Keramika pálená dřevem | Pikabu

Letos jsem měl obrovské štěstí – časem, příležitostmi a štěstím jsem se dostal do Sheloty (region Vologda) na sušárnu na dřevo.
Už jsem tam byl – jak na festivalu keramiky, tak na vypalování ohnivé plastiky, ale je to poprvé, co se plně účastním vypalování.

Spalování dřeva je taková záhada. Jeden z nejstarších způsobů vypalování keramiky, u pece je potřeba být dva dny ve službě a správně ji vytápět, výsledek je překvapením, záleží na dřevě, zatížení, teplotě, náladě pece. Vznikají přitom popelové glazury, které zdobí keramiku, jak přijde.
Na zhotovení a první odpálení jsem měl o něco více než týden, udělal jsem vše, co jsem mohl. Výsledek je na konci. )

Nejprve si zatížíme troubu. Výrobky jsou instalovány na kuličky kaolinu a pilin – jinak se vše může jednoduše roztavit na základy. Stočíme sto padesát kuliček a zatížíme.

Nakládání se provádí ponořením do trouby. Máme tady pec typu vlakové pece, malou lokomotivu. A tam jsou některé, které musíte vstoupit jako malý byt, abyste je mohli načíst.
Jeden z dozorců výpalu částečně uvnitř pece. )

Samostatnou zábavou je topení v kamnech. Existuje určitá rychlost nárůstu teploty, topíme 12 směn po 3 hodinách. Dřevo nasekejte na tenké kousky, přidejte další a sledujte teplotu. Vhazujete to doslova každých 5 minut, žádné „Vhodil jsem tři polena a pak jsem půl hodiny odpočíval“.

Video ukazuje naši třetí směnu, 13-16 druhého dne střelby. Nad komínem je vidět požadovaná „mrkev“ – oheň prochází celými kamny a je vidět nad komínem.

Celé vypalování trvá týden. Přijedeme v pondělí, v úterý naložíme pec, ve středu začíná výpal a v sobotu odpoledne začíná vykládka.
Čtvrtek večer a celý pátek jsou dny volna. Sedíme a kreslíme, kolegové šli na houby a já bláhově běžel 50 km pro čokoládovou zmrzlinu. ) Výhledy o víkendu.

Emocionální část mě vypnula hned po poslední směně, takže odteď je to suché a drsné.
Moje kostky. Mezenové ozdoby se nikdy neopakují, jsou jiné na všech stranách všech kostek. Bílá glazura byla vetřena do reliéfu, ale ten se zakalil a šel do sestavy. To nápad vůbec nezkazilo, vše dopadlo skvěle.
A moji mořští zajíci, kteří potřebují pro krásu květinu vloženou do zadku.
Mořští zajíci jsou pokryti kobaltem – samozřejmě tam, kde je modrý. Zbytek jsou vtípky sporáku.

Celkově to byla zajímavá zkušenost. Na příští rok jsem plánoval použití geometrických tvarů pro diplomku, nyní jsem si již udělal závěry pro sebe a projekt byl přepracován – co do velikosti, množství a výkresů.
Nyní vyrábím stejné kostky ve vypalování raku, budou všechny možné možnosti a až dostuduji, budu mistrem geometrie. )))

Pár obecných fotek – vše, co bylo tentokrát vloženo do trouby.

Mořští zajíčci s kytičkou pro vás. ) Pokud jste dočetli až sem – tak to je super.

Jako bonus jsem se naučila vyrábět píšťalky a moji králíci teď budou mluvit. ) Toto je první test, podívejme se, jak se změní zvuk po výstřelu. )

Takže jste přišli do MK a vyrobili svůj první hrnek! Opravdu si chci hned začít užívat plody svého snažení.
Ale to ještě není skutečná keramika:
— produkt propouští vodu a dokonce se s vodou rozpouští, do takového hrnku čaj rozhodně nemůžete nalít!
— výrobek je velmi křehký a může prasknout i při neopatrném dotyku.

Bude trvat mnoho dní a několik magických proměn, než se náš hrnek promění v užitečný a funkční předmět. Co se stane s výrobkem, když jej necháte v dílně?

Fáze 1 – SUŠENÍ.

Nejdelší a možná nejdůležitější etapa. Vydrží 5 až 10 dní v závislosti na velikosti výrobku a tloušťce jeho stěn.
Po výrobě je ve výrobku hodně vlhkosti, než jde hrnek do trouby, je nutné, aby se veškerá vlhkost odpařila. To znamená, že výrobek musí důkladně vyschnout.

Zní to velmi jednoduše, ale v praxi může při nesprávném sušení produktu prasknout ještě předtím, než se dostane do trouby.
Proto je třeba dodržovat několik důležitých zásad:

1. Žádné koncepty. Výrobek by měl být sušen v místnosti odolné proti větru, v sušárně nebo jednoduše v krabici.
2. Rovnoměrné sušení. Váš výrobek může mít stěny a části různé tloušťky, silnější části budou schnout déle. Nebo například dno, na kterém hrnek stojí, bude kvůli nedostatečnému přístupu vzduchu na obě strany schnout déle než stěny, které jsou ze všech stran otevřené. K tomu keramikáři používají sádrové podložky. Sádra dobře absorbuje vlhkost, takže dodatečně čerpá vodu ze dna.

Fáze 2 – ODPAD.

Nebo pálení odpadu.
První přeměna kousku hlíny na keramiku!
Váš hrnek jde do trouby spolu s dalšími předměty. Po tomto vypálení se výrobek stane odolným a pevným, nyní se nebojí nejen doteků, ale i vážnějších úderů. A produkt také změní barvu, ze surového šedavého jílu se stane mléčně bílým.
Něco jako toto:

Spalování odpadu trvá déle než jeden den. Koneckonců, hlína musí být důkladně kalcinována při teplotě asi 1100 stupňů, pomalu se zvyšuje teplota v peci. A pak nechte pomalu vychladnout v žádném případě troubu neotevírejte, dokud v ní teplota neklesne na 100 stupňů, nebo ještě lépe, ještě méně; Proces nárůstu teploty nastává za 10-12 hodin a asi po 18 hodinách trouba vychladne.
Po vypálení se výrobek nazývá „střep“ a také to není pravá keramika (jak? znovu.). Protože střep je velmi porézní a nedrží vodu. Voda se dobře vsákne do stěn produktu a postupně prosakuje ven. Aby byl váš hrnek skutečným hrnkem, musíte na povrch nanést skleněný povlak nebo glazuru!

Fáze 3 – ZASKLENÍ.

Dalším důležitým krokem je nanesení glazury na výrobek. To, jak glazura spadne, určuje, zda bude výrobek krásně a rovnoměrně zbarvený, zda bude glazura stékat ze stěn a tvořit skleněné kapky na dně a jakou barvu nakonec získá.
Všechny glazury jsou jiné, některé preferují vyšší teplotu výpalu, jiné nižší. Některé vypadají dobře jen s 1-2 vrstvami, jiné vyžadují 2-3-4 vrstvy.
Některé mají dobrou tekutost, to znamená, že stékají po stěně produktu, jiné jsou vcelku stabilní a zůstávají na místě, kam jste jej nanesli.
To vše je třeba vzít v úvahu při lakování výrobku. Proto pečlivě studujeme naše glazury a dáváme vám doporučení, které nátěry jsou vhodné právě pro tvar vašeho výrobku.
Při malování byste také měli každou vrstvu lazury před nanesením další důkladně vysušit. V naší dílně sami lakujeme Vaše výrobky dle Vámi vybraných vzorků, aby Vás výsledek potěšil.

Fáze 4 – LEŠTĚNÝ OHEN.

Nalévané nebo konečné vypalování.
Naše malované výrobky jsou tedy opět připraveny jít do pece. Klíčovým faktorem je zde teplota vypalování, protože různé glazury mají rády různé teploty. Některým glazurám vyhovuje spíše chladnější teplota, blíže k 1000 stupňům, jiné potřebují vytočit až 1080 stupňů, aby se účinek projevil, a některé dokonce vyžadují teplotu vyšší než 1200 stupňů.
Rovněž stojí za to věnovat pozornost správnému uspořádání výrobků v peci: neměly by se navzájem dotýkat, aby se při vypalování neroztavily v jeden celek, jejich dna jsou chráněna speciálním nátěrem v případě odkapávání glazury; aby se výrobek v troubě nepřilepil na čepel. Kromě toho mohou některé glazury migrovat na sousední předměty. Zvláště náchylné jsou na to zelené a tyrkysové barvy. Takové výrobky by neměly být umístěny na stejné polici se světlými a bílými výrobky, jinak na bílém výrobku zůstane odlesk jiné barvy.
Uspořádání produktů během litého výpalu je proto obzvláště složitý proces, který je třeba pečlivě zvážit.
Poté se trouba opět na 30-36 hodin uzavře. Ještě důležitější je při litém výpalu počkat na úplné vychladnutí pece, protože. glazura je náchylnější k prasklinám než obyčejný střep.
A konečně je poslední etapa u konce a přichází vzrušující okamžik otevření pece. Co se stalo tentokrát? Otevřely se všechny glazury podle přání? Je vrstva příliš silná? Ne, díky bohu za keramiku – všechno dopadlo, jak mělo)

Můžete použít náš hrnek a vychutnat si svůj oblíbený nápoj!