Pneumatické testování potrubí

Hydraulické systémy, stejně jako potrubní systémy, čerpadla, výměníky tepla a další zařízení, která pracují pod stálým tlakem, vyžadují pravidelné sledování svého stavu. Mezi metodami monitorování je nejoblíbenější metodou nedestruktivního zkoušení hydraulické zkoušky. Provádějí se za účelem stanovení stupně pevnosti a hustoty potrubí, nádob, výměníků tepla, hydraulických systémů, jakož i jejich montážních jednotek a konstrukčních prvků. Hydraulickým zkouškám mohou být podrobeny celé topné sítě a dokonce i obvody tepelně mechanických zařízení. K tomu je nutné je smontovat.

Ve většině zemí je zvykem pravidelně podrobovat všechna zařízení pracující pod tlakem hydraulickým zkouškám. Monitorování se provádí v následujících případech:

• Poté, co výrobní společnost vyrobí zařízení nebo prvek potrubí a je plánováno jeho dodání k instalaci.
• Ihned po instalaci potrubí a zařízení.
• Také během provozu zařízení, potrubí, které jsou neustále zatíženy tlakem páry, vody, směsi páry a vody.

Hydraulické zkoušky jsou nezbytným postupem. Umožňují zjistit spolehlivost potrubí a zařízení pracujících pod tlakem po celou dobu provozu. To je nesmírně důležité, protože v případě poruchy nebo nouzové situace existuje ohrožení života osob pracujících s tímto typem zařízení.

Postup provádění hydraulických zkoušek

Pro sledování stavu zařízení pomocí hydraulické zkoušky je nutné v testovaném okruhu vytvořit zkušební tlak. Ten by měl překročit pracovní tlak o určitou hodnotu, která se vypočítává individuálně pro každý typ hydraulického systému. Obvykle je překročení asi 25 %. Zkušební tlak se vytváří plynule, pomalu, protože prudký skok může způsobit hydraulický ráz nebo nouzovou situaci.

Zvýšení tlaku je pečlivě řízeno pomocí dvou nezávislých ověřených tlakoměrů nebo měřicích kanálů. Ve fázi vytváření zkušebního tlaku jsou povoleny jeho kolísání spojené se změnami teploty pracovní kapaliny.

Postup vytváření zkušebního tlaku je spojen s povinným přijetím opatření, která zabrání hromadění bublin plynu v dutinách naplněných kapalinou. Po umělém zvýšení tlaku musí zařízení v tomto stavu zůstat po celou dobu výdrže. Současně nesmí zvýšený tlak klesnout. Pokud k tomu dojde, znamená to, že testované zařízení není dostatečně hermetické. Poté, co je systém po celou požadovanou dobu pod zvýšeným tlakem, se zkušební tlak postupně snižuje na pracovní tlak.

Během těchto fází hydraulických zkoušek se musí veškerý pracovní personál z bezpečnostních důvodů nacházet mimo dosah zkoušeného zařízení. To je dáno vysokými riziky hydraulických zkoušek. Po snížení a normalizaci tlaku se provádí kontrolní inspekce potrubí a zařízení na místech přístupných pro vizuální kontrolu. Hydraulické zkoušky se provádějí i na zařízeních s několika pracovními dutinami, i když je každá z nich navržena pro vlastní hodnotu tlaku. U výměníků tepla (kombinovaných nádob s několika dutinami) se tedy hydraulické zkoušky provádějí pro každou dutinu zvlášť.

Po zkoušce se vyhodnotí získané výsledky. Hydraulický systém se považuje za vyhovující zkoušce, pokud po zvýšení tlaku a následné kontrole nejsou zjištěny žádné praskliny kovu ani úniky kapaliny. Kromě toho by neměly být patrné žádné zbytkové viditelné deformace a během procesu udržování tlak nepřekročil limity, které lze vysvětlit změnou teploty pracovní kapaliny. V opačném případě se systém považuje za neprošel zkouškou a vyžaduje opravu.

Zařízení pro antikorozní nátěry potrubí

Pneumatické testování potrubí

Pneumatické zkoušky potrubí se provádějí pro kontrolu jejich pevnosti a hustoty nebo pouze hustoty. V druhém případě je třeba potrubí nejprve hydraulicky otestovat na pevnost. Potrubí pro čpavek a freon není hydraulicky testováno na pevnost.

Pneumatické zkoušky se mají provádět se vzduchem nebo inertním plynem, k čemuž se používají mobilní kompresory nebo tovární síť stlačeného vzduchu. Zkušební tlak na pevnost a délku zkoušeného úseku nadzemního potrubí by neměly překročit hodnoty uvedené v tabulce. 20.

Ve výjimečných případech vyplývajících z požadavků projektu je povoleno provádět pneumatické pevnostní zkoušky potrubí odchylně od údajů uvedených v tabulce. V tomto případě musí být zkouška provedena přesně v souladu se speciálně vyvinutými (pro každý případ) pokyny, které zajišťují správnou bezpečnost práce.

Pneumatické zkoušky pevnosti nadzemní litiny, jakož i potrubí faolitu a skla jsou zakázány. V případě montáže litinových armatur na ocelové potrubí (kromě armatur z tvárné litiny) je povoleno pneumatické zkoušení pevnosti při tlaku nepřesahujícím 4 kgf/cm 2, v tomto případě musí být všechny litinové armatury podrobeny předběžné hydraulické zkoušce pevnosti v souladu s GOST 356-59.

Tlak v testovaném potrubí by se měl zvyšovat postupně a kontrolovat ho, když dosáhne: 0,6 zkušebního tlaku – pro potrubí s provozním tlakem do 2 kgf/cm2; 0,3 a 0,6 od zkušebního tlaku – pro potrubí s provozním tlakem nad 2 kgf/cm2. Při kontrole potrubí není dovoleno zvyšovat tlak. Konečná kontrola se provádí při provozním tlaku a kombinuje se s zkouškou hustoty potrubí. V tomto případě se těsnost svarových spojů, přírubových spojů a olejových ucpávek kontroluje jejich nanášením mýdlem nebo jiným roztokem. Narážení zlata do potrubí pod tlakem není povoleno. Výsledky pneumatické zkoušky jsou považovány za vyhovující, pokud při zkoušce pevnosti nedošlo k poklesu tlaku na tlakoměru a při následné zkoušce těsnosti nebyly zjištěny žádné netěsnosti nebo nedostatky ve svarech, přírubových spojích a těsnění.

Potrubí přepravující vysoce toxické látky a jiné produkty s toxickými vlastnostmi, zkapalněné ropné plyny, hořlavé a reaktivní plyny, jakož i hořlavé a hořlavé kapaliny přepravované při teplotách nad jejich bodem varu, podléhají dodatečnému testování hustoty. V tomto případě se zkouška provádí stanovením poklesu tlaku. Prodejní potrubí přepravující výše uvedené produkty procházejí dodatečnými zkouškami hustoty spolu se zařízením, ke kterému jsou připojeny.

Zkoušku hustoty se stanovením tlakové ztráty lze provést až po vyrovnání teplot uvnitř potrubí, k čemuž by měly být na začátku a na konci zkoušeného úseku instalovány teploměry. Délka zkoušek mezidílenských potrubí na hustotu se stanovením tlakové ztráty je stanovena projektem; musí být alespoň 12 hod Pokles tlaku v potrubí během testu hustoty je určen vzorcem:

kde ∆Р — hodnota poklesu tlaku, %;

Р_konи Р_prosit– součet manometrických a barometrických tlaků na konci a na začátku zkoušky, kgf/cm2;

Т_kon и Т_prosit— absolutní teplota vzduchu nebo plynu na konci a na začátku zkoušky deg.

Tlak a teplota vzduchu nebo plynu v potrubí jsou určeny jako aritmetický průměr údajů všech tlakoměrů a teploměrů instalovaných v potrubí.

kde D_BH— vnitřní průměr zkoušeného potrubí, mm. Pokud se potrubí skládá z úseků různých průměrů, jeho průměrný vnitřní průměr je určen vzorcem:

Mezidílnové potrubí se jmenovitým průměrem 250 mm uznáno za prošel dodatečným testem pro. hustota, pokud je v ní tlaková ztráta 1 ч jako procento zkušebního tlaku není větší než: 0,1 – při přepravě toxických produktů; 0,2 – při přepravě výbušných, hořlavých, hořlavých a aktivních plynů (včetně zkapalněných). Při testování potrubí jiných průměrů se rychlosti poklesu v nich určí vynásobením výše uvedených hodnot korekčním faktorem vypočítaným podle vzorce:

L₁, L₂, . L_n— délky odpovídajících částí potrubí, mm;

kde D₁, D₂, . D_n— vnitřní průměry částí potrubí, m

Při pneumatických zkouškách v interiéru i exteriéru je nutné zřídit chráněný prostor a označit jej praporky. Minimální vzdálenost v libovolném směru od testovaného potrubí k hranici zóny: pro montáž nad hlavou – 25 m a s podzemím – 10 m Pro monitorování chráněného prostoru jsou instalovány kontrolní stanoviště. Po dobu nárůstu tlaku v potrubí a při zkoušení jeho pevnosti se v chráněném prostoru nesmí zdržovat osoby s výjimkou osob k tomu speciálně určených a poučených.

O výsledcích pneumatické zkoušky potrubí je vypracován protokol.

1. V jakém pořadí se provádějí pneumatické pevnostní zkoušky?

2. Jak se provádí pneumatické zkoušení hustoty potrubí?

3. Jak se provádí pneumatické pevnostní zkoušení potrubí ke stanovení tlakové ztráty?

4. Jaké jsou povolené normy poklesu tlaku pro různá potrubí?

Všechny materiály v sekci „Instalace potrubí“: