Nerezové trubky: výhody, vlastnosti provozu a instalace | Článek o

V tomto článku budeme hovořit o výhodách nerezové oceli a vlastnostech použití trubek z nerezové oceli v systémech vytápění a zásobování vodou.

Pro instalaci potrubí pro systémy vytápění a zásobování vodou se používají různé typy potrubí, z nichž každý má svůj vlastní soubor provozních charakteristik a má své vlastní klady a zápory. V tomto článku budeme hovořit o vlastnostech použití trubek z nerezové oceli a také o jejich výhodách a nevýhodách.

Charakteristika nerezové oceli

Nerezová ocel, nebo jak se také nazývá „nerezová ocel“, je legovaná ocel odolná proti korozi. Kromě železa a uhlíku obsahuje jeho složení další prvky, které zvyšují výkonnostní vlastnosti produktu a zajišťují odolnost vůči agresivnímu prostředí. Podle procenta chemických sloučenin v materiálu se rozlišují nerezové oceli jakosti AISI 304, 316, 409, 430, 439 Na trhu je nejoblíbenější nerezová ocel AISI 304, která patří do třídy austenitických slitin. Jeho struktura obsahuje minimální množství uhlíku (až 0,6 %), vysokou koncentraci chrómu (18 %) a zvýšené procento niklu oproti jiným třídám nerezové oceli (až 10 %). Toto slitinové složení poskytuje nerezové oceli vysokou odolnost proti korozi, odolnost proti kolísání teplot a tažnost. Vysoký obsah niklu zároveň zvyšuje korozní odolnost svarů materiálu.

Výhody nerezového potrubí

• Odolnost proti korozi. Nerezové trubky lze používat ve vlhkém prostředí až 100 let bez ztráty původních vlastností materiálu.
• Odolnost vůči vysokým teplotám a tlaku. Optimální provozní tlak potrubí je 16 bar s maximálním povoleným tlakem 25 bar. V tomto případě by maximální teplota přepravovaného média neměla překročit 110-140 stupňů.
  Stojí za zmínku, že indikátory teploty mají podmíněnou hodnotu a týkají se většinou spojovacích prvků linky, ve kterých těsnění podléhají deformaci a rychlému opotřebení v důsledku vysoké teploty pracovního prostředí. Samotná nerezová ocel se začíná zhoršovat až při t = +800°C.
• Požární bezpečnost. Při potrubních rozvodech kotelny často vyvstává otázka bezpečnosti používání potrubí. Potrubí kotle na tuhá paliva obsahuje dokonce požadavky, které zakazují použití potrubí z hořlavých materiálů (povoleno je pouze kovové). Nerezové trubky a tvarovky jsou ideálním řešením pro takové problémy.
• Atraktivní a estetický vzhled. Výrobky lze použít pro vnější instalaci potrubí a organicky zapadnou do každého interiéru.
• Spolehlivost a trvanlivost. Průměrná životnost potrubí instalovaného z nerezových trubek je 50 let.
• Pevnost a odolnost proti mechanickému namáhání. Na rozdíl od plastových trubek vydrží výrobky z nerezové oceli značné mechanické zatížení, což snižuje riziko prasklin a netěsností.
• Bezpečné řešení pro systémy se zvýšeným zatížením. Podle požárních předpisů musí být systémy, ve kterých hrozí var chladicí kapaliny a zvýšení tlaku v potrubí, instalovány pomocí kovových trubek. Například při potrubí kotle na tuhá paliva.
• Nízká úroveň oxidace materiálu. Díky nulové oxidaci oceli se na vnitřních površích potrubí netvoří plak, což ovlivňuje průchodnost potrubí. Navíc tato vlastnost kovu zajišťuje jeho hygienu a bezpečnost pro přepravu pitné vody.

Díky svým vysokým výkonnostním vlastnostem a prodloužené životnosti mají trubky z nerezové oceli AISI 304 širokou škálu aplikací. Používají se v systémech ohřevu vody a zásobování vodou, používají se při instalaci plynovodů a komínových systémů, používají se v potravinářství a dalších průmyslových odvětvích.

Nevýhody nerezových linek

Mezi hlavní nevýhody materiálu patří:

Oxidace materiálu při kontaktu s chlórem. Z tohoto důvodu se trubky z nerezové oceli nedoporučují pro instalaci v bazénech, kde může hladina chlóru překročit 1,2 mg/l.

Přečtěte si také: „Je ocel AISI 304 náchylná ke korozi v důsledku vystavení chlóru?

Vlastnosti instalace topného systému z trubek z nerezové oceli

Připojení nerezového potrubí a pokládky inženýrských sítí lze provést několika způsoby.

Svařování

Způsob instalace nerezového potrubí, který dosahuje vysoké těsnosti a spolehlivosti spoje. Svařování potrubí se provádí pomocí speciálního drahého nástroje a používá se k vytváření vysokotlakých systémů. Neplatí v segmentu domácností.

Lisování

Způsob spojování potrubí využívající svěrné šroubení s O-kroužky z materiálu EPDM nebo FPM a speciální lisovací nástroj. Tato metoda instalace je široce používána při organizaci systémů vytápění a zásobování vodou pro soukromou bytovou výstavbu a při pokládání průmyslových potrubí.

Krimpování nerezových trubek se provádí pomocí elektrických lisovacích kleští pomocí speciálních trysek s V-profilem. Tento způsob instalace poskytuje nezbytnou úroveň těsnosti a spolehlivosti spojů vyžadovanou stavebními předpisy.

K provedení tlakové zkoušky ocelového potrubí budete možná potřebovat:

• řezačka trubek,
• zkosení,
• elektrický lisovací nástroj,
• trysky pro lisovací zařízení s profilem V odpovídající velikosti trubky,
• hadry, metr a fix.

Fáze instalace potrubí z nerezové oceli:

1. Pomocí metru změřte požadovanou délku trubky a označte ji fixem.
2. Použijte válečkovou řezačku k odříznutí trubky u značky. Zatížení řezacího válečku je nutné zvyšovat postupně, až poté, co není řezný odpor.
3. Konec potrubí se čistí odjehlovacím nástrojem, aby byla zajištěna spolehlivost a těsnost spoje. Pokud byla trubka řezána pomocí válcové řezačky trubek, otřepy se odstraní pouze z vnitřní strany profilu. Pokud byla použita pila na železo nebo pokosová skříň, odstraní se otřepy také z vnější strany trubky.
4. Očistěte okraj potrubí hadrem.
5. Před montáží armatur vizuálně zkontrolujeme prvek a zkontrolujeme čistotu a přítomnost o-kroužků, které je nutné umístit na příslušné místo.
6. Trubku zasuneme do hrdla tvarovky až na doraz a na úseku potrubí uděláme značku pro kontrolu posunutí spoje při použití lisovacích kleští.
7. Do lisovacího nástroje namontujeme trysku požadovaného průměru a nasadíme ji na armaturu instalovanou na potrubí. Poté je spojení natlakováno.
8. Vyjměte trysku z armatury a připojení je připraveno.

Výkon

Nerezové trubky jsou mezi spotřebiteli velmi oblíbené díky své pevnosti, spolehlivosti a odolnosti vůči korozi. Takový potrubní systém je nepostradatelný v podmínkách zvýšeného tlakového a teplotního zatížení.

Při správném výběru potřebných prvků a dodržení technologie instalace vydrží vodovodní nebo topná síť vyrobená z nerezové oceli desítky let.

Nerezové trubky – vysoká kvalita za přijatelné ceny!

Společnost Progreem je oficiálním dodavatelem nerezových trubek a tvarovek značky Valtec. Široká nabídka inženýrských instalatérských prací umožňuje vybrat všechny potřebné systémové prvky od jednoho výrobce, což zaručuje spolehlivost a životnost potrubní sítě.

Kontaktujte nás! Poskytujeme odbornou pomoc při výběru, uděláme nejlepší nabídku z hlediska ceny, kvality a servisu produktu.

Nerezové trubky se pro své vlastnosti používají v různých průmyslových odvětvích. Vyznačují se zvýšenými antikorozními vlastnostmi, vysokou pevností, tepelnou odolností, trvanlivostí, odolností vůči agresivním kapalinám, tažností, snadnou instalací a svařováním, přičemž mají estetický vzhled.

Vlastnosti a rozsah

Nerezové trubky se používají pro:

• instalace vodovodních a topných systémů
• kladení vzduchovodů a komínů
• výstavba úpraven chemické výroby
• instalace potrubí v potravinářském, petrochemickém, ropném, farmaceutickém průmyslu
• v jaderné energetice
• pro výrobu MHD a železničních vozů
• jako dekorativní prvky v designových projektech
• výroba doplňků do koupelen a kuchyní, nábytku
• výroba schodišť atd.

Podle tvaru se trubky dělí na profilové, kapilární, oválné a kulaté. Podle typu povrchové úpravy jsou matné, leštěné a zrcadlové. Podle způsobu výroby se nerezové trubky dělí na bezešvé, mezi ně patří bezešvé trubky deformované za studena a teplem, bezešvé trubky deformované za tepla. Druhým typem jsou elektricky svařované nerezové trubky.

Výroba trubek se provádí legováním oceli chromem. Podíl chrómu je 12-20 % kromě chrómu se používá také nikl, kobalt, hořčík, molybden. Jejich použití dále zvyšuje odolnost proti korozi. Výroba nerezových trubek probíhá v několika fázích – tavení slitiny, odlévání, válcování obrobku, tlak a následná povrchová úprava. Rozsah a účel trubek závisí na kvalitě broušení.

Podle tloušťky se rozlišují tlustostěnné a tenkostěnné trubky. Pokud jsou požadovány malé rozměry potrubí a nedochází k vysokému zatížení, pak se používají tenkostěnné trubky. Tam, kde jsou dodržovány přísné rozměrové normy (výroba přístrojů, strojírenství), se používají přesné nerezové trubky.

Nerezové trubky jsou hlavním konkurentem trubek z PVC. Nerezová ocel je na rozdíl od trubek z PVC odolnější, což nemůže ovlivnit hospodárnost jejich použití. Takové trubky jsou šetrné k životnímu prostředí a bezpečné pro lidské zdraví. Kvalita vyráběných trubek je regulována příslušnými GOST.

Zeptejte se specialistů „100 TONN MONTAGE“

Jak nainstalovat

Instalace nerezových trubek se provádí pomocí několika technologií. Každý z nich vyžaduje podrobné zvážení:

• Svařování. Používá se pro instalaci systémů vytápění a zásobování vodou. Vyžaduje zapojení specialistů s profesionálním vybavením. Plazmové svařování je považováno za nejdražší a nejpřesnější metodu.
• Přírubové připojení. Vhodné pro jakýkoli typ instalace. Nejlepší volba pro případy, kdy lze potrubí používat opakovaně. Potrubí sestavené s přírubovými spoji lze snadno několikrát sestavit a rozebrat. U stálých potrubí se tato metoda používá tam, kde může dojít k nehodám. V takových případech lze poškozený úsek potrubí zcela vyměnit.
• Krimpování. Lisovací tvarovky se používají v případech, kdy jsou vyžadovány vysoce pevné spoje, ale svařování není možné.

Instalace potrubí sami je obtížný úkol. Chcete-li to provést, musíte mít odpovídající vybavení, hotový projekt a určité odborné dovednosti. V opačném případě můžete poškodit materiály (trubky, příruby, lisovací tvarovky) nebo umožnit vznik nouzových situací, které mohou mít například v případě plynu velmi katastrofální následky. Nejlepší je objednat si tuto službu u profesionálů.