Ohýbání trubek poloměrem – spočítáme minimální poloměr ohybu a poloměr kroužení trubek, způsoby ohýbání

Fóra CADUer → Průmysl → Strojírenství → Jaký je minimální poloměr ohybu pro čtvercovou trubku 20x20x2?

Страницы 1

Chcete-li odeslat odpověď, musíte se přihlásit nebo zaregistrovat

Zprávy 11

#1 téma od <em>tak</em> 26. října 2004 16:33:01

Téma: Jaký je minimální poloměr ohybu čtvercové trubky 20x20x2?

Kolegové, může mi někdo říct, jaký je minimální poloměr ohybu čtvercové trubky 20x20x2? předem děkujeme za vaši zpětnou vazbu

#2 Odpověď od <em>blackdew</em> 2. listopadu 2004 10:02:36

Re: Jaký je minimální poloměr ohybu čtvercové trubky 20x20x2?

#3 Odpověď od <em>Gennady aka PG</em> 2. listopadu 2004 10:23:20

Re: Jaký je minimální poloměr ohybu čtvercové trubky 20x20x2?

Nejsem si jistý, jestli se to dá ohnout na rádius jako kulatý.
(poloměr bude velký, nevím jak moc, možná 1-2 metry)
Spíše vyříznutím částí vnitřní stěny ji můžete bezbolestně ohnout i na 90 stupňů s poloměrem 0 mm.

#4 Odpověď od <em>DMS</em> 2. listopadu 2004 10:54:50

Re: Jaký je minimální poloměr ohybu čtvercové trubky 20x20x2?

Existuje technologická metoda, pokud vím (je vidět na nástěnných držákech pro TV), těžko se popisuje na prstech, obecně se vnější stěna trubky speciálně deformuje (vlisuje) do trubky a poloměr ohybu je minimálně ~ 10 – 20 mm.

#5 Odpověď od <em>blackdew</em> 3. listopadu 2004 15:55:43

Re: Jaký je minimální poloměr ohybu čtvercové trubky 20x20x2?

#6 Odpověď od <em>ttt</em> 10. listopadu 2004 10:02:52

Re: Jaký je minimální poloměr ohybu čtvercové trubky 20x20x2?

Viděl jsem rádius 150 mm. V tomto případě je vnitřní stěna vtlačena (zřejmě válečkem) po celé délce ohybu o 3-5 mm.

#7 Odpověď od <em>ork</em> 29. listopadu 2004 11:28:42

Re: Jaký je minimální poloměr ohybu čtvercové trubky 20x20x2?

s vysokofrekvenčním ohřevem naši řemeslníci (tovární kováři) ohýbali R40-50

#8 Odpověď od <em>at</em> 6. prosince 2004 18:02:58

Re: Jaký je minimální poloměr ohybu čtvercové trubky 20x20x2?

Tyto a další trubky jsme ohýbali pro kryté pavilony.
Takže blok několika trubek byl svařen v 5-10 bodech a poté na válečky. Pokud jsou trubky 40-60 mm, tak by se na trčící blok válečků nahnal i dělník v plné hmotnosti – něco by narovnal vývodem (malý úsek na konci), a to je výška 3-4 metry. A malé byly ohnuty stejným způsobem, ale poloměr byl větší – 120-240 mm. Poté se blok ořízne bruskou.

#9 Odpověď od <em>Maxima</em> 26. února 2005 14:02:10

Re: Jaký je minimální poloměr ohybu čtvercové trubky 20x20x2?

Poloměr ohybu čtvercových ocelových trubek počítám stejným způsobem jako výpočetní metoda pro kruhové trubky.
Pokud je tloušťka stěny do 2 mm. pak při vaší velikosti 20 mm bude minimální poloměr ohybu 4×20 = 80 mm.
Tato technika funguje na 100%. Nikdy neudělal chybu. Další otázka. Jak ohýbat čtvercové trubky? To vyžaduje speciální vybavení. Postačí běžný stroj na ohýbání trubek, ale jsou zapotřebí speciální válečky. Při ohýbání čtvercových trubek nevyhnutelně dojde k deformaci vnitřních hran. Abyste tomu zabránili, doporučuji použít speciální tyč, která se vloží dovnitř trubky a jak se trubka ohýbá, tyč se vysouvá. (Tyč se neohýbá společně s trubkou). Vše o zařízení se dozvíte od výrobců ohýbaček trubek.
Pokud máte nějaké dotazy, rád vám pomůžu! Napište mi každý kdo bude chtít.
O sobě..
Zkušený konstruktér, nyní vedoucí technického oddělení.
[email protected]
[email protected]
Maxim Weinbaum.
Tomu, kdo se ptal, proč ohýbat trubku, řeknu, že jsem osobně z podobných trubek vyvinul asi třicet druhů nábytku a vybavení pro lékařský průmysl. Obecně platí, že čtvercové a obdélníkové trubky jsou velmi pohodlným materiálem.

V současné době se při výrobě kovových konstrukcí používá radiální ohýbání trubek jako alternativa svařování a spojování závitů.

Nejčastěji je potřeba ohýbat kulaté a profilové trubky.

Teoretické základy procesu ohýbání

V důsledku napětí vznikajících při ohýbání:

• stěna trubky je natažena podél vnější strany působící síly;
• smršťuje se na vnitřní straně;
• Vzniká také neutrální osa, na které se nemění skupenství materiálu.

Chování kulatých, čtvercových a obdélníkových průřezů, druhy destrukce

Tloušťka stěn trubky na vnější části ohybu se zmenšuje v důsledku skutečnosti, že při vzniku napětí se objeví tahový moment:

1. Vnější stěna, která se stala tenkou, má tendenci se ohýbat směrem ke střední ose trubky. To vede k deformaci jeho průřezu.
2. Při překročení pevnosti v tahu se výrobek zlomí podél vnější roviny ohybu.

Tloušťka stěn trubky na vnitřní straně ohybu se zvětšuje v důsledku vzniku tlakového napětí. Při překročení pevnosti v tlaku výrobek ztrácí místní tuhost. To vede k vytvoření hlubokých záhybů na vnitřní rovině zakřivené trubky.

Jak se chovají čtvercové a obdélníkové profily:

1. Stěny jejich trubek jsou vystaveny maximálnímu namáhání v tlaku a tahu, a to jak na vnější, tak na vnitřní rovině ohybu.
2. Materiál má zvýšený sklon k deformaci, je obtížné jej ovládat.
3. Profilový materiál na vnitřní straně ohybu je náchylný k vertikálně orientované expanzi. Zároveň teče vodorovně podél konce výrobku. Tato napětí tlačí dolů vertikálně umístěné stěny potrubí. V tomto případě je čtvercový průřez deformován. Nabývá lichoběžníkového tvaru.
4. Obdélníkové a čtvercové průřezy dobře nepřenášejí upínací síly mezi ohýbacími a upínacími čelistmi.
5. Profil má tendenci klouzat po bloku na začátku ohýbání. Zároveň jej může odírat, což vede k opotřebení vybavení.

Chování materiálu s kruhovým průřezem při ohýbání:

1. Materiál se méně deformuje v oblastech s nejvyšším namáháním. Místa maximálního stlačení/roztažení jsou umístěna podél osy tečny k průřezu.
2. Kulatý tvar umožňuje, aby kov při ohýbání rovnoměrně proudil ve všech směrech. Díky tomu je pro mistra snazší řídit deformační procesy materiálu.
3. Díky kulatému průřezu trubka dobře přenáší síly mezi ohýbacími a upínacími bloky.
4. Při ohýbání kruhových trubek podél poloměru prakticky nekloužou v nástroji.

Jak vypočítat minimální povolený poloměr

Minimální poloměr ohybu trubky, při kterém se objeví kritický stupeň deformace, určuje poměr:

• Rmin znamená minimální možný poloměr ohybu výrobku;
• S udává tloušťku potrubí (v mm).

Proto je poloměr podél osy střední trubky roven: R=Rmin+0,5∙Dn. Zde Dn znamená jmenovitý průměr kruhové tyče.

Předpokladem pro správný výpočet minimálního poloměru ohybu je potřeba vzít v úvahu poměr:

• Kt znamená koeficient tenkosti výrobků;
• D označuje vnější průměr trubek.

Proto je univerzální vzorec pro výpočet minimálního povoleného poloměru ohybu:

Když je zadaný poloměr větší než hodnota získaná z výše uvedeného vzorce, pak metoda ohýbání trubek za studena. Pokud je nižší než vypočítaná hodnota, měl by být materiál předehřát. Jinak se jeho stěny při ohýbání zdeformují.

Je nutné počítat s případem, kdy je tenkostěnný parametr 0,03

1. Potom by měl být minimální přípustný poloměr ohybu duté tyče bez použití speciálního nástroje: R ≥9,25∙((0,2-Kt)∙0,5).
2. Když je minimální poloměr ohybu menší než vypočítaná hodnota, je použití trnu povinné.

Korekce poloměru ohybu trubek po odstranění zatížení, s přihlédnutím k odpružení (setrvačnosti narovnání), se vypočítá podle vzorce:

• Do znamená část trnu;
• Ki je koeficient pružné deformace pro konkrétní materiál (podle referenční knihy).

1. Pro přibližný výpočet pružné deformace pro ocelovou nebo měděnou trubku s průchodem do 4 cm je akceptována hodnota koeficientu 1,02.
2. Pro analogy s vnitřním průměrem větším než 4 cm se toto číslo bude rovnat 1,014.

Abychom přesně věděli, pod jakým úhlem by měl být materiál ohnut, s přihlédnutím k poloměru otáčení trubky, používá se vzorec:

• ∆c je úhel natočení střední osy;
• Ki je koeficient odpružení podle referenční knihy.

Když je požadovaný poloměr 2-3krát větší než průřez duté tyče, použije se koeficient pružiny 40-60.

TG4, elektromechanická ohýbačka trubek, ohýbání silnostěnných trubek, /svb.ru.com

Metody ohýbání trubek podél poloměru

Existuje několik způsobů ohýbání trubek podél poloměru.

Použití ručních ohýbaček trubek. Při individuální výrobě ohýbaných trubek se používá ruční nářadí. V tomto případě lze materiál zahřát nebo zpracovat za studena. Zařízení jsou trn vybavený pohyblivým válečkem, který ohýbá materiál. Jejich princip fungování je založen na stlačení tyče. Před prací se bere v úvahu poloměr otáčení kulaté nebo čtvercové trubky.

Můžete pracovat přímo na stavbě pomocí mobilních zařízení různých designů.

Nejjednodušší páková zařízení. Díky dlouhému ramenu se materiál ohýbá pomocí lidské síly. Pákové přístroje umožňují ohýbat trubky pod úhlem až 180 stupňů. Za předpokladu, že se jedná o pružný materiál (nerez, měď, hliník) o průměru do 20 mm.

Ohýbačky trubek kuše mají složitější konstrukci. V nich je potrubí položeno na dvou podpěrách, které se otáčejí kolem své osy. Ohýbací modul spojený s pohyblivou tyčí tlačí na část tyče umístěnou mezi podpěrami.

V kušových zařízeních je možné ohýbat duté tyče o průřezu až 10 cm v úhlech až 90 stupňů.

Tyče, které tlačí na obrobek, mohou být:

• šroub mechanický;
• hydraulické, vybavené ručním pohonem;
• hydraulické, vybavené elektromotorem.

Elektrická zařízení jsou nejproduktivnější. V nich se ohýbání obrobku provádí na odnímatelných modulech s různými poloměry. Výrobek se ohýbá v požadovaném úhlu pomocí otočného trnu. Pokud staveniště nemá napájení, lze zařízení napájet bateriemi.

Pomocí takového nástroje lze ohýbat obrobky pod úhlem až 180 stupňů.

Ohýbání v zápustkách lisováním

Ohýbání přířezů ne delších než 70 centimetrů lze provést pomocí ražení. V tomto případě se používají hydraulické nebo mechanické lisy. Tato metoda umožňuje výrobu konstrukčních prvků složitých tvarů.

Lisování polotovarů je nejdražší metoda ohýbání. Jeho produktivita je však nejvyšší. Tato metoda nám umožňuje vyrábět širokou škálu produktů.

Zařízení stroje na ohýbání trubek

Ohýbání trubek v průmyslovém měřítku se provádí pomocí strojů.

Ohýbání válcováním. Nejběžnější stroje jsou ty, které ohýbají výrobky pomocí válcování. Nejčastěji používané zařízení je se třemi válci, určené pro ohýbání dlouhých obrobků. Lze jej použít k výrobě spirálových trubek.

Výrobek se pohybuje přes válečky, jejichž umístění určuje jeho poloměr ohybu. Zároveň je z obou stran stlačován deformujícím válcem. Je umístěn mezi válečky, aby bylo možné ohýbat obrobek ve váze. Válce slouží jako podpěra při zpracování kovů.

Kompresní zpracování

Často se ve výrobě používají stroje, které ohýbají obrobky s malým poloměrem pomocí kompresní metody. Zpracovávají obrobky malých i velkých průřezů. Proces probíhá s lokálním ohřevem produktů a současným axiálním tlakem na ně.

Stroj se skládá z:

• postel s ohřívačem umístěným na něm;
• opěrný válec;
• párů klešťových svorek, první z nich je ohýbací a rotační, druhá je sedimentární.

Zařízení je schopno ohýbat prvky pod úhlem 180º. Upíná obrobky konstantní silou bez ohledu na jejich průřez a hodnotu axiální síly vznikající v epicentru deformace při ohýbání výrobku. Zařízení může zpracovávat čtvercové a obdélníkové profily.

Rotační natahovací ohýbání

Rotační tažení trubek se provádí na strojích s elektrickými nebo hydraulickými podpěrami pro pohyblivé přítlačné válce. Ty slouží k získání požadované konfigurace a tloušťky vyrobeného prvku.

Při rotačním tažení jsou výrobky vyráběny z dutých rotujících tyčí, deformovaných válečky podél pohyblivého trnu. V dnešní době se ve většině případů používají CNC rotační tahací stroje. Jejich program zohledňuje odolnost materiálu při jeho deformaci. Při výrobě produktů se používá odpovídající GOST.

Závěr

V malých objemech lze ohýbání trubek provádět pomocí ručního nářadí. V průmyslovém měřítku se to provádí na speciálních strojích. Před prací je nutné vypočítat minimální přípustný poloměr ohybu.