Jaká je maximální vrstva polosuchého potěru?

Technologická mapa pro pokládku polosuché vláknité podlahové stěrky – PFSP.

1 OBLAST POUŽITÍ

1.1 Technologická mapa platí pro práce na pokládce cementopískového potěru z tuhé polosuché malty, prováděné strojně s přídavkem polypropylenového syntetického vlákna.

Technologie a procesní video:

proces provádění polosuchého podlahového potěru

1.2 Tato technologická mapa byla sestavena na základě požadavků SNiP 3.04.01-87 „Izolační a dokončovací nátěry“, SNiP 2.03.13-88 „Podlahy“, MDS 31-6.2000 „Doporučení pro instalaci podlah“ – regulace sledu operací přípravy cemento-pískových tvrdých polosuchých směsí (roztoků) pomocí armatur polypropylenové vlákno, dále zařízení na podlahové potěry a kontrola kvality provedených prací.

Tato technologická mapa zohledňuje kvalitativní požadavky na použité materiály, a to:

• GOST 8736-93 „Písek pro podlahové potěry. Technické podmínky“.
• GOST 25328-82 „Cement pro malty. Technické podmínky“.
• GOST 7473-94 „Betonové směsi. Technické podmínky“.
• GOST 28013-89 „Stavební malty. Všeobecné technické podmínky“.

• Ve výrobních a průmyslových dílnách;
• Při zařizování skladovacích zařízení;
• V garážích a autoservisech;
• V obchodních halách a výstavních komplexech;
• Na vícepodlažních parkovištích;
• V hangárech letadel a nákladních terminálech;
• V kancelářských prostorách atd.

• — Výrazné zvýšení chemické odolnosti, dekorativnosti, odolnosti proti opotřebení a dalších fyzikálních a chemických vlastností díky aplikaci ochranných polymerních kompozic (impregnace, barvy, samonivelační a vysoce plněné nátěry);
• — Uspořádání podobných polev (Toping, Panbex, Kobet) a jiných hladkých povrchů (spárování vrtulníkem);
• — Automatizace dodávky směsi pomocí pneumatického zařízení do výšky až 120 metrů vertikálně a na jakoukoli vzdálenost horizontálně;

1.6 Hlavní formou organizace práce při stavbě potěru jsou specializované jednotky spojené v týmu. Optimální početní a kvalifikované složení týmu je stanoveno v každém konkrétním případě v závislosti na objemu práce a stupni mechanizace.

1.7 Při navrhování a organizaci pracovních procesů pro instalaci cementově pískového potěru by měla být věnována zvláštní pozornost vytváření podmínek (viz bod 2.3), které splňují požadavky regulačních dokumentů, a získání vysoce kvalitního potěru, jako jednoho z nejdůležitějších prvků vnitřní výzdobu budov.

2. ORGANIZACE A TECHNOLOGIE PROVÁDĚNÍ PRÁCE

2.1 Potěr je prvek podkladu podlahy, který se používá jako vyrovnávací vrstva při nerovném povrchu podlahy, jako vrstva vytvářející spád u podlah položených přes podlahu a jako tuhá vrstva kryjící nepevnou podlahu. prvky (tepelně a zvukově izolační vrstvy).

2.2 Potěr musí být oddělen od hlavních konstrukcí švy, které absorbují všechny deformace potěru, jak vertikální, tak horizontální. Velká pozornost by měla být věnována konstrukci švů při pokládce potěru, protože tyto švy mohou být jakékoli deformační (teplotní) švy, které také plní funkci dělení švů, rozdělující celkovou plochu potěru na úseky měření do 30 m2 nebo vrstvy ve formě zvukotěsného těsnění (isolon, isocom ) provedené na celou výšku potěru v místech, kde konstrukce potěru navazuje na jiné stavební prvky v celém rozsahu obvod, například stěny, sloupy, příčky atd.

2.3 S přihlédnutím k konstrukčním vlastnostem monolitických potěrů prováděných přímo na místě, před jejich instalací, v závislosti na typu potěru, musí být dokončeny všechny přípravné práce a vytvoření podmínek nezbytných pro práci:

• Čištění základů a podkladových vrstev od nečistot a prachu;
• Žádné úniky do základny podlahy ze systémů zásobování vodou a teplem;
• Teplota vzduchu v místnosti a na povrchu základny není nižší než +5°C;
• Dostatečné osvětlení pracovního místa ve večerních hodinách;
• Dodávka technologické vody na pracoviště;
• Poskytování přístupových cest pro nákladní dopravu na pracoviště;
• Instalace tepelně-, hydro- a zvukově-izolační vrstvy na podklad;
• Lepení zvukotěsných podložek po obvodu stěn pro vytvoření dilatačních spár.

2.4 Před nanesením potěru se provede čištění podkladu, odstraní se nečistoty, pečlivě se zamete a zkontroluje prach, odstraní se mastné skvrny a utěsní se trhliny mezi prefabrikovanými mezipodlahovými deskami. Podklad musí být pevný, bez odlupování, veškeré odlupování, veškeré odlupování musí být očištěno.

Zakázka:

Příprava základny, odklízení velkých nečistot a v případě potřeby ořezávání prověšení.

Kartáče, škrabky, kladivo, příklepová vrtačka

Dodávka a nasazení zařízení, pokládka hadic, dodávka komponentů pro přípravu řešení.

Nastavení horizontální nulové úrovně je v souladu s T.Z.

Hladina laseru, svinovací metr, hůl, pravítko

Příprava stěn. Podél stěn, sloupů a jiných pevných konstrukcí, kde bude vytvořen podlahový potěr, je instalována tlumicí páska, čímž se vytvoří izolační šev

Nůž, oboustranná páska, metr

Příprava základny. Na základnu je položena hydroparotěsná vrstva ve formě polyetylenové fólie o tloušťce 80-120 mikronů, na spojích je vytvořen přesah minimálně 200 mm a zajištěn páskou odolnou proti vlhkosti

Nůž, páska odolná proti vlhkosti

Příprava cementově pískové polosuché malty s přídavkem vlákna. Odchylky ve složení a množství komponentů jsou zatíženy dle technických specifikací.

Dodávka hotového roztoku vysokotlakými hadicemi na pracoviště, příjem roztoku do klapky, distribuce roztoku za účelem vytvoření majáků.

Jednotka pneumatického kompresoru, vysokotlaké hadice

Tvorba naváděcích majáků na danou úroveň pod kontrolou otočné úrovně.

Hladina laseru, hůl, svinovací metr, struhadlo, špachtle, pěch, pravítko

Vytažení a vytvoření roviny podlahového potěru podél dříve vytvořených majáků z polosuché cementově pískové malty.

Pravítko, špachtle, struhadlo, hladítko

Dokončení a stěrkování potěru pomocí specializovaného kotoučového stroje na čerstvě položený potěr, pohyb se provádí ve specializovaných betonových botách.

Stěrka „helikoptéra“, betonové boty, hladítko, špachtle

Řezání smršťovacích spár ve vytvořeném podlahovém potěru se provádí v čerstvě položené maltě po spárování povrchu. Řezání se provádí do hloubky 1/3 tloušťky vrstvy.

Řezačka, vodicí lišta, botky na beton, špachtle, struhadlo

2.5 Vyrovnávací vrstvy se provádějí, pokud je k tomuto účelu nutné zcela vyrovnat podlahu nebo vytvořit svahy, používají se cementově-pískové malty a jemnozrnný beton určený pro stavbu potěrů s přidáním písku s následným zhutněním metodou pěchování, expandované; hlína s betonovým „mlékem“.

2.6 Nastavení vodorovné (nulové úrovně). Nulová úroveň musí být „nastavena“ ve všech místnostech najednou, v libovolné výšce. Nejprve se první značka umístí na libovolné místo. Poté se pomocí laserové vodováhy přenese na další části stěn a do dalších místností. Výsledkem je sada značek umístěných na stejné úrovni vzhledem k horizontu a nikoli vzhledem ke stávající podlaze. Tyto značky jsou považovány za nulovou úroveň a budou se v budoucnu používat k určení vodorovné roviny ve všech hlavních fázích práce.

2.7 Stanovení maximální výšky podlahy. To je nezbytné pro správné nastavení úrovně potěru – od maximálního horního bodu stávající podlahy a správného výpočtu spotřeby roztoku – na základě průměrné tloušťky potěru. Chcete-li provést tuto operaci, musíte změřit vzdálenost od nulové úrovně ke stávající podlaze na různých místech v místnosti. V každém bodě měření se výsledná hodnota zaznamená na stěnu. Minimální hodnota bude udávat nejvyšší bod stávající podlahy. Maximum – do nejnižšího bodu podlahy. Rozdíl v těchto hodnotách bude udávat úroveň výškového rozdílu napříč stávající podlahou.

2.8 Příprava podlahy. Pod pojmem „plovoucí polosuchý potěr“ s vláknitou výztuží se rozumí konstrukce cementopískového potěru, který není spojen s podkladem, tzn. Potěr se pokládá na zvukově izolační materiál tloušťky 5-10 mm nebo polyetylenovou fólii o tloušťce 80-100 mikronů. Podklad při tuhnutí chrání potěr před nerovnoměrným vysycháním (beton má tendenci vytahovat vlhkost), než potěr získá potřebnou pevnost.

2.9 Příprava stěny. Stěny a příčky, se kterými se potěr dostane do kontaktu, musí být vodotěsné. K tomu se pod ně umístí polypropylenová páska tak, aby její horní okraj byl nad úrovní potěru. Tento postup se provádí, aby se zabránilo kontaktu potěru se stěnou a aby se zabránilo negativnímu vlivu na potěr procesy, jako je roztahování a stlačení, které přispívají k deformaci a tvorbě trhlin během provozu. 2.9.0 Příprava cemento-pískové polosuché směsi. Při výrobě směsi cementu a písku mechanizovanou metodou musí být splněny následující požadavky na přípravu roztoku, a to poměr objemu písku k objemu cementu, který by měl být za přísné podmínky v poměru 3:1 že propraný, osazený písek odpovídá frakci s modulem velikosti částic 2-3 mm. Standardní zařízení čerpadla roztoku má objem míchací násypky 250 litrů. Minimální množství cementu na naložení bunkru by nemělo být menší než 50 kg (1 standardní pytel). Poměr voda-cement se pohybuje v rozmezí 0,34-0,45, což odpovídá 17-24 litrům vody na zatížení bunkru. Nakládání písku, cementu a vody se provádí ve dvou fázích. První fáze: – nejprve se naloží ½ objemu písku (asi 75 kg) a 50 kg pytel cementu. Dále se přidá 10-12 litrů vody a polypropylenové vlákno. Druhá etapa: – provozní bunkr se nakonec zatíží pískem cca 100 kg a požadovaným množstvím vody cca 7-12 litrů a také vlákninou. Spotřeba použitého polypropylenového vlákna je cca 120 – 150 gramů na plné zatížení násypky, tzn. pro jednu dávku v množství 700-900 gramů na metr krychlový připraveného roztoku. Fibrin se přidává s každým podílem vody. Plně naložená hmota se míchá alespoň dvě minuty. Celková doba provozu míchací násypky se s přihlédnutím k době plnění pohybuje od 4 do 7 minut. 2.9.1 Dodávka připravené cementopískové polosuché směsi. Roztok je dodáván na místo instalace potěru pomocí specializovaného pneumatického dopravního zařízení přes zesílené pryžové hadice – objímky přes speciální stativ – řešení tlumiče a doba přívodu by neměla přesáhnout 3-5 minut. Ve zvláště obtížných podmínkách pro dodávku roztoku s délkou hadice více než 150 metrů může doba dodávky dosáhnout 7-10 minut. Instalace potěru s polosuchou směsí by měla být provedena okamžitě po celé vypočtené tloušťce, protože je základem pro konečnou úpravu podlah. 2.9.2 Zobrazení majáků. Po dodání cementově-pískové polosuché směsi na pracoviště se směs rovnoměrně rozdělí lopatami do oblastí ohraničených zhutněnými majáky, předem vyrobenými a připravenými ze stejné maltové kompozice s předběžným vyrovnáním s úrovní. Směs se vyrovnává pomocí specializovaného nástroje – pravítka potěru, které se pohybuje s oboustrannou podporou na těchto majácích. Rovina potěru se vyrovná pomocí majáků. Jak rovnoměrný bude potěr přímo závisí na správnosti jejich uspořádání. Proces vyžaduje zvláštní pozornost a vysokou přesnost. V každé fázi umísťování majáků se pro větší přesnost provádějí měření pomocí laserové vodováhy. Hlavním požadavkem na maják je, aby poskytoval dostatečnou tuhost.

2.9.0 Vyplnění oblasti potěru polosuchým roztokem. Celá plocha s nainstalovanými majáky je vyplněna. Vyrovnání povrchu potěru provádějí speciálně vyškolení pracovníci pomocí latě – pravidlo. Tento postup umožňuje rovnoměrně rozložit směs po povrchu a také ji zhutnit, což eliminuje tvorbu nerovností. Je důležité věnovat pozornost skutečnosti, že majáky a plnicí roztok jsou homogenní, v důsledku čehož se vytvoří jediná monolitická deska a eliminuje se výskyt trhlin. Vyrovnání povrchu a instalace majáků se provádí současně, což zajišťuje rovnoměrné pokládání a následnou úplnou absenci trhlin. Jmenovitá celková tloušťka cementopískového potěru musí být minimálně 40 mm. Místní, minimální možná tloušťka cementově pískové malty může být minimálně 30 mm.

2.9.1 Broušení – hlazení povrchu a řezání dilatačních spár. Speciálně vyškolený personál ve speciální obuvi – betonové obuvi – zahájí spárování povrchu pomocí hladítka vybaveného kovovým vyrovnávacím kotoučem. Tento postup se provádí pro dodatečné dokončovací vyrovnání povrchu a zpevnění horní vrstvy. Povrchové broušení by mělo začít 10-15 minut po vyrovnání malty na dané úrovni a mělo by být dokončeno dříve, než malta začne tuhnout, tzn. ne více než 1,5 hodiny od okamžiku dodání směsi.

2.9.2 Po stěrkování povrchu hladítkem, aby se zabránilo vzniku smršťovacích trhlin, se dilatační spáry vyřežou pomocí latě – pravítka a speciální spárovky. Dilatační spáry se vyrábějí o šířce 5-7 mm. Díky tomu je tento potěr samostatnou monolitickou deskou, která odolá rázovému zatížení až 350 kg na 1 cm2 a značnému zatížení vibracemi.

dilatační spáry — jsou prováděny za účelem zmírnění vnitřního pnutí při smršťování a zabránění nekontrolované tvorbě trhlin. Řez potěru o šířce 3-4 mm se provede do 1/3 tloušťky potěru nejpozději do 24-72 hodin po jeho pokládce. Smršťovací švy jsou řezány podél os sloupů a spojeny s vrcholy kosočtverce švů, které obcházejí sloup.

3. POŽADAVKY KVALITY A PŘEJÍMÁNÍ ODKONČENÉ PRÁCE

3.1 Čelní plocha instalovaného potěru musí být vodorovně rovná nebo mít sklon v souladu s projektem, maximálně však 2 %.

3.2 Teplota vzduchu v úrovni podlahy, teplota podkladové vrstvy a pokládaných materiálů musí být ne nižší než 5 °C, ale ne vyšší než 30 °C. Aby se zabránilo vzniku trhlin na povrchu potěru až do úplného ztuhnutí, je nutné jej chránit před průvanem a přímým slunečním zářením a rozlévat vodou.

3.3 Povrch potěru musí být bez děr, prasklin a olejových skvrn a vlhkost nesmí překročit 3 %.

3.4 Rovnost potěru se kontroluje dvoumetrovou latí, mezera mezi povrchem potěru a latí by neměla přesáhnout 2-3 mm.

3.5 2 dny po instalaci potěru se doporučuje povrch potěru mírně navlhčit vodou. postřikem (0.2-0.3 l na 1 m2). Pokud je potěr překryt PET fólií nebo jiným krycím materiálem Zákazníkem v následujících 2-3 dnech (doporučeno pro následné dokončovací práce).