Naše nádrže

Čím častěji se vrták používá, tím rychleji se otupuje. Mnoho řemeslníků, jakmile se nástroj otupí, ho vyhodí. A ti praktičtí zpracují výrobek na konkrétní úhel ostření kovového vrtáku a dále jej bez omezení používají.

Vrták do kovu je určen k vytváření slepých i průchozích otvorů a perforací v dílech. Zpravidla má tvar spirály a skládá se z několika prvků: řezná rovina, stopka, pracovní část a patka. Řezný nástroj je vyroben ze silných jakostí rychlořezné oceli (P18, P6M5).

foto: provedení kovové vrtačky

Nejdůležitějšími prvky spirálového vrtáku jsou stopka a pracovní plocha. Válcové i kuželové stopky zajišťují spolehlivé upevnění ke sklíčidlu. A podél okraje pracovní části jsou vytvořeny spirálové drážky, které zajišťují výstup třísek.

Přední strana drážek se zvedne a mírně se posouvá zpět, přičemž tvoří úhel, jehož velikost se mění ve směru od osy k bočním částem.

Při výrobě spirálového vrtáku se část materiálu odstraní z vnější pracovní části a vytvoří se jedinečné pásky. Spolu se zvětšeným průměrem a zvětšeným úhlem na špičce vrtáku pomáhají snižovat tření mezi nástrojem a stěnami budoucího otvoru.

<strong>Druhy ostřicích vrtáků do kovu</strong>

Ostření vrtáků se provádí s cílem resuscitovat nástroje po intenzivním používání. Existuje několik forem ostření. Volba ve prospěch konkrétní možnosti závisí na průměru spirálového vrtáku, zpracovávaném materiálu a dalších faktorech.

Normální tvar ostření pod úhlem 118-120 stupňů je považován za univerzální. Umožňuje zvolit úhel vrtání, který je optimální pro jakýkoli materiál. Jediným negativem je omezení průměru vrtáku na 12 milimetrů. Níže uvedené možnosti platí pro nástroje s průměrem do 80 mm.

foto: úhly ostření kovových vrtáků

Například forma NP zpracování zahrnuje ostření příčné hrany. Zkrácení délky pomáhá snížit sílu a ve výsledku zabraňuje zbytečnému poškození soustruženého dílu. Rozsah použití: příprava vrtáku pro vytváření otvorů v oceli.

Variantou této metody je NLP. Kromě popsaného ostření hran se podobná akce provádí se stuhami. V důsledku toho se vytvoří další úhel hřbetu vrtáku, který značně usnadňuje proces řezání a snižuje tření funkční části při průchodu zpracovávaným materiálem.

V některých případech se používá i dvojité ostření. Metody DP, DLP a analogové jsou navrženy tak, aby zlepšily vlastnosti periferních součástí vrtačky. Změna úhlového bodu mezi břity na 75 stupňů snižuje odvod tepla z vrtáku a zvyšuje jeho odolnost.

<strong>Doporučené ostřící úhly pro vrtáky do kovu</strong>

Níže je uvedena tabulka úhlů ostření kovových vrtáků pro různé typy materiálů.

Nesprávně zvolený úhel ostření vrtáku vede k rychlému zahřívání, špatnému vrtání a možnému následnému zlomení vrtáku.

Proces ostření a kontroly úhlu vrtáku do kovu

Postup se provádí na brusném kotouči. První fází je ostření zadní plochy spirály. K tomu je nástroj pevně přitlačen k povrchu kruhu. Dbejte na stabilitu – úhel ostření vrtáku na kov by měl být stejný. Ve výsledku, když se na perk podíváte ze strany, měli byste získat správný kužel.

Dále se zpracovává řezná plocha. Zde byste měli věnovat pozornost nejen stálosti úhlu, ale také velikosti propojky. U velkých gimletů by jeho velikost neměla přesáhnout jeden a půl milimetru.

Správné naostření vrtáku se kontroluje pomocí šablony, kterou vyrábí ručně řemeslník nebo je zakoupena z výroby. Vrtací test je založen na trojúhelníku Reuleaux, který se používá k vytvoření řezných nástrojů pro vytváření čtvercových otvorů.

foto: šablona pro kontrolu úhlu ostření vrtáku

Skládá se ze tří částí. První strana slouží k ovládání příčné hrany, druhá je etalon úhlu šroubovice, třetí měří délku řezné části a kontroluje vrcholový úhel. Vysoce kvalitní práce nezpůsobuje odchylky – všechny parametry odpovídají liniím šablony tak, jak sedí.