Navody

Prava vody pro kotle a kotelní vody

Klasifikace nebezpečných výrobních zařízení byla vytvořena pro usnadnění kontroly nebezpečných výrobních zařízení, která umožňuje kompetentní organizaci činnosti podniků a výpočet všech rizik. Čím vyšší třída, tím větší potenciální hrozbu nebezpečné výrobní zařízení představuje.

V souladu s federálním zákonem „O průmyslové bezpečnosti nebezpečných průmyslových zařízení“ 116-FZ jsou všechna nebezpečná průmyslová zařízení, v závislosti na jejich úrovni nebezpečí, rozdělena do 4 tříd.

Třídy nebezpečnosti nebezpečných výrobních zařízení

Třída nebezpečnosti I – předměty extrémně vysokého nebezpečí;
Třída nebezpečnosti II – vysoce nebezpečné předměty;
Třída nebezpečnosti III – předměty střední nebezpečnosti;
Třída nebezpečnosti IV – předměty s nízkým rizikem.

Třídy nebezpečnosti nebezpečných výrobních zařízení jsou přiřazeny při registraci objektu u Rostekhnadzor.

Požadavky na nebezpečná výrobní zařízení v závislosti na třídě nebezpečnosti

Hlavní rozdíly mezi třídami nebezpečnosti nebezpečných zařízení jsou vyjádřeny množstvím potřebné provozní a technické dokumentace, pořadím vzájemného působení a počtem kontrol orgánů Rostekhnadzor.

Třída nebezpečnosti nebezpečných výrobních zařízení / Požadavek

s výjimkou předmětů, které mají indikátor nebezpečí pouze 2.2.

Vytváření pomocných báňských záchranných týmů v případě probíhajících těžebních prací

v místech, kde se provádějí těžební práce

Klasifikace nebezpečných průmyslových zařízení

Třída nebezpečnosti nebezpečného výrobního zařízení je stanovena v souladu s přílohou 2 federálního zákona ze dne 21. července 1997 č. 116 „O průmyslové bezpečnosti. “ a závisí na technických parametrech zařízení, vlastnostech strojů a mechanismů, které jsou v jeho složení použity (tlakové nádoby, zdvihací mechanismy, plynovody a parovody atd.).

1. Získávání, používání, zpracování, tvarování, skladování, přeprava, zneškodňování nebezpečných látek

(s výjimkou objektů uvedených v odstavcích 2,3, 4 a 1 této klasifikace), jsou stanoveny na základě množství nebezpečné látky nebo nebezpečných látek, které jsou nebo mohou být současně umístěny v nebezpečném výrobním zařízení, v souladu s tabulkami 2 a XNUMX této přílohy. (tabulky jsou uvedeny dole na stránce).

2. Zařízení pro skladování chemických zbraní,

Zařízení na ničení chemických zbraní a nebezpečná výrobní zařízení speciálních chemikálií jsou zařazena do I. třídy nebezpečnosti.

3. Pro nebezpečná výrobní zařízení pro vrtání a těžbu ropy, plynu a plynového kondenzátu jsou stanoveny následující třídy nebezpečnosti:

1) Třída nebezpečnosti II – pro nebezpečná průmyslová zařízení, která jsou nebezpečná z hlediska emisí produktů obsahujících sirovodík v množství přesahujícím 6 procent objemu těchto produktů;

2) Třída nebezpečnosti III – pro nebezpečná výrobní zařízení, která jsou nebezpečná z hlediska emisí produktů obsahujících sirovodík od 1 procenta do 6 procent objemu těchto produktů;

3) Třída nebezpečnosti IV – pro nebezpečná průmyslová zařízení neuvedená v pododstavcích 1 a 2 tohoto odstavce.

4. Pro distribuční stanice plynu, distribuční sítě plynu a sítě odběru plynu jsou stanoveny tyto třídy nebezpečnosti:

1) Třída nebezpečnosti II – pro nebezpečná výrobní zařízení určená k přepravě zemního plynu pod tlakem nad 1,2 megapascalu nebo zkapalněného uhlovodíkového plynu pod tlakem nad 1,6 megapascalu;

2) Třída nebezpečnosti III – pro nebezpečná průmyslová zařízení neuvedená v pododstavci 1 tohoto odstavce.

5. Zařízení používající zařízení pracující pod tlakem vyšším než 0,07 megapascalu

a vody o teplotě ohřevu vyšší než 115 stupňů Celsia jsou stanoveny následující třídy nebezpečnosti:

1) Třída nebezpečnosti III – pro nebezpečná výrobní zařízení, která dodávají teplo obyvatelstvu a společensky významným kategoriím spotřebitelů, určená v souladu s právními předpisy Ruské federace v oblasti zásobování teplem, jakož i další nebezpečná výrobní zařízení, která používají zařízení pracující pod přetlakem 1,6 megapascalů nebo více nebo při teplotě pracovního prostředí 250 stupňů Celsia nebo více;

Přečtěte si více

Fosforečná hnojiva. Velká ruská encyklopedie

2) Třída nebezpečnosti IV – pro nebezpečná průmyslová zařízení neuvedená v pododstavci 1 tohoto odstavce.

6. Předměty používající pevně instalované zvedací mechanismy

(kromě výtahů, zvedacích plošin pro invalidy), eskalátorů v metru, lanovky, lanovky, jsou stanoveny tyto třídy nebezpečnosti:

1) Třída nebezpečí III – pro visuté lanovky;

2) Třída nebezpečnosti IV – pro nebezpečná průmyslová zařízení neuvedená v pododstavci 1 tohoto odstavce.

7. Zařízení přijímající, přepravující a využívající roztavené železné a neželezné kovy,

Slitiny na bázi těchto tavenin s použitím zařízení navrženého pro maximální množství taveniny 500 kilogramů nebo více mají přiřazeny následující třídy nebezpečnosti:

1) Třída nebezpečnosti II – pro nebezpečná výrobní zařízení, která používají zařízení navržená pro maximální objem taveniny 10 000 kilogramů nebo více;

2) Třída nebezpečnosti III – pro nebezpečná výrobní zařízení, která používají zařízení navržená pro maximální objem taveniny 500 až 10 000 kilogramů.

8. Objekty provádějící těžbu

(s výjimkou těžby běžných nerostů a těžby ložisek nerostů prováděné povrchovou těžbou bez použití trhacích prací) jsou pro práce na obohacování nerostů stanoveny tyto třídy nebezpečnosti:

1) Třída nebezpečí I – pro uhelné doly a další podzemní těžební zařízení v podložích, kde se může vyskytnout:

výbuchy plynu a/nebo prachu;
náhlé výrony kamení, plynu a/nebo prachu;
skalní výbuchy;
vodní průlomy do podzemních důlních děl.

2) Třída nebezpečnosti II – pro podzemní těžební zařízení neuvedená v pododstavci 1 tohoto odstavce, pro zařízení, kde se provádí povrchová těžba, jejíž objem rozvoje horninového masivu je 1 milion metrů krychlových ročně nebo více, pro zařízení na zpracování uhlí (ropná břidlice);

3) Třída nebezpečnosti III – pro zařízení, kde se provádí povrchová těžba, jejíž objem rozvoje horninového masivu je od 100 tisíc do 1 milionu metrů krychlových ročně, jakož i zařízení, kde se provádějí operace na zpracování nerostů (s výjimkou zařízení na zpracování uhlí (ropná břidlice);

4) Třída nebezpečnosti IV – pro zařízení, kde se provádí povrchová těžba, jejíž objem rozvoje horninového masivu je menší než 100 tisíc metrů krychlových za rok.

9. Zařízení, která skladují nebo zpracovávají rostlinné materiály,

při jejichž vzniku vznikají výbušné směsi prachu se vzduchem, které jsou schopné samovznícení, vznícení od zdroje vznícení a po jeho odstranění samostatně hoří, jakož i při skladování obilí, jeho zpracovaných produktů a krmných surovin náchylných k samoohřevu a samovznícení, jsou stanoveny tyto třídy nebezpečnosti:

1) Třída nebezpečnosti III – pro výtahy, nebezpečná výrobní zařízení na výrobu mouky, obilovin a krmiv;

2) Třída nebezpečnosti IV – pro ostatní nebezpečná průmyslová zařízení.

Poznámka:

V případě, že lze pro nebezpečné výrobní zařízení stanovit různé třídy nebezpečnosti podle kritérií uvedených v odstavcích 1–7 tohoto dodatku, stanoví se nejvyšší třída nebezpečnosti.
V případě, že se nebezpečné průmyslové zařízení, pro které musí být v souladu s odstavci 1–8 tohoto dodatku zřízena třída nebezpečnosti II, III nebo IV, nachází na pozemcích zvláště chráněných přírodních oblastí, na kontinentálním šelfu Ruské federace, ve vnitřních mořských vodách, v teritoriálním moři nebo přilehlé zóně Ruské federace, na umělém pozemku vytvořeném na vodním útvaru vyšší třídy nebezpečnosti, který je zřízen pro takový federální vodní útvar.

Klasifikace a evidence nebezpečných předmětů

Tabulka 1

Název nebezpečné látky

Množství nebezpečné látky, t.j

Třída I.
nebezpečí

Třída II
nebezpečí

III. Třída
nebezpečí

IV třída
nebezpečí

500 a více, ale
méně než 5000

50 nebo více, ale méně než 500

10 a více, ale
méně než 50

Dusičnan amonný (dusičnan amonný a směsi amonných, ve kterých je obsah dusíku z dusičnanu amonného vyšší než 28 procent hmotnostních, jakož i vodné roztoky dusičnanu amonného, ve kterých koncentrace dusičnanu amonného přesahuje 90 procent hmotnostních)

2500 a
více, ale
méně než
25 000

250 a
více, ale
méně než 2500

50 a
více, ale
méně než 250

Dusičnan amonný ve formě hnojiv (jednoduchá hnojiva na bázi dusičnanu amonného i komplexní hnojiva, ve kterých je obsah dusíku z dusičnanu amonného vyšší než 28 hmotnostních procent (komplexní hnojiva obsahují dusičnan amonný společně s fosforečnanem a/nebo draslíkem)

10 000 a
více, ale
méně než
100 000

1000 a
více, ale
méně než
10 000

200 a
více, ale
méně než 1000

200 a
více, ale
méně než 2000

20 a
více, ale
méně než 200

4 nebo více,
ale méně
20

25 a
více, ale
méně než 250

2,5 a
více, ale
méně než 25

0,5 a
více, ale
méně než 2,5

50 a
více, ale
méně než 500

5 nebo více,
ale méně
50

1 nebo více,
ale méně než 5

20 a
více, ale
méně než 200

2 nebo více,
ale méně
20

0,4 a
více, ale
méně než 2

50 a
více, ale
méně než 500

5 nebo více,
ale méně
50

1 nebo více,
ale méně než 5

50 a
více, ale
méně než 500

5 nebo více,
ale méně
50

1 nebo více,
ale méně než 5

250 a
více, ale
méně než 2500

25 a
více, ale
méně než 250

5 nebo více,
ale méně
25

75 a
více, ale
méně než 750

7,5 a
více, ale
méně než 75

1,5 a
více, ale
méně než 7,5

50 a
více, ale
méně než 500

5 nebo více,
ale méně
50

1 nebo více,
ale méně než 5

0,75 a
více, ale
méně než 7,5

0,075 a
více, ale
méně než 0,75

0,015 a
více,
ale méně
0,075

0,15 a
více, ale
méně než 1,5

0,015 a
více, ale
méně než 0,15

0,003 a
více, ale
méně než
0,015

Tabulka 2

Druhy nebezpečných látek

Množství nebezpečných látek, t.j

Třída I.
nebezpečí

Třída II
nebezpečí

III. Třída
nebezpečí

IV třída
nebezpečí

Hořlavé a hořlavé plyny

200 a
více, ale
méně než 2000

20 a
více, ale
méně než 200

1 nebo více,
ale méně
20

Hořlavé kapaliny umístěné ve skladech a základnách komodit a surovin

50 000 a
více, ale
méně než
500 000

1000 a
více, ale
méně než
50 000

Hořlavé kapaliny používané v technologickém procesu nebo dopravované hlavním potrubím

200 a
více, ale
méně než 2000

20 a
více, ale
méně než 200

1 nebo více,
ale méně
20

200 a
více, ale
méně než 2000

20 a
více, ale
méně než 200

1 nebo více,
ale méně
20

20 a
více, ale
méně než 200

2 nebo více,
ale méně
20

0,1 a
více, ale
méně než 2

200 a
více, ale
méně než 2000

20 a
více, ale
méně než
200

1 nebo více,
ale méně
20

50 a
více, ale
méně než 500

Látky nebezpečné pro životní prostředí

200 a
více, ale
méně než 2000

20 a
více, ale
méně než 200

1 nebo více,
ale méně
20

Poznámky:

Pro nebezpečné látky, které nejsou uvedeny v tabulce 1 tohoto dodatku, platí údaje uvedené v tabulce 2 tohoto dodatku.
Pokud existují různé nebezpečné látky stejného druhu, jejich množství se sečtou.
Pokud je vzdálenost mezi nebezpečnými výrobními zařízeními menší než pět set metrů, bez ohledu na to, zda je provozuje jedna organizace nebo různé organizace, zohledňuje se celkové množství nebezpečných látek stejného druhu.

Klasifikace a evidence nebezpečných předmětů

Jsou stanoveny konstrukční normy pro úpravu vody topenářských a průmyslových kotelen SNiP II-35-76* „Instalace kotlů“. Podle tohoto dokumentu „Vodně-chemický provozní režim kotelny musí zajistit provoz kotlů, parovodních cest, tepelných zařízení a tepelných sítí bez poškození korozí a usazování vodního kamene a kalu na vnitřních površích a výroba páry a vody v požadované kvalitě“. Sloučenina systémy úpravy vody v kotelně (v tepelné energetice je akceptována zkratka WPU – jednotka na úpravu vody) je dána kvalitou zdrojové vody, požadavky na čištěnou vodu a produktivitou zařízení. Požadavky na vyčištěnou vodu závisí na jejím účelu a jsou určeny regulačními dokumenty.

Voda v tepelné energetice. Termíny a definice.

Voda použitá pro parní a horkovodní kotle, v závislosti na technologické oblasti, má různé názvy zakotvené v regulačních dokumentech:

přírodní voda – voda z vodovodního zdroje, která neprošla čištěním a chemickou úpravou.

Krmná voda – voda na vstupu do kotle, která musí odpovídat parametrům stanoveným projektem (chemické složení, teplota, tlak).

Odličovací voda – voda určená k doplnění ztrát spojených s proplachováním kotle a únikem vody a páry v cestě pára-kondenzát.

Odličovací voda – voda určená k doplnění ztrát spojených s proplachováním kotle a únikem vody v tepelných zařízeních a topných sítích.
Voda z bojleru – voda cirkulující uvnitř kotle.

Přímá síťová voda – voda v tlakovém potrubí tepelné sítě od zdroje ke spotřebiteli tepla.

Vratná síťová voda – voda v topné síti od spotřebiče k čerpadlu sítě.

Zdrojem surové vody mohou být řeky, jezera, artéské a zemní studny, městský nebo vesnický vodovod. Každý zdroj se vyznačuje různými nečistotami a kontaminanty, proto výběr čističek vody začíná rozborem vzorku surové vody. Rozbor vody musí provádět specializovaná akreditovaná laboratoř. U povrchových zdrojů je potřeba několik analýz v různých ročních obdobích, protože složení vody je nestabilní.
Při odkazování na regulační dokumentaci pro stanovení požadavků na upravovanou vodu je také nutné znát typ použitého kotle.

Klasifikace kotlů. Termíny a definice.

Všechny kotle lze rozdělit na:
— parní kotle určené k výrobě páry;
— teplovodní kotle určené k ohřevu vody pod tlakem;
— parovodní topné jednotky určené k výrobě páry a ohřevu vody pod tlakem.

Podle způsobu získávání energie pro ohřev vody nebo výrobu páry se kotle dělí na:
— Energeticko-technologické – kotle, v jejichž pecích se zpracovávají technologické materiály (palivo);
— Kotle na odpadní teplo jsou kotle, které využívají teplo výfukových horkých plynů z technologického procesu nebo motorů;
— Elektrické – kotle, které využívají elektrickou energii k ohřevu vody nebo výrobě páry.

Podle druhu oběhu pracovního média se kotle dělí na kotle s přirozeným a nuceným oběhem. Podle počtu cirkulací mohou být kotle přímoproudé – s jedním pohybem pracovního média a kombinované – s více cirkulací.

Co se týče pohybu pracovního média k topné ploše, rozlišujeme:
— Plynové kotle, ve kterých se produkty spalování paliva pohybují uvnitř potrubí topné plochy a směs vody a páry a vody se pohybuje mimo potrubí.
— Vodotrubné kotle, ve kterých se voda nebo směs páry a vody pohybuje uvnitř potrubí a produkty spalování paliva se pohybují mimo potrubí.

Pomocí odkazu můžete najít regulační dokumentaci, která specifikuje požadavky na kvalitu vody.

Kromě regulační dokumentace je nutné vzít v úvahu doporučení výrobce kotle uvedená v návodu k obsluze/uživatelské příručce.

Dodávka teplé užitkové vody musí odpovídat normám „SanPiN 2.1.4.1074-01. Pitná voda. Hygienické požadavky na kvalitu vody v systémech centralizovaného zásobování pitnou vodou. Kontrola kvality.“

<strong>Nečistoty surové vody. Metody úpravy vody pro kotelny.</strong>

Nečistoty obsažené ve vodě lze rozdělit do dvou skupin: rozpuštěné a nerozpuštěné (mechanické). Vysoký zákal , přítomnost suspendovaných a koloidních částic vede k hromadění kalu a ucpání potrubního systému kotle a narušení cirkulace. V závislosti na zdroji vody a kvantitativních ukazatelích nerozpuštěných kontaminantů se volí způsob mechanického čištění a čiření. V nejjednodušším případě se jedná o mechanický filtr s filtračním stupněm 200-500 mikronů a při odběru povrchové vody může vyžadovat úpravu koagulanty, flokulanty, s dalším usazováním a čiřením.

Mezi rozpuštěné nečistoty, které ovlivňují provoz kotlových zařízení, patří především soli tvrdosti . Při použití tvrdé vody se na povrchu tvoří vodní kámen, zhoršuje se přenos tepla, přehřívají se trubky na straně topení, což může vést k jejich destrukci. V závislosti na typu kotle jsou kladeny méně nebo více přísné požadavky na obsah vápenatých a hořečnatých solí v napájecí a kotlové vodě. Na základě požadavků na čištění, počáteční tvrdosti vody a požadovaného výkonu se zvolí způsob změkčování. Mezi hlavní metody patří:
1.Změkčení Na-kationtovou pryskyřicí;
2. Vápnění;
3. Změkčení, snížení celkového obsahu soli v zařízeních s reverzní osmózou;
4. Změkčení, snížení celkového obsahu soli postupným průchodem vody přes H-, OH-iontoměničové filtry.

Nejběžnější metodou změkčování pro nízkopříkonové kotelny je metoda iontové výměny pomocí Na-katexového filtru. Jak voda protéká nosnou vrstvou, ionty vápníku a hořčíku nahrazují ionty sodíku v granulích pryskyřice. Z vody se tedy extrahují ionty tvrdosti a pro udržení iontové rovnováhy se v ekvivalentním poměru uvolňují ionty sodíku, jejichž soli jsou vysoce rozpustné. Více informací o změkčování naleznete v příslušné části webu. Pro kontinuální změkčování se používají instalace typu Duplex – dva filtry pracují současně, ale střídavě se regenerují; nebo typ Twin – dva filtry pracují střídavě, regenerace probíhá, zatímco druhý filtr pracuje. Stojí za zmínku, že pro regeneraci sodíkových kationtových výměnných filtrů pro průmyslové a komerční účely je ekonomicky výhodné používat sůl ve velkém spíše než tablety. Aby bylo možné aplikovat sůl do násypu, jsou zapotřebí zařízení na rozpouštění soli (solná rozpouštědla). Můžete si je také prohlédnout na našem webu kliknutím na odkaz.

Příprava napájecí vody metoda reverzní osmózy používá se tam, kde je požadována velmi vysoká kvalita vyrobené vody a/nebo páry a také tam, kde je potřeba vyřešit několik problémů, např. pokud je kromě změkčování nutné snížit alkalitu vody, odstranit chloridy nebo sírany. Jednotky reverzní osmózy (ROU) jsou vždy kalkulovány individuálně pro každý případ na základě kvality zdrojové vody. Voda vyčištěná pomocí membránových prvků s reverzní osmózou se nazývá „permeát“ a má nižší hodnotu pH. Úpravny vody pracují na zásobních nádržích a před dodáním zdrojové vody do zařízení je nutná předúprava. Více informací o instalacích reverzní osmózy naleznete v příslušné sekci webu.

Pro vodu ze studny je typické, že obsah převyšuje železo a mangan , které ovlivňují i provozní režim kotlového zařízení. Výběr způsobu odstraňování železa je určen mnoha faktory – od výkonu instalace až po doprovodné nečistoty.

Aby se zabránilo korozi kyslíku, je nutné odstranit rozpuštěný kyslík z napájecí vody. Existuje více druhů odvzdušnění, ale nejčastěji se používají tepelné a chemické metody. Chemické (činidlo) – zavádění do vody látky, která váže rozpuštěný kyslík, nejčastěji se používá siřičitan sodný, hydrosiřičitan nebo thiosíran sodný. Při tepelném zpracování se napájecí voda ohřívá na teploty blízké bodu varu, přičemž rozpustnost plynů ve vodě klesá a dochází k jejich odstraňování. Zařízení, ve kterých se provádí tepelné odplyňování, se nazývají „odvzdušňovače“. Existují atmosférické, vysokotlaké a vakuové odvzdušňovače. Podle způsobu ohřevu se odvzdušňovače dělí na proudové, bublinkové a kombinované. V odvzdušňovačích se kromě kyslíku odstraňuje i rozpuštěný ve vodě. oxid uhličitý , který je příčinou koroze oxidem uhličitým. Alkalinizace se také používá ke snížení obsahu oxidu uhličitého v přídavné vodě.

Existuje velké množství činidel navržených k inhibici procesů tvorby kotelního kamene a koroze. Tradičně se pro zavedení činidla do předem připravené vody používají automatické dávkovací stanice. V některých případech jsou činidla kompatibilní a lze je dávkovat z jedné nádoby s pracovními roztoky, v jiných je zapotřebí několik dávkovacích stanic. Při použití reagenční korekční úpravy je nutné sledovat přípravu dávkovaných roztoků a neustále sledovat koncentrace dávkovaných látek v kotlové vodě.

Společnost AquaGroup garantuje individuální přístup k výběru a kalkulaci instalace VPU pro každé zařízení.

Chcete-li kontaktovat naši společnost, vyplňte
dotazník
nebo nám napište úkol v jakékoli podobě a pošlete jej emailem
[email protected] nebo [email protected].