instaluje, má originální texturu, širokou barevnou paletu a odolnost za dostupnou cenu.

Памятники

Dnes se spolu s materiály jako žula a mramor stále více rozšiřují i pomníky a ploty z polymerbetonu. Tento materiál je obzvláště dobrý, protože odolá jakýmkoli povětrnostním podmínkám, ať už chladu nebo silnému dešti, aniž by se rozpadal, praskal nebo poškozoval. Vysoká hladkost a lesk povrchu výrobku mu navíc dodávají estetický vzhled a jasnost vzoru.

Toto video demonstruje proces výroby lehké polymerbetonové směsi a pracovní desky z ní svépomocí: