Podlahový stěr – který si vybrat? Přehled hlavních typů podlahových stěrek!

Bez potěru většina moderních podlahových krytin nevydrží ani rok. Správná stěrka vyrovná, zpevní povrch a suchá technologie také poskytuje další tepelně a hlukově izolační vrstvu. Porovnání jejich hlavních vlastností a kvalit vám pomůže vybrat si mezi suchým, polosuchým a betonovým potěrem.

Instalace

Betonový potěr opravuje rozdíly do 5 cm, pro větší tloušťku vrstvy bude potřeba armatura. Práce na vyrovnání podlahy betonem i bez výztuže vyžaduje hodně úsilí a zručnosti. Nejtěžší je instalace potěru – je důležité neudělat chybu s tloušťkou vrstvy a přesně ji vyrovnat na horizontu.

Stejným potížím budete muset čelit při práci s polosuchým potěrem. Je vhodnější jej zvolit pro podlahy, které potřebují tloušťku vrstvy 10 cm.Namísto výztuže se do směsi přidává vlákno, což poněkud zjednodušuje instalaci silné nátěrové vrstvy. Po betonovém a polosuchém potěru, který není děsivý ve skladu, v rozestavěném obchodním centru a dokonce ani v novostavbě, ale není vhodný do obývaného bytu, zůstává jen spousta nečistot. Vrstva navíc po třech týdnech zcela vyschne a teprve po zaschnutí můžete položit finální podlahu: linoleum, dlaždice, laminát.

Suchý potěr je připraven pro dokončovací nátěry, jakmile je dokončena instalace vícevrstvého nátěru. Stejně jako u jiných technologií je při vytváření suchého potěru důležité správně horizontálně vyrovnat vrstvu. Práce se suchým kamenivem je ale jednodušší než s betonem a směsmi obsahujícími cement.

Sušení

Betonové i polosuché potěry potřebují dlouhou dobu schnutí. Betonová vrstva do tloušťky 5 cm vyschne až 28 dní. Ne vždy se vyplatí tak dlouho čekat. Další věcí je suchá technologie. Zde není co schnout a linoleum či jiné nátěry lze na sádrovláknitý podklad pokládat hned druhý den.

Tloušťka a hmotnost vrstvy

Betonový potěr bez výztuže si zachovává pevnost při tloušťce vrstvy až 5 cm, zatímco suchý a polosuchý „ukradne“ minimálně 10 cm od podkladu beton — ~40 kg/m170 a ~XNUMX kg /mXNUMX, resp.

To je důležité při provádění prací v domech a budovách, kde není povoleno vysoké zatížení podlah. Polosuchá technologie se obecně nedoporučuje do malých prostor, měla by být zvolena do skladu nebo továrny.

Tepelná a zvuková izolace

Pouze suchý potěr má schopnost zlepšit tepelnou a zvukovou izolaci podlah. Studený a vysoce tepelně vodivý beton není v žádném případě vhodný pro roli izolantu, také polosuché směsi s obsahem cementu.

Ve vícevrstvém suchém potěru je tepelná izolace zajištěna vrstvou granulovaného keramzitu. Stejný „polštář“, částečně naplněný vzduchem, je zodpovědný za rozptýlení hluku. Řev dítěte žijícího o patro níže již nebude překážet ve spánku. Claydite „polyká“ hluk kroků, takže dupání vašeho psa nebude překážet lidem žijícím pod ním.

Trvanlivost

O první místo z hlediska pevnosti se dělí železobeton a polosuché potěry. Odolávají mnohatunové zátěži na centimetr čtvereční, pro kterou jsou vybírány do průmyslových prostor a oblastí s vysokou návštěvností.

Suchý potěr unese zatížení 200–300 kg na centimetr čtvereční. Dost na to, aby unesl váhu objemné šatní skříně, komody na prodejní ploše a masivní kožené sedačky v obývacím pokoji. Proto je tato technologie oblíbená mezi majiteli obchodních prostor, bytů ve výškových budovách a venkovských chalup.

Další vlastnosti a vlastnosti

Polosuchý potěr je pro svou pevnost a dlouhou životnost vhodný na parkoviště nebo do stavebního supermarketu. Při dodržení technologie si potěr zachová svou strukturu a pevnost po dobu více než 50 let. Beton, který se nebojí teplotních výkyvů a stálé vysoké vlhkosti, vydrží stejně dlouho. Trumfem suchého potěru je jeho vrstvená struktura. Je vhodné skrýt komunikační dráty, potrubí, topení (teplé podlahy) v expandované hlíně.

Srovnávací tabulka potěrů

Concrete M150 je značka těžkého transportbetonu s pevnostní třídou B12,5. Materiál se používá v silničním a občanském stavitelství, dále v oblasti zlepšování, krajinářského designu a pro výrobu železobetonových výrobků. Materiál se vyrábí v betonárnách v souladu s GOST 26633-2015 nebo se míchá přímo na staveništi. Beton od výrobce prochází řadou testů pro shodu s GOST a má dokument kvality.

Složení betonové směsi M150

Hotový beton BST M150 (B12.5) se vyrábí v souladu se specifikacemi podle GOST 26633-2015. Složení betonu M150 zahrnuje následující složky: jemné a hrubé plnivo, pojivo, voda.

Jako jemné plnivo se používají následující materiály:

• písek GOST 8736;
• třídění pro drcení hustých hornin GOST 31424;
• směs písku a prosévání;
• metalurgická struska GOST 5578;
• jemnozrnný popel a struska GOST 25592.

Průměrná hustota jemného plniva není nižší než 2000 kg/m3. Maximální množství jílu a prachu je 3 %. Maximální velikost zrna písku je 3,2 mm. Vlhkost jemného kameniva je do 20 %.

Do betonu B12,5 se přidává jako hrubé kamenivo:

• štěrk, drcený štěrk GOST 8267;
• drcení třídění GOST 31424;
• drcený kámen jejich feroslitin GOST 5578;
• drcený struskový kámen z odpadu z tepelných elektráren GOST 26644;
• drcený železobeton GOST 32495.

Průměrná hustota hrubého plniva je 2200 kg/m3. Maximální množství vločkovitějších zrn je 35 %. Zrnitost drceného kamene je od 10 do 80 mm. Množství škodlivých nečistot podle GOST 8267.

Plniva do betonu M150 přírodního původu podstupují radiologické vyšetření. Množství přírodních radionuklidů by nemělo překročit 370-1500 Bq/kg v závislosti na rozsahu aplikace betonového roztoku.

K betonu M150 se jako pojivo přidává:

• Portlandský cement M400 GOST 10178-85;
• Portlandský struskový cement GOST 10178-85;
• obecné stavební cementy GOST 31108.

Klasický recept na výrobu betonové směsi M150 (B12,5):

• 1 hodina portlandského cementu M400;
• 3,5 hodiny středního a jemného písku;
• 5,7 hodiny drcený štěrk;
• 0,5 lžičky vody.

Pokud je nutné regulovat vlastnosti betonového roztoku, do kompozice se zavádějí přísady, které odpovídají GOST R 56592. Směs se míchá pomocí technické vody v souladu s GOST 23732 bez nečistot.

Příprava betonu M150

Betonová malta M150 se vyrábí na malto-betonových jednotkách (RCU) v průmyslovém měřítku nebo se míchá přímo na staveništi. Výroba betonu na RBU probíhá na automatizovaných výrobních linkách s vysokou přesností dávkování komponentů. Míchání se provádí v míchačkách betonu rychlostí 1,5 tisíc otáček za minutu. Pořadí zavádění komponent je určeno receptem. Vzhledem k proporcím betonu M150 budete k výrobě 1 kubického metru směsi potřebovat:

• 224 kg cementu M400;
• 785 kg písku;
• 1278 kg drceného štěrku;
• 112 L vody.

Hotový roztok se posuzuje z hlediska zpracovatelnosti a zachování vlastností v průběhu času. Pro provádění zkoušek na ztvrdlém betonu B12,5 se vzorky odebírají z dávky směsi. Zkoušky se provádějí za účelem stanovení hlavních normalizovaných charakteristik betonu po dosažení návrhové pevnosti ve stáří 28 dnů.

Technické vlastnosti betonu M150

Technické vlastnosti betonového řešení M-150 jsou upraveny GOST 7473. Ukazatele kvality betonové směsi jsou:

• zpracovatelnost – P1-P4;
• průměrná hustota – 2400 kg/m3;
• tvrdost – Zh1-Zh5;
• stratifikace – ne více než 0,2 % pro separaci vody a ne více než 3 % pro separaci roztoku;
• pórovitost – v rozmezí +/-1 % hodnoty specifikované výrobcem;
• teplota – v rozmezí +/-3 C od hodnoty stanovené výrobcem;
• skladovatelnost vlastností – od 20 minut do 3 hodin.

Vlastnosti betonu M150 po dosažení návrhové pevnosti:

• pevnost – 150 kgf / cm2;
• třída pevnosti – B12,5;
• voděodolnost – W2-W4;
• otěr – G1-G3;
• mrazuvzdornost – F50-F100.

Mrazuvzdornost a voděodolnost materiálu se reguluje přidáním chemických přísad do roztoku.

Použití betonu M150

Hotový beton B12,5 se používá ke stavbě základů pro lehké konstrukce: ploty, altány, přístavky, kůlny, rámové venkovské domy, grily. Řešení je žádané ve stavebnictví pro přípravné práce. S jeho pomocí se zpevní slabá půda a vytvoří se základ. U vícepodlažních monolitických konstrukcí se materiál používá k vyplnění dutin, vytvoření nenosných překladů a stropů.

V silničním stavitelství a terénních úpravách se směs M150 používá pro nalévání základů pod vozovku jako betonový přípravek, pro budování pěších a zahradních cest, obrubníků, slepých ploch a také pro zpevňování svahů na dálnicích.

Beton třídy B12.5 se široce používá pro konstrukci betonových podlah, u kterých se očekává, že budou vystaveny především zatížení chodci. Betonové prefabrikáty jsou vyrobeny z betonové malty M150 a používají se v oblastech s povoleným zatížením nejvýše 150 kgf/cm2. V krajinářském designu se materiál používá pro stavbu fontán, soch, soch a kamenného nábytku.

Vlastnosti pokládky betonu M150

Betonová směs je na stavbu dodávána v domíchávačích, které zajistí zachování původních vlastností materiálu. Roztok je dodáván na místo pokládky ručně nebo pomocí ABS – automatického čerpadla betonu. ABS je schopen dodávat řešení M150 na vzdálenost až 150 metrů ve vertikálním nebo horizontálním směru.

Betonová směs se nalije do bednění z výšky nejvýše 1 metru. Plnění se provádí ve vrstvách. Tloušťka betonové vrstvy B12,5 se pohybuje od 20 do 50 cm Každá položená vrstva je před pokládkou další vibrována. Čerstvě položený beton podléhá standardní péči dle 435.1325800.2018. Při betonování v zimě je potřeba beton ohřívat v souladu s R-NP SRO SSC-02-2015. Posilování trvá 28 dní.

Speciální druhy betonu M150

Na základě betonové směsi M150 (B12.5) se vyrábí speciální typy betonů:

Lehký beton LBS M150. Při použití porézního kameniva se vyrábí speciální typ betonu M150 – BSL V12,5 dle GOST 32496. Jedná se o lehký beton o průměrné objemové hmotnosti 1600-1800 kg/m3, tepelná vodivost od 0,07 do 0,7 W/(m* C). Vlastnosti a technické parametry BSL M150 závisí na typu hrubého plniva. Pro výrobu lehkých betonových směsí se používají: keramzit, agloporit, šungazit, tuf, strusková pemza, pemza. Lehký beton M150 se používá pro stavbu tepelně izolačních konstrukcí a vyplnění dutin v nosných konstrukcích.

Žáruvzdorný beton M150 třídy I1-I10. Materiál je smíchán s porézním kamenivem, které je odolné vůči vysokým teplotám, aniž by narušilo strukturu. Žáruvzdorné betonové plniva: perlit, vermikulit, hlinitokřemičitan, diorit, agloporit, andezit, čedič, diabas, struska, cordierit-mullit, karborundum, šamot. Materiál odpovídá GOST 20910 a používá se pro stavbu vysokých pecí a jiných průmyslových zařízení provozovaných při teplotách do +1800 C.

Dokumenty pro beton M150

Kvalita betonu a dodržení stanovených vlastností je potvrzena dokumentem – pasportem, který je vystaven výrobcem pro každou šarži malty. Dokument je vypracován v souladu s GOST 7473 a obsahuje informace:

• název BST;
• údaje výrobce;
• datum výroby a odeslání;
• objem roztoku v metrech krychlových;
• Dodávkové vozidlo;
• standardizované charakteristiky.

S pasem pro beton M150 jsou navíc zasílány následující dokumenty: karta pro výběr složení, certifikát, údaje o zkouškách součástí, protokoly o laboratorních zkouškách atd.