Litinové a žulové kontrolní a značkovací desky: vlastnosti, účel, konfigurace | portál

Pro kontrolu přesnosti povrchové úpravy dílů se používá speciální zkušební deska s kontaktní tuhostí a zvýšenou odolností proti opotřebení. Kontrolní zařízení je vyrobeno z plastu, leštěného kovu nebo přírodního kamene, výroba metrického zařízení se provádí podle podmínek GOST 10905–86 nebo „Doporučení pro kontrolu měřicích přístrojů MI 2007–89 pro ověřovací a označovací štítky“.

Účel metrického přípravku

Ověřovací deska slouží k měření přesnosti rozměrových a rovinných parametrů dílů a mechanismů. Zařízení se často používá k nastavení mechanismů, aby se spojily dva ukazatele: přesnost provedení a nastavení provozních parametrů mechanismů. Metrické měřidlo je díky své rovné základní ploše nástrojem pro měření nastavení dílů nebo mechanismů.

Mezi velkým seznamem nabídek nástrojářských firem byly nejoblíbenější a nejdražší referenční desky и přesné povrchové desky, vyrobený z drahého kovu, vysoce legovaných slitin a polodrahokamu leštěného kamene zvýšené pevnosti.

Hlavní podmínkou pro provádění přesných měření je instalace zařízení na rovnou pevnou podložku (stůl, skříň, pracovní stůl) v termostaticky řízené, izolované skříni.

Třídy a velikosti platformy

Ovládací zařízení se vyrábí s různými třídami přesnosti. U nového zařízení je třída přesnosti ověření určena následujícími ukazateli:

Méně přísné požadavky platí pro použité ovládací desky. V důsledku mírného opotřebení montážní plochy zkušebního zařízení jsou povoleny odchylky ve třídě přesnosti s ukazatelem 4 nebo 5.

Rozměry instalační plošiny se mohou lišit od 250 x 250 mm do 2500 x 1600 mm. K výrazným vlastnostem metrického přístroje patří označení číslem verze 1, 2, 3, 4 a 5, které určuje způsob povrchové úpravy a design přístroje. Třídy povrchové desky jsou určeny normami přípustných odchylek přesnosti povrchové úpravy, stupněm její drsnosti a kolmostí bočních prvků.

Parametry metrických přístrojů

Žulová ověřovací deska z masivního materiálu přírodního původu je vyrobena z odrůd hornin: diabas a gabro s mezí stlačení minimálně 264,0 MPa. Matný žulový povrch má oproti výrobkům z šedého kovu zvýšenou pevnost, neodráží světlo, nepodléhá rezivění a není zmagnetizován. Hmotnost a cena zařízení závisí na velikosti desky a třídě přesnosti měřicí stupnice.

Žulová ověřovací deska se vyrábí v provedení: bez bočních úchytů; s tolerancemi odchylek v kolmosti boční plochy vzhledem k instalační rovině; vzájemná kolmost bočních ploch, s bočními úchyty. Zařízení je dodáváno s:

• pera;
• nastavitelné podpěry;
• kryt;
• návod k použití.

Každé zařízení je vybaveno Certifikátem shody s evropským standardem kvality a požadavky mezistátní GOST.

Označení a balení zařízení pro přepravu

Každý továrně vyrobený ověřovací štítek musí mít na boku ochrannou známku s údaji o výrobci. Na štítku musí být také uvedeno:

• třída přesnosti;
• rok výroby;
• sériové číslo;
• státní norma.

Produktový pas musí obsahovat výsledky certifikace a obsahovat státní značku kvality. Všechny povrchové desky musí být uchovány po dobu dvou let.

V procesu přípravy zařízení pro proces konzervace musí být povrch zařízení pokryt štítem, samotné zařízení je umístěno v dřevěné nádobě pokryté ocelovou páskou, lemované hydroizolačním materiálem. Balené produkty lze přepravovat v krytých vozidlech, vagonech, kontejnerech nebo přívěsech s pevnou fixací pomocí bezpečnostních pásů.

Při přepravě odolají plošiny vibracím s frekvencí až 120 pohybů za minutu. Pro skladování zařízení se doporučuje vyčlenit suchou, vytápěnou místnost s teplotou ne vyšší než +40 0 C a vlhkostí vzduchu do 80%. Hlavní podmínkou pro udržení kamen v provozuschopném stavu je nepřítomnost agresivních plynů ve vzduchu.

Technické zkoušky zařízení se provádějí jednou za 1 roky, přičemž výsledky se zapisují do produktového pasu.

Zařízení pro značení dílů

Při výrobě vysoce přesných dílů se k označení obrobku používá jemnozrnný litinový označovací štítek. Spodní strana zařízení je opatřena výztužnými žebry, které zajišťují spolehlivou přilnavost k pracovnímu stolu a chrání zařízení před ohybem při mechanickém zatížení. Některé modely označovacího zařízení mohou mít na přední straně podélné a příčné drážky o šířce 3 mm a 2 mm.

Pro získání přesných rozměrů budoucího dílu Povrch desky je upraven grafitovým práškem nebo barvou. Otisk na obrobku se získá těsným kontaktem barvy s povrchem budoucího dílu. Výsledný obraz je vyříznut podél čáry značení s minimální odchylkou ve velikosti a přesnost dílu je zlepšena pomocí kovoobráběcích nástrojů.

Značkovací deska pro prostorové a rovinné značení je vybavena zvedákem, opěrnými podložkami, nastavitelnými klíny, litinovým čtyřhranem, dvojitými klíny, hranoly a kostkami. Pro ověření modelu na povrchu přístroje slouží kontrolní stupnice, která umožňuje nastavit polohu horního upínacího klínu. Po dokončení značení se povrch desky očistí měkkým hadříkem namočeným v petroleji nebo strojním oleji.