Lepicí spojení PVC trubek k sobě, jak lepit?

Obvykle se názvem PVC označuje měkčený polyvinylchlorid, ale ve vztahu k trubkám se používá neměkčený polyvinylchlorid (PVC-U) – jedná se o materiál se zvýšenou tuhostí a pevností. Technické vlastnosti polyvinylchloridu z něj činí nejoblíbenější typ plastu pro výrobu trubek.

Vlastnosti PVC

Nejdůležitější výhodou PVC trubek je trvanlivost a chemická odolnost vůči agresivnímu prostředí. Jejich provoz může při splnění určitých podmínek trvat až 100 let. Průměrná životnost je 60 let.

Za zmínku stojí také následující výhody:

• úplná těsnost (žádné pronikání plynů);
• požární bezpečnost (odolnost vůči ohni, bariéra šíření plamene);
• mechanická pevnost (odolnost jak vůči vnějším vlivům, tak hydraulickým rázům);
• odolnost vůči vzhledu a šíření mikroorganismů;
• odolnost proti ultrafialovému záření (přímé sluneční záření nemá žádné škodlivé účinky);
• snadnost instalace.

Trubky mají hladké stěny, takže nemají velký hydraulický odpor. Díky tomu se na nich neusazují vápenaté a hořečnaté soli.

Mezi nevýhody patří nedostatečná tepelná odolnost. Pokud chlorované PVC vydrží až 100 stupňů, pak neměkčený polyvinylchlorid vydrží pouze až 66 stupňů. Pracovní tlak je omezen, nesmí překročit 1,6 MPa, jinak hrozí prasknutí.

Lepicí trubky a tvarovky v našem katalogu

Způsoby spojování PVC trubek

Trubky z PVC lze vzájemně spojovat různými způsoby. Nejběžnější způsoby připojení segmentů jsou:

• zvonovitý (vhodný pro systémy, kde není tlak, například odpadní voda);
• hrdlo s pryžovým kroužkem (tlakový systém);
• lepicí spoje.

Posledně jmenované jsou obzvláště žádané, protože poskytují spolehlivé spojení PVC trubek. Lze je provádět pomocí jednoduchých a přechodových spojek, přechodových tvarovek na kovové části potrubí.

Vlastnosti lepeného spoje

Lepený spoj PVC trubek se také běžně nazývá chemické nebo „studené“ svařování. Rozpojení po svařování již není možné, tím je zaručena těsnost spoje. Zatížení spoje je rozloženo rovnoměrně po celé ploše, což zajišťuje zvýšenou spolehlivost a pevnost.

Před instalací často vyvstává otázka, jak lepit PVC trubky. Aby se povrchy spojily, musí být dostatečně změkčené, aby materiál získal plasticitu, aniž by ztratil svůj tvar. Když se povrchy dotknou, spojení je spojeno na molekulární úrovni. Důležitou roli v procesu hraje lepidlo, které je zodpovědné za polymeraci.

Lepený spoj PVC trubek pomocí lepidla Tangit

Lepené spojení PVC trubek má následující výhody:

• spolehlivost, žádné riziko netěsností;
• snadná instalace (nevyžaduje se žádné speciální školení);
• minimální doba pro dokončení připojení;
• není potřeba žádné drahé vybavení;
• nízké náklady na práci;
• univerzálnost použití (vhodné v každé situaci).

Pro zvýšení spolehlivosti lepení se používají tvarovky, které jsou mnohem pevnější než lepení na tupo. Tvarovka umožňuje zvětšit plochu lepení. Svařování na tupo se používá pouze v případě, že stěny potrubí jsou silnější než 5 mm.

Jak vybrat správné lepidlo

Poté, co jste zjistili, jak lepit PVC trubky, musíte si promluvit o pravidlech pro výběr lepidla. Nejprve byste se měli rozhodnout, zda bude použito teplé nebo studené připojení. Lepidlo je vhodné kupovat od známých výrobců.

Lepidlo na PVC trubky v našem katalogu

Rychlý rozvoj průmyslu vede k postupnému nahrazování tradičních materiálů novými ve všech sférách života včetně domácnosti. Plastové trubky již dlouho nahrazovaly kovové trubky na trhu stavebních materiálů a postupně se staly de facto standardem pro pokládku domovního potrubí. Mezi všemi druhy plastových trubek, jak ve vzhledu, tak v možných oblastech použití, vynikají zejména průhledné, takže v tomto přehledu se podíváme na typy a účely těchto výrobků.

Vlastnosti

Klíčovým rozdílem mezi průhlednými dýmkami a ostatními typy jsou samozřejmě optické vlastnosti. Stejně jako u všech ostatních typů stavebních materiálů však velmi důležitými vlastnostmi těchto výrobků bude jejich pevnost, zpracovatelnost a odolnost vůči vnějším vlivům. Tyto vlastnosti závisí především na materiálu, ze kterého je trubka vyrobena, a způsobu její výroby. Jediným klasickým konkurentem plastových průhledných trubek je přitom sklo, které se při podobných optických vlastnostech vyznačuje nižší rázovou houževnatostí, výrazně větší hmotností a náročností zpracování a výroby.

Odrůdy

Aktuálně nejvíce Široce se používají průhledné trubky vyrobené ze 3 hlavních materiálů:

• plexisklo (známé jako polymethylmethakrylát (PMMA);
• polykarbonát;
• polyvinylchlorid

Zvenčí lze trubku z organického skla snadno odlišit od ostatních plastů přítomnost lesklého vnějšího povrchu, zatímco vnitřní povrch takových trubek je obvykle matný.

Pojďme se blíže podívat na výhody a nevýhody jednotlivých materiálů.

Trubky z plexiskla

Plexisklo je materiál, který je již dlouho známý a známý mnoha domácím řemeslníkům, jehož široké použití v SSSR začalo ve druhé polovině 0,92. století. Koeficient propustnosti světla organického skla je až 0,85, což není horší a dokonce přesahuje vlastnosti běžného skla (od 0,9 do 2,5). Současně je hmotnost plexiskla 5krát menší než hmotnost běžného skla a rázová houževnatost je XNUMXkrát vyšší. Ani při zničení organické sklo netvoří nebezpečné ostré úlomky. PMMA se nebojí vysoké vlhkosti, nerozkládá se známými mikroby, je odolný vůči chladu a mnoha agresivním chemikáliím (oleje, ropné produkty, většina alkálií a některé kyseliny).

Vzhledem k relativní měkkosti tohoto materiálu se hodí pro téměř stejné způsoby zpracování., jako dřevo – dá se řezat, vrtat i pilovat, dobře se do něj šroubují samořezné šrouby. Vzhledem k tomu, že PMMA patří do třídy termoplastů, lze výrobky z tohoto materiálu zahřátého na 120°C tvarovat za tepla – lze jim dát libovolný požadovaný tvar, který zůstane i po vychladnutí.

Hlavní nevýhodou tohoto materiálu je nízká tvrdost, která vede ke snadnému poškození jeho povrchu, rozpustnost při působení alkoholů a acetonu, nízká tepelná odolnost (i při 60°C ztrácí PMMA odolnost vůči deformaci, při 160°C se materiál taví , při 260°C hoří a zahřátím na teploty nad 300°C dochází při spalování k uvolňování škodlivého methylmethakrylátu). To vše omezuje rozsah použití takových trubek na konstrukce, které nebudou vystaveny vysokému vnitřnímu tlaku a zvýšeným teplotám.

Polykarbonátové trubky

Přestože byl polykarbonát poprvé syntetizován na konci 70. století, jeho průmyslová výroba ve formě plošného materiálu začala až ve druhé polovině XNUMX. let XNUMX. století v Izraeli. Od té doby produkce tohoto materiálu a výrobků z něj neustále roste, což se vysvětluje jeho jedinečnými vlastnostmi.

Polykarbonát spojuje všechny výhody organického skla (poněkud horší pouze v průhlednosti – 0,9 versus 0,92) s výrazně větší odolností vůči všem typům vnějších vlivů včetně požární odolnosti. Jeho mechanická pevnost je 10krát vyšší než u PMMA a váží téměř stejně. Vyšší tvrdost tohoto materiálu vede ke zvýšené odolnosti vůči všem druhům poškození, včetně poškození povrchu. Tento materiál snáší nízké teploty stejně jako plexisklo, ale je téměř 2x odolnější vůči zvýšeným teplotám, takže přípustný rozsah provozních teplot polykarbonátových trubek je od – 60° C do + 120° C, což umožňuje používá se pro vnější konstrukce a také pro přepravu vysokoteplotních kapalin.

Přestože je polykarbonát tvrdší než plexisklo, stále se dobře hodí k řezání a vrtánía zvýšená tepelná odolnost umožňuje jeho použití pro svařování. Polykarbonát je navíc odolný nejen vůči kyselinám a zásadám, ale také vůči většině typů alkoholů a solí. Obecně je tento materiál vůči většině materiálů chemicky inertní, což umožňuje jeho použití pro přepravu kapalin v potravinářském a chemickém průmyslu.

Výrobky z tohoto polymeru se díky své zvýšené pevnosti dobře vyrovnávají s vysokým tlakem dopravovaného média – např. polykarbonátová trubka o průměru 25 mm odolá tlaku až 8 MPa, o průměru 50 mm – až 3 MPa.

PVC trubky

PVC je nejměkčí a nejméně odolný ze všech materiálů, ze kterých se vyrábí průhledné trubky. Přípustný rozsah provozních teplot pro taková potrubí je od – 15 °C do 60 °C, při zahřátí nad 110 °C dochází k uvolňování plynného chlorovodíku, který po rozpuštění ve vodě tvoří kyselinu chlorovodíkovou. Ale PVC na vzduchu prakticky nehoří. Při dlouhodobém vystavení ultrafialovým paprskům se polyvinylchlorid může rozkládat, aby se proti tomu chránilo, do jeho složení se zavádějí speciální látky, které vedou k zakalení pouze vnější vrstvy. V tomto případě se průhlednost PVC samozřejmě snižuje. Tato kombinace vlastností omezuje použití průhledných PVC trubek na výhradně dekorativní výrobky používané v interiéru.

Ale PVC se velmi snadno ohýbá i bez zahřívání (což znamená, že mu lze snadno dát požadovaný tvar), jeho životnost za normálních podmínek je asi 50 let, jeho instalace a údržba jsou extrémně jednoduché a jeho měrná hmotnost je jen o málo vyšší než u PMMA.

Výrobní metody

Většina termoplastických výrobků, včetně čirých trubek, se vyrábí dvěma hlavními metodami, a to vytlačováním a vstřikováním.

Extruze je lisování předehřátého plastu otvorem požadovaného (plech, prstenec) tvaru pomocí lisu. Použití této metody umožňuje získat širokou škálu tvarů a velikostí dílů díky mírnému snížení jejich mechanické a chemické odolnosti.

Z různých způsobů odlévání pro výrobu trubek je nejpoužívanější odstředivé lití. Tento způsob se vyznačuje tím, že vstřikovací forma je umístěna v rotující odstředivce, v důsledku čehož je tekutý plast pod vlivem odstředivé síly rovnoměrně rozložen podél jejích stěn.

přihláška

Na rozdíl od neprůhledných polymerových trubek, které se již dávno prosadily ve vodovodních, plynových a tepelných potrubích, se průhledné plastové trubky obvykle nepoužívají pro přepravu kapalin a plynů v každodenním životě. Hlavní oblastí použití takových výrobků v domácnosti je jejich použití v interiérovém designu a při výrobě různých svítidel. Poněkud jiná situace se vyvinula v průmyslu, kde se průhledné polykarbonátové trubky používají k přepravě léků a chemických činidel, ve výrobě potravin, kde je chemická inertnost materiálu potrubí a schopnost kontrolovat vzhled kapaliny ve všech fázích výroby. důležité.

Průhledné trubky v designu

Trubky z PMMA a polykarbonátu jsou dodávány nejen v čistě transparentní verzi, ale také s přídavkem různých barviv a jejich povrch může být buď lesklý nebo matný. To otevírá obrovské možnosti pro jejich použití v designu a vytváření jedinečného osvětlení.

V současné době jsou široce používány profilové matné difuzory pro LED lampy vyrobené z polykarbonátových trubek, jehož výhodou je vysoká odolnost a možnost výroby výrobků libovolného tvaru. Kombinace trubek různých tvarů, barev a velikostí umožňuje vytvářet ty nejbizarnější kompozice. Takové lampy se používají jak při navrhování obytných prostor, tak pro venkovní reklamu.

Transparentní výrobky se používají – zejména z polykarbonátu – jak pro výzdobu prostor, jak ve formě uměleckých předmětů (sochy, fontány), tak jako nábytkové díly či schodiště.

PVC trubky se často používají k vytvoření jasných a pohodlných novoročních girland.

PMMA trubky jsou široce používány v akvarijních systémech.

Utěsněné polykarbonátové trubky se používají v obchodě jako kontejnery pro různé zboží. Podobné dýmky se také používají k výrobě různých upomínkových výrobků.

Vysoká pevnost polykarbonátových trubek umožňuje jejich použití jako ochranné a vandalské konstrukce.

Chcete-li se dozvědět, které průhledné plastové trubky jsou silnější, podívejte se na následující video.