Odolnost proti opotřebení (guma, polyuretan, silikon, kaprolon, fluoroplast)
V tomto článku se můžete seznámit s výhodami a nevýhodami silikonových a polyuretanových sloučenin a rozhodnout se, který materiál bude vyhovovat vašim potřebám. Na trhu s formovacími hmotami je velký výběr silikonových a polyuretanových směsí a pro začínajícího výrobce forem je obzvláště těžké rozhodnout se, jaký materiál zvolit, co je lepší, silikon nebo polyuretan? a jaká značka silikonu nebo polyuretanu jim bude vyhovovat. Proto jsme se rozhodli napsat tento článek a říct vám vlastnosti tohoto nebo toho materiálu. Upozorňuji, že pro výrobu různých produktů nebo řešení různých technických problémů klienta se používá buď silikon nebo polyuretan. Proto říkat, že silikon je lepší nebo polyuretan je lepší, není správné! Například: protože Silikon díky svým chemickým vlastnostem nedrží alkálie, je zcela zřejmé, že beton nelze nalévat do silikonových forem, protože forma velmi rychle selže. To znamená, že při lití betonu by měl být rozhodně použit polyuretan. Nebo: protože Vzhledem k tomu, že maximální teplota, kterou polyuretan drží, je +110°C, není již možné do něj nalévat materiály, které se při vytvrzování zahřívají, a to jsou téměř všechny druhy pryskyřic, nemluvě o tavitelných kovech. Současně jsou polyuretany odolnější a odolnější proti oděru, takže pokud plánujete nalít sádru, alabastr nebo kompozice, které se během procesu vytvrzování zahřívají nejvýše +80 ° C, je lepší použít polyuretany. Silikony: Existují 2 typy: cínový katalyzátor a platinový katalyzátor.
| plus | bez | |
| silikon na cínu a platinový katalyzátor | Široký rozsah provozních teplot, od -60 do +300°C, proto můžete do těchto forem bezpečně nalévat různé druhy pryskyřic, sádru, vosk, mýdlo, plasty, polyuretanovou pěnu, nízkotavitelné kovy (např. | Nedrží alkalické sloučeniny, proto není vhodné do nich nalévat beton; |
| vysoká pevnost v tahu a tažnost | Silikony na bázi cínového katalyzátoru mají nízké trhací vlastnosti (pokud se ve formě vytvořila trhlina, je snadné podél této trhliny protrhnout, proto je vhodné při výrobě formy ji dodatečně vyztužit gázou nebo nylonem) | |
| snadné použití, schopnost používat doma. | ||
| žádná trvalá deformace | ||
| nic se nelepí na silikony (kromě silikonu) | ||
| silikon na platinovém katalyzátoru | lze použít pro potravinářský průmysl |
Polyuretan: Existují také 2 typy: plněné a neplněné polyuretany. Plněné polyuretany (nejekonomičtější možnost) se obvykle používají pro následné nalévání sádry, neplněné – pro beton.
| plus | bez | |
| plněné a neplněné polyuretany | VELMI vysoká pevnost v tahu, roztržení a prodloužení. | maximální teplota, kterou polyuretan udrží, je plus 100 °C (kritická je již +110 °C), což omezuje možnost jeho použití. |
| Vysoká odolnost proti oděru | Při výrobě formy je nutný prostředek na uvolňování vosku. V opačném případě se tekutý polyuretan pevně přichytí k vašemu modelu a bednění. | |
| Široká škála tvrdostí od měkké 30 Shore A až po velmi tvrdou 95 Shore A (téměř plastová). Klient si tedy může vždy zvolit požadovanou tvrdost, aby forma dobře držela geometrii a nebylo obtížné produkt z formy vyjmout. plísně, jak se často vyskytuje u plastových forem. | ||
| snadné použití, schopnost používat doma. |
A pár informací o značkách silikonů a polyuretanů pro formy, které vyrábíme. Silikony na cínovém katalyzátoru: Silagerm 7130 – tekutý zalévací silikon s tvrdostí Shore 30 A (střední tvrdost); Silagerm 7140 – tekutý zalévací silikon s tvrdostí Shore 40 A; Silagerm 7220 je viskózní silikon s tvrdostí Shore 20A (velmi měkký silikon), lze jej aplikovat jako povlak; Silagerm 7230 – měkký, pastovitý materiál, nanáší se na svislé plochy (konzistence jako vazelína), tvrdost Shore 30 A. Silikony na platinovém katalyzátoru: Silagerm 8020 – zalévací silikon s tvrdostí Shore 20 A (měkká, elastická pryž) Silagerm 8030 – viskózní silikon s Tvrdost 30 Shore A (střední tvrdost) Silagerm 8040 je viskózní silikon s tvrdostí 40 Shore A.
Polyuretanové směsi pro formy: Silagerm 6030 – tekutý polyuretan s tvrdostí Shore 30 A, používaný pro drobné výrobky; Silagerm 6040 je kapalný polyuretan o tvrdosti Shore 40 A, používaný při výrobě výrobků do velikosti 75 cm Silagerm 6050 je tekutý polyuretan s tvrdostí Shore 50 A, používaný při výrobě výrobků do 100. cm ve velikosti Silagerm 6060 je kapalný polyuretan s tvrdostí do 60 cm Shore 100 A (tvrdá pryž), použití při výrobě výrobků o rozměrech od 6070 cm Silagerm 6080 a 70 – tekutý polyuretan s tvrdostí Shore 80 a 200 A (tvrdá pryž), používaný při výrobě výrobků o rozměrech od 6090 cm Silagerm 6095 a 90 – tekutý polyuretan s a Tvrdost Shore 95 a 5020 A (velmi tvrdá pryž), používaná při výrobě různých produktů (válce, nárazníky, síta atd.) Plněné polyuretany do forem: Silagerm 20 – tekutá formovací hmota, po vytvrzení se získá velmi měkká, elastická forma o tvrdosti 5035 Shore A Silagerm 30 – tekutý polyuretan o tvrdosti 5045 Shore A, používá se pro malé výrobky; Silagerm 40 je kapalný polyuretan o tvrdosti Shore 75 A, používaný při výrobě výrobků do velikosti 5240 cm Silagerm 40 je nátěrový polyuretan s tvrdostí Shore 75 A, používaný při výrobě výrobků do 5055. cm ve velikosti Silagerm 50 je tekutý polyuretan s tvrdostí do 100 cm Shore 5065 A, používaný při výrobě výrobků až do velikosti 60 cm Silagerm 100 – potahový formovací polyuretan s tvrdostí Shore 5095 A, používaný při výrobě velkých výrobků a forem větších než 90 cm Silagerm 95 – tekutý polyuretan s tvrdostí Shore XNUMX a XNUMX A (velmi tvrdá pryž). , používané při výrobě různých produktů (válce, nárazníky, síta atd.)
Při výrobě forem z polyuretanu nezapomeňte ošetřit model a bednění separační voskovou kompozicí VS-M pro získání barevných forem. Polyuretanovou směs lze tónovat pomocí PU barviv.
Výroba pryžových výrobků, výrobků ze silikonu, polyuretanu a kompozitních materiálů. Vypracování projektové dokumentace, výroba zařízení, uvedení do provozu, uvedení výrobků do sériové výroby.
- Gumové směsi
- Technické desky
- Gumové rukávy
- Franšíza na výrobu pryžového zboží
- Hydraulický vulkanizační lis 400×400
- Hydraulický vulkanizační lis 350×350 1E
- Hydraulický vulkanizační lis 350×350 2E
- Šnekový stroj 65×10 na silikon
- Tunelová pec pro in-line vulkanizaci
- Zařízení pro tažení těsnění během vytlačování
- Teplý šnekový stroj na silikonové díly
- Šnekové stroje pro zpracování různých pryžových směsí
- Laboratorní vulkanizační lis
- Hydraulický vulkanizační lis PVG
- Stahovací zařízení
- Plastové směsi
- Polyuretanové výrobky
- Vývoj a výroba zařízení
- Konstrukce forem pro lisování pryžového zboží
- Výrobky z fluorosilikonu
- Silikonové šňůrky
- Silikonové těsnění
- Silikonové kroužky
- Silikonové manžety
- Silikonová těsnění
- PTFE produkty
- Výrobky dle výkresů na CNC frézce
- Výroba forem
- Silikonové formy
- obrábění kovů
- Hlavní
- Články
- Odolnost proti opotřebení (guma, polyuretan, silikon, kaprolon, fluoroplast)
Odolnost proti opotřebení (guma, polyuretan, silikon, kaprolon, fluoroplast)
Jednou z nejdůležitějších vlastností pryžových výrobků je odolnost proti opotřebení, která závisí nejen na složení, ale také na vlastnostech pryže. Optimální je použití vysokomolekulárních sloučenin. Podle obsahu technických uhlíků odolnost proti opotřebení extrémní, pokud jsou saze obsaženy v dostatečném množství. Gumy s hladkým povrchem mají nevyhovující odolnost proti opotřebení. Nejprve se zvažují mechanické vlastnosti. Čím vyšší je elasticita pryže, tím je odolnější proti opotřebení. Když se úhel otěruvzdornosti zvýší nebo dosáhne svého maximálního bodu, změní se index odolnosti proti opotřebení. Měkký materiál je stabilnější než tvrdý materiál.
Polyuretanové výrobky patří mezi syntetické elastomery a používají se nejen v průmyslové výrobě, ale i při vystavení agresivnímu prostředí. Takové výrobky, na rozdíl od pryžových, vydrží mnohem déle, protože mají vysokou pevnost a odolnost proti opotřebení. Existuje celá řada možností pro použití polyuretanů a hlavní výrobní metodu lze nazvat volné lití, v takovém případě nemusíte používat složité a jiné formy. Polyuretan prakticky nestárne a zachovává si své vlastnosti po velmi dlouhou dobu.
Vlastnosti silikonu odolného proti opotřebení
Silikon odolný proti opotřebení je materiál, který je vysoce odolný vůči různým nárazům a nepodléhá silnému kroucení a trhání. Stejně jako odolnost pryže proti opotřebení tento indikátor je docela důležitý pro všechny díly a komponenty. Silikon velmi často se používá pro kritické prvky, které pracují při teplotách v rozsahu -60-+230. Produkty k prodeji jsou ve formě role s různými šířkami a standardními délkami, k dispozici jsou různé barvy a v případě potřeby lze materiál vyrobit na zakázku. Výrobky se zvýšenou odolností proti opotřebení se používají ve ventilačních systémech, v potravinářském průmyslu, v automobilovém průmyslu, v energetice a dalších.
Odolnost proti opotřebení kaprolonu
Kromě mechanické pevnosti tento ukazatel charakterizuje materiál jako nejlepší, lze jej řezat, frézovat nebo vrtat, jinak s ním nelze manipulovat. Při vystavení chemikáliím je stabilní a absolutně neškodný pro všechny živé tkáně. Koeficient tření je malý, takže jej lze použít kaprolon pro díly, které jsou vystaveny silnému tření. Při výrobě šroubů se používá kaprolon odolný proti opotřebení, kde hlavní rozlišovací znak lze nazvat abrazivitou. Vyrábějí se z něj lodní hřídele, ložiska a další díly.
Charakteristika vlastností fluoroplastů
Krystalická látka má poměrně vysokou teplotu tání. Vyrábí se polymerací tetrafluorethylenu. Vysoce pevný materiál, který má specifickou molekulární strukturu a navíc ideálně kombinuje chemické a fyzikální vlastnosti. Tento materiál má velmi nízký koeficient tření, proto je široce používán ve strojírenství, v systémech, kde jsou součásti v neustálém pohybu. Pokud porovnáme fluoroplast s kovem, pak je jeho odolnost proti opotřebení 40krát vyšší a indikátor je založen pouze na ztrátě hmoty za určité časové období.
vlzrti.ru © Všechna práva vyhrazena