Pluh s vlastními rukama

Někteří kutilové se snaží vyrobit pluh vlastníma rukama a kopírovat jej z traktoru nebo pluhu taženého koňmi. Často takový pokus skončil neúspěchem, ne proto, že by řemeslníkům chyběla trpělivost a vůle, ale pro nedostatek potřebných znalostí o geometrii orebního tělesa.

Některé teorie

Abychom si lépe představili postup orby a účel jednotlivých prvků pluhu, uvažujme nejprve interakci jednoduchého klínu s půdou. Vlivem klínu dochází k deformaci zeminy, jejíž charakter závisí na technologických vlastnostech zeminy a úhlu alfa (α) uložení pracovní plochy klínu k horizontu.

Interakce klínu s úhlem alfa s půdou

Dvoustranný klín s úhlem alfa odděluje útvar od dna brázdy, nadzvedává jej, stlačuje ve svislé rovině a rozděluje na samostatné části. Čím větší je úhel alfa, tím více se klín ohýbá a drolí oddělenou vrstvu. Když se však úhel alfa zvýší na 45°, půda přestane klouzat podél horní hrany klínu a začne se „zatěžovat“ před klínem. Dihedrální klín s úhlem gama (γ), orientovaný vertikálně, odděluje vrstvu od stěny brázdy, odklání zeminu do strany a stlačuje ji ve vodorovné rovině.

Interakce klínu s gama úhlem s půdou

Dihedrální klín s úhlem beta (β) je navržen tak, aby odklonil formaci na stranu a převrátil ji.

Interakce klínu s úhlem beta s půdou

Aby se však útvar přenesl z vodorovné polohy do šikmé a převrátil, musí se beta úhel klínu změnit z 25° na 130°, to znamená, že je nutné, aby byl povrch klínu zakřivený. Komplexní dopad na formování tří dvoustěnných klínů bude nahrazen jedním trojstěnným, což je čtyřstěn AMVO se třemi navzájem kolmými plochami VOM, AOM a AOB.

Interakce trojúhelníkového klínu s půdou

Když se trojúhelníkový klín pohybuje ve směru osy X, AB hrana odřízne vrstvu od dna rýhy, BM hrana ji odřízne od stěny rýhy a ABM čelo posune vrstvu na stranu, rozdrolí se a obalí.

Pro zajištění orby půdy je trojúhelníkový klín přeměněn na křivočarou deskovou plochu orebního tělesa, která se vyznačuje plynule se měnícími úhly alfa, gama a beta.

Pracovní plocha orebního tělesa

Připomeňme, že pracovními částmi pluhu jsou: radlice, která řeže vrstvu zespodu; odlévací deska pro otáčení a drcení vrstvy, polní deska – podpěra pluhu, která spočívá na dně brázdy. Pluhové těleso tvoří odhrnovací deska, radlice, polní deska, jakož i stojan, kterým jsou připevněny dříve uvedené části pluhu. Orební těleso se zakřiveným povrchem, pohybujícím se v půdě ve směru osy X, odřezává vrstvu, nadzvedává ji, deformuje, drobí, převrací a vyhazuje do otevřené brázdy. Z mnoha technologických operací prováděných pluhem je za hlavní z hlediska zemědělské techniky považován obrat a drobení vrstvy, jehož intenzita je dána hodnotami a intenzitou změny úhlů alfa, gama a beta, tedy skutečným tvarem pracovní plochy odlitku tělesa pluhu.

Proces přeměny zemské vrstvy:
a — hloubka orby; b — šířka záběru orebního tělesa ve sloji

Povrchy výsypek mohou být válcové, válcové (připomínající válcové) a šroubovité. Pluh s válcovým povrchem se drolí a dobře promíchává vrstvy půdy, ale špatně převrací vrstvu, což nesplňuje požadavky zemědělské techniky. K orbě pozemku se proto nepoužívají pluhy s válcovými plochami těla. Největší zájem je o pluh s válcovým povrchem odlitku. Tento povrch se vyznačuje intenzivním zvětšením jak drtícího úhlu alfa (od α=25° až a_max=130°) a úhel natočení vrstvy beta (od β= 25°. 35° až β_max= 100°. 130°). Úhel gama posunu se v malých mezích mění od (od γ= 35°. 42° až γ_max= 45°. 50°).

Dělat pluh

Nyní, když jsme se trochu seznámili s teorií pluhového zařízení, přejděme k výrobě domácího pluhu. Aby si pluh mohl vyrobit kdokoli, kdo chce (kdo se vyzná v kovoobrábění), a dokonce i ten, kdo nemá možnost ohýbat formovací desku na ohýbacích válcích, jsou níže uvedeny tři možnosti výroby formovací desky orebního tělesa. Při formování pluhového tělesa je třeba vzít v úvahu, že při zvedání vrstvy zeminy o výšce 20-25 cm je pluh velmi zatížen a povrchy jeho těla jsou vystaveny abrazivnímu opotřebení, proto je pro pracovní části pluhu nutné zvolit ocel o tloušťce 3-5 mm.

radlice. Radlice musí být odnímatelná (pro ostření před orbou), nejlépe z legované oceli 9ХС (kotouč pily). Vhodná je také ocel 45, kalená na tvrdost HRC 50-55. Máte-li pouze běžnou kvalitní uhlíkovou ocel, např. St.5, která není „tepelně zpracovaná“, můžete ji také vyrobit uspokojivě nařezat vrstvu zeminy, když se před orbou řezná část radlice ve studeném stavu utluče na kovadlinu jako kosa a nabrousí.

První verze výroby čepele. Jak bylo uvedeno výše, pracovní plocha čepele musí mít válcovou plochu. Pokud máte válečky pro ohýbání plechu, nebude dávat obrobku požadovaný tvar nijak zvlášť obtížné. K tomu se na válečky pod úhlem 3°-4° přivádí polotovar čepele o tloušťce 20-23 mm, vyříznutý z oceli (plynové elektrické svařování, nůžky), ohýbá se a poté se dokončuje kladivem na šabloně.

Výkres listu pluhu z 3mm ocelového plechu

Druhá možnost. Čepel může být vyrobena z ocelové trubky o průměru 550-600 mm, jejíž tloušťka stěny je 4-5 mm. V tomto případě se nejprve vyrobí šablona odlévací desky ze silné lepenky, poté se šablona umístí na trubku, přičemž se zajistí, že mezi spodní tvořící přímkou ​​odlévací desky a tvořící přímkou ​​válce trubky je úhel 20-23°. Obrys čepele je nakreslen křídou, poté je čepel vyříznuta pomocí svařování plynem a zpracována brusným papírem. V případě potřeby se tvar čepele upraví kladívkem s použitím šablony jako vodítka.

Tvar čepele je vyroben z trubky o průměru 550-600 mm (tloušťka stěny 4-5 mm)

třetí provedení. Nejnáročnější způsob získání odlévací desky je, když se její přířez zahřeje v kovárně (nebo jiným způsobem), poté se ohne podél matrice (jako druhá je vhodná lišta z traktorového pluhu).

Těleso pluhu je vyrobeno z ocelového plechu St.3-St.10 o tloušťce 3 mm.

Výkres částí pluhu:
a – radlice, legovaná ocel; b — boční štít stojanu, St3; in — distanční deska, St3; g – základní deska pluhu, St3; d — polní deska, roh 30×30 mm; e — hřeben, průměr trubky 42 mm

Doporučuje se nejprve vyrobit prvky pluhu ze silného kartonu, slepit je dohromady a zachovat vhodné úhly. Hodnota úhlů alfa a beta na různých částech těla tedy bude od 25° do 130° a úhel gama bude od 42° do 50°. Pokud vás domácí kartonový pluh uspokojuje po všech stránkách, klidně si vezměte kov.

Když jsou kovové prvky pluhu připraveny, k sestavení těla budete potřebovat kovový (ocelový) plech o tloušťce 2-3 mm a velikosti 500 x 500 mm a také budete potřebovat svářečku. Na plechu, ustoupíme 40 mm od okrajů, vymezíme úhel γ.

Sestavení pluhu: 1 – radlice; 2 — boční štít stojanu; 3 – plech 2-3 mm

Použití klínů s úhlem α=25°, radlici namontujeme na plech a z obou stran k plechu přivaříme. Boční štít stojanu umístíme pod radlici tak, aby byl umístěn svisle a přesahoval okraj radlice o 5-8 mm, zatímco štít stojanu by měl být umístěn nad radlicí (tedy nad plechem) o 6-10 mm, aby nezasahoval do ostří radlice při řezání vrstvy půdy. Štít je také lehce přivařen jak k radlici, tak k plechu.

Poté zkoušíme na pluhu na radlici, která by měla s radlicí těsně přiléhat, bez mezer, aby plochy pluhu a radlice tvořily jeden celek. Úhel mezi radlicí a horní hranou odhrnovače je roven rozdílu úhlů γ_max a y a měla by ponechat 6-8°.

Nástavec radlice:
1 — radlice; 2 – šroub M8 se zápustnou hlavou; 3 — čepel; 4 — základní deska; 5 — roh 30x30x90 mm; 6 — matice M8

V případě nesouladu mezi úhly a/nebo plochami se čepel dokončuje kladivem. Po seřízení radlice na radlici je přivařena k radlici (vzadu) a také k bočnímu štítu. Dále se k bočnímu štítu přivaří distanční tyč a základní deska, na kterou se opět připevní přítlačné rohy pro radlici. Pluh je ještě jednou zkontrolován a nakonec svařen, přičemž se plech, na kterém byl pluh namontován, oddělí od těla pomocí dláta nebo brusky s řezným kotoučem. Přítlačné rohy nástavce radlice jsou pevně přivařeny k základní desce. Poté jsou svary očištěny a formovací deska a radlice jsou ošetřeny brusným papírem.

Aby byl pluh „samohybný“ a sám „držel brázdu“, je nutné mu uzpůsobit 2kolovou jednotku.

Pluh s blokem kola:
1 – polní kolo; 2 — hřeben; 3 – brázdové kolo; 4 — orební těleso; 5 — rukojeť; 6 — osa kola; 7 – seřizovací deska pluhu z kanálu

Brázdící kolo o průměru 320 mm a šířce 40-50 mm je vyrobeno z ocelového plechu o tloušťce 3-4 mm. Ze stejného materiálu je vyříznuto polní kolo o průměru 200 mm a šířce 40-50 mm. Osa kola je vyrobena z 3/4palcové trubky. Na jedné straně je trubka ohnuta pod úhlem 90° a na ohnutý konec je přivařena manžeta pro instalaci brázdového kola. Na druhém konci trubky je připevněno polní kolo. Osa kola je rovněž vyrobena z kompozitu (obrázek výše ukazuje kompozitovou nápravu). Samotná trubka je přivařena k pluhu (trubka o průměru 42 mm).

Hloubka orby bude 200-240 mm, to znamená, že se bude přibližně rovnat svislé vzdálenosti od hrotu radlice k polnímu kolu (viz obrázek výše). Šířka orby 220-250 mm závisí na vzdálenosti (vodorovně) od hrotu radlice k brázdovému kolu. Ten, kdo chce mít pluh nastavitelný z hlediska hloubky orby a šířky vrstvy půdy (směrem dolů), musí zajistit, aby se polní kolo dalo pohybovat svisle a brázdové kolo vodorovně a také aby bylo možné kola zafixovat v požadované poloze. Pro zajištění stability pluhu při orbě je nutné zajistit seřízení bodu uchycení pluhu na lano (pokud se pluhem pohybuje pomocí elektrického navijáku) nebo na hák (je-li tažná síla kůň). Pro snazší nalezení optimálního bodu uchycení pluhu je nejjednodušší vzít ocelovou desku o tloušťce 6-8 mm (nebo ještě lépe kanál) o rozměrech 120 x 160 mm, vyvrtat do ní řadu otvorů o průměru 10 mm a desku přivařit k nosníku pluhu. Obrázek níže ukazuje nastavovací desku, která je připevněna ke kolové jednotce s kompozitní nápravou pro kola.

Nastavovací deska:
a — talíř; b — upevnění desky (kanálu) k nosníku; ve smyčce

Pluh funguje nejlépe s elektrickým navijákem, protože lanko táhne pluh přísně vodorovně. Když kůň táhne pluh, objeví se vertikální složka tažné síly, která zvedne kolovou jednotku nahoru. Navíc, čím je kůň vyšší a čím blíže je k němu pluh připojen, tím větší je tato vertikální složka síly. Při prvním připojení pluhu k tažné jednotce přivažte lano k nastavovací desce a ustupte od nosníku o 60-90 mm směrem k brázdovému kolu. První brázda na orné půdě se provádí v polovině hloubky orby, aby se snížily ohybové síly. Při projíždění druhé brázdy, po ujetí 5 m, je nutné zastavit a podívat se na řez brázdy, polní deska by na ní měla zanechat zřetelnou značku, která bude indikovat, že pluh správně spolupracuje s půdou. Není-li stopa viditelná, posuňte upevňovací bod k levému kolu o 30-60 mm, pokud je stopa příliš velká, posuňte bod k brázdovému kolu. Nechce-li pluh hluboko, posuňte připojovací bod nad trám o 30-60 mm, a pokud jde příliš hluboko, snižte připojovací bod pluhu.

Při používání obsahu tohoto webu musíte na tento web umístit aktivní odkazy, které budou viditelné pro uživatele a vyhledávací roboty.

V zimním období jsou dílny zemědělských podniků méně vytíženy běžnými opravami. Proto je nutné vrhnout veškeré úsilí do přípravy techniky na nadcházející jarní polní práce a zintenzivnit práce na plánovaných opravách techniky. Za další měsíc až dva po povelu hlavního agronoma začnou práce na primárním zpracování půdy, kde bude nasazen vícetělový pluh.

Je třeba poznamenat, že složité a pracné opravy by měly provádět specializované nebo velké podniky s rozvinutou opravárenskou základnou. Pokud však máte potřebné vybavení, stroje, specialisty a hodláte si zařízení opravit sami, pak se vám tento výběr tipů a doporučení bude hodit. „Glavpahar“ vás zve k přečtení názorů odborníků na opravy a praktiků.

Jedním z nejvíce zatěžovaných prvků orebního tělesa je radlice, která je určena k rozřezání vrstvy zeminy a jejímu nasměrování na pluhu. Radlice při provozu pluhu podléhá intenzivnímu abrazivnímu opotřebení, z tohoto důvodu se otupuje a ztrácí svůj původní geometrický tvar.

Radlice jsou vyrobeny z rovných ocelových profilů, které eliminují přítomnost dutin, delaminací, trhlin a struskových vměstků. Rozlišujeme radlice z ocelového pásu se sorbitovou úpravou, radlice z bórové oceli bez povrchové úpravy a další. Zvláště zajímavé jsou radlice, jejichž konstrukce zahrnuje připevnění odnímatelného sekáče. Při výměně radlice se doporučuje použít šrouby pevnostní třídy 10.9 a 12.9 pro zajištění jejího bezpečného upevnění.

Vlastnosti konstrukce radlic. Zdroj fotografií: youtube.com

Mezi hlavní vady radlice patří opotřebení po šířce, odštípnutí kovu po hloubce, zborcení povrchu a ohyb. Během používání se radlice otupí a na zadní straně se objeví zkosení. Povaha opotřebení radlice do značné míry závisí na typu obdělávané půdy. Radlice a její hrot podléhají maximálnímu opotřebení na středních a těžkých půdách. V tomto případě je radlice vlivem půdy stlačena dolů a hloubka zpracování se stává nerovnoměrnou. Na lehkých půdách je přední plocha silně odřená. Míru opotřebení lze pohodlně posoudit vizuálně porovnáním nové radlice a radlice s použitými díly.

Obnova radlice s kovářskou ojí

Pro obnovení geometrických parametrů radlice se zahřívá a kuje. K obnově dochází v důsledku přerozdělení kovové rezervy ze zadní strany radlice do opotřebovaných míst. Tato metoda je poměrně pracná a vyžaduje dostupnost vhodného kovacího zařízení. Stahovací šňůru lze provést nejvýše 4krát a v některých případech pouze jednou.

Před tažením se kov zahřeje na světle žlutou barvu, což odpovídá teplotě 1200 ºС, operace je dokončena při 800 ºС, kdy materiál získá třešňovou barvu tepla. Povrch radlice by měl být zahřát minimálně několikrát. Radlice se stáhne zpět, narazí na vnitřní stranu, počínaje špičkou, a materiál se rozloží po délce a šířce ve snaze obnovit původní geometrické parametry. Kontrola tvaru a geometrických rozměrů se provádí pomocí šablony. Po dokončení tažení ostří radlice naostřete pohybem po brusném kotouči ve směru od špičky k patě. Dále je radlice tepelně zpracována ze strany radlice, temperována a ochlazována na vzduchu.

„Glavpahar“ se seznámil se zkušenostmi amerického specialisty Dicka Carlsona, který se od roku 1960 profesionálně věnuje kovářství.

Dick Carlson obnovuje opotřebované radlice. Zdroj fotografií: youtube.com

Dick Carlson kombinuje utahování oje s kovacím lisem a tvarováním kovadliny, aby se obnovily geometrické parametry radlice.

Restaurování svařováním kovových pásů

Vzhledem k tomu, že zásoba kovu pro utažení radlice je omezená, lze tuto operaci provést pouze několikrát. Poté se radlice vyřadí, ale pokud se plánuje použití na lehkých půdách, použije se metoda obnovy založená na přivaření kovových pásů z vyřazených radlic nebo pružin na špičku a spodní hranu radlice.

Po svaření kovových pásků se tyto oříznou do požadovaného geometrického tvaru. Zpracování svarů hrubovacím brusným kotoučem a vytvoření zkosení na listu radlice. Rovněž je vhodné provést tepelné ošetření obnoveného povrchu.

Povrchová úprava z tvrdé slitiny

Pokud se má radlice používat na hlinitých půdách, je natavena zevnitř, na lehkých půdách zvenčí. Nejprve se materiál radlice vytáhne na kovacím lisu, poté se navaří tvrdá slitina a opracuje se abrazivními materiály. Jako slitiny pro navařování se používá sorbit nebo vsázka z tvrdých slitin a tavidel. K ohřevu se používá plynový hořák nebo metoda indukčního svařování.

Pro svařování v dílně doporučují videoblogeři používat elektrody Sormait. Dalším účinným způsobem je přivádění prvků z tvrdé slitiny do spalovací zóny elektrického oblouku pro nanášení například pístních kroužků.

Abychom to shrnuli, je třeba poznamenat, že dnes existují tři hlavní způsoby pro obnovu opotřebované radlice: kování, svařování plechů a navařování z tvrdé slitiny. Abyste mohli určit, která z těchto metod je pro vás ta pravá, musíte vycházet ze specifických podmínek: dostupnost zařízení a nástrojů, spotřebního materiálu pro svařování, navařování, řezání a broušení. A pokud je radlice extrémně opotřebovaná, má smysl koupit a nainstalovat novou.

Nejdůležitější je, aby radlice nainstalovaná na pluhu splňovala základní technické požadavky:

• povrch musí být bez trhlin;
• geometrické parametry musí odpovídat nové radlici;
• břit nesmí být širší než 1 mm;
• Povrch čepele musí být tepelně zpracován a mít tvrdost minimálně 45 HRC.

Buďte první, kdo se na našich stránkách dozví nejnovější zprávy z Ruska a světa o zemědělských strojích