Podmínky pro tvrdnutí betonu a ošetřování EuroBeton61

V důsledku chemické hydratace komponentů se tekuté stavební směsi na bázi cementu mění v kámen s krystalickou strukturou. V závislosti na indikátorech pevnosti začleněných do návrhu se používají různé třídy betonu, které splňují požadavky specifických GOST a SP. Správné vytvrzení roztoku je klíčem k dosažení maximální pevnosti monolitu.

Chemicko-hydrolytická krystalizace

• Trikalcium hlinitan (3CaO*Al2O3), nejaktivnější složka. Během prvních hodin váže vodu a funguje v kapalném prostředí.
• Alit, trikalciumsilikát (3CaO*SiO2) pracuje ve dvojicích a po vytvrzení pokračuje ve vytvrzování a vytváří krystalit.
• Belit (2CaO*SiO2) a tetrakalciumhlinitý ferit 4CaO*Al2O3*Fe2O3) pokračují v krystalizaci po celá léta.
• Monolit obsahuje oxidy vápníku a hořčíku a nekrystalizované sklo.

Aby reakce proběhla úplně, musí být splněny teplotní a časové podmínky. Proces mohou urychlit nebo zpomalit různé faktory.

Posilovací fáze

Bezprostředně po smíchání začíná chemický proces získávání pojivových vlastností složkami cementu interakcí s molekulami vody. Nejprve hmota zhoustne a ztratí svou tekutost, poté se tvaruje v bednění a získává pevnost. Neexistuje žádný časový rámec pro každý proces reakce probíhají zahříváním těsta, zatímco tuhne. Pevnost monolitu se v průběhu let zvyšuje.

Stupně rozvoje síly

Existují 4 stupně nabírání síly na základě výsledků hydratace.

• Tuhnutí – primární vázání vody v roztoku začíná od okamžiku promíchání, ale během prvních dvou hodin zůstává roztok pohyblivý, nevznikají krystalizační centra. Další hodinu dojde k nastavení. Intenzivní míchání a vibrace proces zpomalí, ale to bude mít za následek ztrátu pevnosti.
• K vytvrzení na kritickou pevnost (30-50 % bednění) dochází v důsledku vazby molekul do komplexů. V tomto okamžiku je třeba udržovat rovnováhu vlhkosti. V zimě se litý beton zahřívá, aby dosáhl kritické pevnosti. Předpokládá se, že ve hmotě není žádná volná voda, která může při zmrazení vytvářet krystaly.
• Odbedňovací pevnost – monolit není připraven přijmout zatížení, ale nedeformuje se a drží tvar po odstranění bednění. Ukazatele jsou dosaženy za příznivých podmínek do týdne ve výši 70 % vypočtené hodnoty pro značku stavební směsi.
• Návrhová pevnost, ukazatel třídy betonu, nastává 28 dní po nalití při standardní technologii.

Faktory ovlivňující tuhnutí

teplota a vlhkost. Množství vody určuje tvrdost směsi, její pohyblivost a technologii vytvrzování monolitů. Složka musí být čistá, s minimálním obsahem vápenatých a hořečnatých solí.

Teplotní rozsah hydratace je +5 – +(25-40) 0 C v závislosti na druhu a značce cementu.

Při vyšších teplotách míchání se pevnost monolitu ztrácí. Ohřívat můžete nejen vodu, ale i písek nebo drť. Zahřívání se praktikuje, pokud okolní teplota klesne na 5-10 stupňů, aby se urychlilo tuhnutí směsi. Teplota je řízena v tloušťce hmoty, což zabraňuje jejímu zahřátí na extrémní úrovně. K tomu se při nalévání vkládají trubky pro měření hloubky. Oblast shora se ochladí a aplikuje se zvlhčování.

Letní betonování. Nejpříznivější podmínky pro tuhnutí cementových směsí jsou při teplotě 18-22 0 C a 100% vlhkosti. Aby se zabránilo popraskání povrchu, je povrch pokrytý před odpařováním nebo navlhčen 12 hodin po nalití. V teplém období zalévejte 3x přes den a 3x v noci. Za suchého počasí je potřeba povrch vlhčit 15-XNUMX dní v závislosti na značce a druhu cementu. Pole pokryté nepropustnou fólií se nezalévá. Za větrného počasí a horka povrch desky co nejčastěji navlhčete, aby nedošlo k prasknutí. Voda na povrchu se ohřívá, odebírá teplo z masivu.

Zimní betonování. Hydratační reakce se zastaví při teplotě +5 0 C. Voda se při zamrznutí mění v led. To je během procesu tuhnutí betonu nepřijatelné. Důsledkem bude ztráta pevnosti a delaminace monolitu. Zimní plnění se proto provádí pomocí speciálních technologií:

• Před smícháním se voda a písek zahřejí a teplý roztok se dodává na staveniště.
• Po zalití se pole ohřívá dostupnými metodami – elektrickým ohřevem, izolačními rohožemi nebo stanem.
• Při tuhnutí se hlinitanový cement zahřívá více než portlandský cement, čímž se urychluje proces hydratace v nepříznivých podmínkách.

Délka elektrického ohřevu 3-8 hodin závisí na jeho intenzitě v rámci technologických limitů. Poté beton tvrdne sám, ale proces je pomalý, návrhové pevnosti je dosaženo za 2-3 měsíce.

Kvalita surovin. Hlavní složkou betonu je cement. Jeho kvalita je kontrolována normami. Použitý cement je bez hrudek a čerstvý. Společné je omezené množství oxidů vápníku a hořčíku ve vypáleném slínku. Nepodílejí se na krystalizaci, takže při vytvrzování jsou nepoužitelné.

Používá se čistá měkká voda. Sypké materiály by neměly obsahovat jíl ani zbytky rostlin. Inertní složky se neúčastní hydratační reakce, ale zpočátku mají vysokou hustotu.

Vliv značky cementu. Za standardních podmínek (18-22 0 C) trvají hydratační reakce různě dlouho v závislosti na značce.

Vysoce kvalitní stavební směsi vyžadují intenzivnější péči o povrch při tuhnutí. Zabráníte tak praskání při rychlém smršťování. Vlastnosti smršťování jsou regulovány použitím jakosti betonu. Menší deformace dosahují kompozice s převahou alitů a menších frakcí kameniva.

Účinek přísad

Pro dodání určitých vlastností betonu, urychlení nebo zpomalení hydrochemické krystalizace tvarovaného kamene se používají chemické přísady. Podle jejich účinku na malty je lze rozdělit na:

• změkčovadla;
• urychlovače a zpomalovače tuhnutí;
• odpuzovače vody;
• zimní doplňky.

Plastifikátory do betonu zajišťují zpracovatelnost tuhé hmoty. Přísada podporuje lepší plnění formy bez vibrátoru. Zvyšuje se trvanlivost betonové směsi a šetří se cement. Díky vlastnosti plasticity je snížena možnost tvorby trhlin.

Urychlovače tvrdnutí zkracují dobu zrání betonu. Zrychluje se odstraňování bednění, což je ekonomicky výhodné. S takovými kompozicemi se zatuchlý cement stává aktivnějším a doba tuhnutí se výrazně zrychluje, a to i při nízkých teplotách okolí. Aditiva se nepoužívají, pokud je ve složení použit hlinitanový cement nebo konstrukce obsahují výztuž.

Vodoodpudivý prostředek je přísada, která blokuje mikrokanálky v desce. Vodoodpudivé vlastnosti betonového monolitu zvyšují jeho odolnost proti opakovanému zamrzání. Konstrukce zachovává propustnost par a plynů, ale chrání místnost před vlhkostí.

Nemrznoucí přísady mění vodu na solný roztok, který má nízký bod tuhnutí. Výsledkem je zamezení tvorby ledu v čerstvě nalitém betonu.

Výkon

Tvrdnutí betonu a zisk pevnosti závisí na správně zvoleném složení a kompetentní technologii péče o povrch monolitu. Deska není zpevněna za 28 dní, ale během několika let, v důsledku krystalizace a přeměny monolitu na kámen. Nesprávná péče o čerstvý beton vede během stejné doby ke zničení konstrukce.