Přednáška pojistky a jističe | Materiál k tématu: | Vzdělávací sociální síť

V případě přetížení a zkratu dochází k elektrickému průrazu, přehřátí a v důsledku toho k selhání kabeláže. Abych tomu zabránil, používám v sítích ochranná zařízení, která při překročení určitých parametrů odpojí zátěž zátěže. Pojistka (pojistková vložka) je nejjednodušší a nejdostupnější možností Strukturálně je vyrobena ve formě skleněných baněk, keramických krabic, uvnitř kterých je instalována deska nebo závit z tavitelného kovu. Když proud překročí určitou hodnotu, kov se zahřeje a roztaví, což způsobí přerušení sítě. Tato možnost ochrany je široce použitelná jak v každodenním životě, tak v průmyslu. Zvláštností použití pojistky je, že každá z nich je navržena pro svůj vlastní jmenovitý proud a jednorázové použití. Po vyhoření je nutná povinná výměna a v žádném případě byste se neměli pokoušet vyměnit vlákno nebo nainstalovat „chybu“, protože v tomto případě nemůžete vypočítat její možnost a ohrozit zařízení a lidský život.

Co je to pojistka

Do této kategorie patří zařízení určená především k ochraně elektrických sítí před zkraty. Tepelná relé a jističe se také používají k ochraně zařízení před přetížením. Hlavní součástí pojistky je tavná tavná vložka různých průřezů nebo profilů, která se při přehřátí roztaví a zabrání vzniku elektrického oblouku. Tavný prvek je vyroben z materiálů jako je zinek, měď (pocínovaná), hliník, stříbro, olovo.

Oblast použití pojistky

Pojistky se instalují všude tam, kde je potřeba chránit elektrická zařízení, jak v běžném životě, tak v průmyslu, a jsou určeny pro provoz v různých klimatických (teplota, vlhkost) a mechanických podmínkách a podle toho mají různé stupně ochrany. Pojistky s pojistkovou vložkou jsou k dispozici pro různá napětí, vložky mohou být demontovatelné nebo nevyjímatelné. Materiál používaný pro výrobu pojistkových vložek je zinek, olovo, měď, stříbro Nejběžnější jsou vložky s měděnými a cínovými tavnými prvky, protože jsou jednoduché a pohodlné, příkladem jsou objemové pojistky PPN (PN-2).

Obvykle mají malé rozměry, nízkou hmotnost, mají vysokou spínací schopnost a pracují při relativně nízkých teplotách.

Zinkové vložky jsou také široce používány, jsou instalovány v pojistkách PR-2; odpor zinku je mnohem vyšší než odpor mědi, a proto jsou takové tavné vložky masivnější. Mimo jiné jsou méně odolné proti zkratovým proudům než měděné, ale jsou rychleji působící a odolné vůči korozi.

Jako zvláštní součást by měly být mimo jiné označeny tekuté kovy a inerciální pojistky.

Jako tavný prvek takové pojistky se používá tekutý kov (gallium, slitina galia s cínem, indium atd.), touto taveninou se plní utěsněná baňka objímky zařízení . Při překročení aktuálních parametrů přechází kov z kapalného do plynného skupenství a vlivem zvýšeného tlaku v baňce se aktivuje píst, který aktivuje mechanismus vypínání okruhu. Po sepnutí pojistky a poklesu tlaku plyn v rozsahu od 0,4 do 1,8 ms opět přechází do kapalné fáze a je připraven na další pracovní cyklus. Setrvačné pojistky navíc obsahují dvě vložky různých průřezů, které poskytují ochranu jak proti zkratu, tak i proti malým proudům při přetížení, často jsou takto chráněny asynchronní motory. Pojistka se obvykle používá ve spojení s jističem.

Klasifikace pojistek

Provedení všech pojistek je dnes uzavřená krabička (objímka, kartuše), která může být buď s výplní, nebo bez ní.

Objímky takových pojistek, bez náplně, pro proud 100-160 A jsou vyrobeny z vlákna, s mosaznými pouzdry nainstalovanými na koncích. Vložky jsou připevněny k nožům, které jsou zase pokryty mosaznými krytkami, které jsou také instalovány na objímkách. U kazet pro nízké proudy 60 A jsou místo nožů instalovány krytky pro zajištění kontaktu.

U pojistek s plnivem, jejichž granule (zrnka) snižují tlak uvnitř patrony (krabice), díky čemuž se snižuje teplota plynu uvnitř, a proto je výsledný oblouk velmi rychle uhašen. Pojistkový prvek takové pojistky může sestávat z několika paralelních prvků. Na plnivo jsou kladeny speciální požadavky z hlediska nepřítomnosti nečistot (čistoty) a velikosti granulí.

Miniaturní pojistky

Pojistka je válcového tvaru a skládá se ze skleněného pouzdra o rozměrech 5 x 20 mm. chránit elektrické obvody zařízení, přístrojů, slaboproudých slaboproudých zařízení.

Válcové pojistky

Pojistka standardu gG poskytuje ochranu elektrických zařízení, kabelů v rozvodných deskách, nízkonapěťových elektromotorů před zkratem a přetížením.

Nožové pojistky

Pojistky gG se zeleným a černým značením poskytují ochranu jakékoli úrovně, ochranu kabelů, elektromotorů, elektrických vodičů a dalších elektrických materiálů v hlavních rozvaděčích a skříních pohonů. Používá se ve spojení s tepelným relé.

Polovodičové pojistky

Takové pojistky patří do kategorie vysokorychlostních pojistek a obvykle se používají k ochraně polovodičů proudem. Není potřeba instalovat další prostředky ochrany, jako je relé nebo jistič.

Speciální pojistky

Používají se k ochraně zařízení, kde je možné vážné mechanické přetížení – jsou to svářečky, baterie, telekomunikační zařízení.

První dopis

a – Ochrana proti zkratovým proudům;
g – Ochrana proti zkratovým proudům a přetížení

Druhé písmeno (typ chráněného zařízení)

L – Spínací přístroje, kabely;
B – Důlní zařízení (bezpečnost proti výbuchu);
M – Elektromotory;
R – Polovodiče;
Tr – Transformátory

• skládací – schopnost vyměnit tavné prvky po provozu;
• neodnímatelné – bez možnosti výměny

Zavřeno/otevřeno:

• Otevřený – není zde žádný plášť chránící před obloukem nebo plamenem;
• Polouzavřený – plášť je uzavřen pouze na jedné straně;
• Uzavřený – zcela uzavřený plášť

• Nůž – instalace do čelistí držáku;
• Šroubované – přímo spojené, zajištěné šrouby;
• Přírubové – instalace na živý povrch

• žádné plnivo;
• s výplní

• kalibrovaný – nastavení na proud větší než jmenovitý není povoleno;
• nekalibrovaný – je povoleno jej nastavit na proud větší než jmenovitý

• přirozený – provoz s přirozeným větráním prostředí;
• nucené – úplné nebo částečné chlazení

Připojovací vodiče:

• zadní;
• přední;
• univerzální (přední i zadní)

Možnost výměny pod napětím:

• vyměnitelné – možnost změny pod napětím, dotyk živých částí je vyloučen;
• nevyměnitelné – pro výměnu je nutné vypnout napětí

Výhody a nevýhody pojistky.

• zaručeně otevřený obvod při spálení pojistkového prvku;
• jednoduchý a levný způsob ochrany;
• Možnost vypnutí při zátěži;
• malé rozměry, skladnost

• potřeba výměny po spuštění;
• potřeba mít další sadu;
• omezení spínacího výkonu; napětí, proud;
• riziko fázové nevyváženosti, když pojistka vypadne na jednom nebo dvou vedeních;
• doba odezvy se zvyšuje při malém přetížení;
• závislost charakteristik na okolní teplotě

Výběr pojistky

Výběr se provádí na základě následujících parametrů:

• napětím U (V) sítě a U (V) pojistky;
• podle proudu pojistky I (A) jmen.

Princip výběru pojistkové vložky na základě jmenovitého proudu je určen tak, aby při běžném provozu nedocházelo k přepálení pojistkové vložky a v případě zkratu a dlouhodobého přetížení došlo k vypnutí co nejrychleji. jak je to možné. Jako základ pro výpočet pojistky se bere charakteristika čas-proud.

105094, Moskva,
ulice. Semenovský Val, budova 6A

Moskva, 2. Irtyšský proezd, 4, budova 1

Pojistka je spínací elektrický prvek určený k odpojení chráněného obvodu roztavením ochranného prvku. Tavné prvky jsou vyrobeny z olova, slitin olova a cínu, zinku a mědi. Navrženo k ochraně elektrických zařízení a sítí před zkratovými proudy a nepřijatelným dlouhodobým přetížením.

Provozní režimy pojistek

Pojistka pracuje ve dvou výrazně odlišných režimech: za normálních podmínek; v podmínkách přetížení a zkratů.

První fází je provoz v normálním síťovém režimu. Zahřívání tavného prvku má za normálních podmínek charakter ustáleného procesu, při kterém se celé množství tepla v něm uvolněného uvolňuje do okolí. V tomto případě jsou kromě prvku ohřívány všechny ostatní části pojistky na ustálenou teplotu. Tato teplota by neměla překročit přípustné hodnoty.

Proudová síla, na kterou je pojistkový prvek navržen pro dlouhodobý provoz, se nazývá jmenovitá proudová síla pojistkového prvku (1 N ohm) Může se lišit od jmenovité proudové pevnosti samotné pojistky. Obvykle lze do stejné pojistky vložit pojistkové prvky s různými jmenovitými hodnotami proudu.

Jmenovitý proud pojistky na ní uvedený se rovná nejvyššímu jmenovitému proudu pojistkového prvku určeného pro danou konstrukci pojistky. Při jmenovitém proudu se přebytečné teplo vlivem tepelné vodivosti materiálu prvku stihne rozšířit do širších částí a celý prvek se ohřeje prakticky na stejnou teplotu.

Druhou fází je zvýšení síly proudu v síti. Aby se výrazně zkrátila doba tavení vložky při nárůstu proudu, je prvek vyroben ve formě desky s výřezy, které v určitých oblastech zmenšují její průřez. Tyto zúžené oblasti uvolňují více tepla než ty široké.

Při zkratu dochází k ohřevu zúžených oblastí tak intenzivně, že lze prakticky zanedbat odvod množství tepla, tavný prvek se roztaví („vyhoří“) současně ve všech nebo více zúžených oblastech a síla proudu v obvodu při zkratu nestihne dosáhnout ustálené hodnoty.

V okamžiku natavení prvku vznikne v místě přerušení obvodu elektrický oblouk. Ke zhášení oblouku u moderních pojistek dochází v omezeném objemu pojistkové patrony. Pojistky jsou přitom vyrobeny tak, aby tekutý kov nemohl poškodit okolní předměty.

Obecná struktura a design

Obecně se moderní pojistka skládá ze dvou hlavních částí: porcelánové základny s kovovými nitěmi; vyměnitelná pojistková vložka (obr. 21.1).

Pojistková vložka takové pojistky je navržena pro jmenovité proudy 10, 16, 20 A. Podle provedení mohou být pojistky závitového typu (zástrčka) nebo trubkové. Na Obr. 21.2 je znázorněna pojistka PPT-10 s pojistkovou vložkou VTF (porcelánová trubková vložka) pro 6 nebo 10 A pro instalace do 250 V. Základna je plastová a k nosné konstrukci je připevněna šroubem. Uvnitř trubky (VTF) je suchý křemičitý písek. Trubka se instaluje do otvoru v krytu pojistky. Mezi hlavní parametry pojistek patří: jmenovitý proud; jmenovité napětí; maximální vypínací proud.

Pojistková vložka se zahřívá, když jí prochází proud. Když jím protéká velký proud, přetížením nebo zkratem shoří. Doba přepálení pojistky závisí na síle proudu procházejícího vláknem. Pojistky tedy v případě zkratu docela rychle vyhoří a v tomto nejnebezpečnějším případě slouží jako jednoduchá, levná a spolehlivá ochrana. Aby při přepálení pojistkové vložky nevznikl nebezpečný jev elektrického oblouku, je vložka umístěna v porcelánové trubici.

Příklad. Zavedeme do obvodu na obr. 21.3 ochranný profil o délce 30 mm z měděného drátu o průměru 0,2 mm. Jeho průřezová plocha; S = π • r2 = π/4 • d2 = 3,14 • 0,2:2 = 4 mm0,0031.

Odpor pojistkové části je 0,029 Ohm. Poté mentálně vybereme úsek stejné délky, odpor pracovního hliníkového drátu o průřezu 2,5 mm2 stejné délky se rovná 0,00063 Ohm. Protože za stejných podmínek je množství tepla úměrné odporu, v pojistkovém drátu distribuujete 0,029: 0,00063 = 46krát více tepla.

Závěry. Při dlouhodobém proudu přípustném pro daný drát se mírně zahřívá a teplota drátu je výrazně vyšší, ale nedohoří. Když dojde ke zkratu, drát se zahřeje tak rychle, že shoří. Během této doby se pracovní drát nestihne zahřát na teplotu, která je nebezpečná pro jeho izolaci.

Nejdůležitější charakteristikou pojistky je závislost doby vyhoření tavné vložky na proudové síle – časově proudová charakteristika je na Obr. 21.4.

1. Doba vyhoření pojistky závisí na síle proudu procházejícího závitem. Takže v případě zkratu, kdy je proud velmi vysoký, pojistky docela rychle vyhoří a v tomto nejnebezpečnějším případě slouží jako jednoduchá, levná a spolehlivá ochrana.

2. Většina pojistkových vložek poskytuje možnost bezpečné výměny pojistkové vložky pod napětím.

1. Pokud proud v obvodu mírně překročí přípustnou hodnotu, pojistky neplní dobře svou ochrannou roli.

Příklady. Při přetížení až 30% se výrazně snižuje životnost elektroinstalace a nedochází k přepálení pojistek. Při vysokých hodnotách přetížení (až 50-70%) se doba vypálení pojistky pohybuje od minuty do desítek minut. Během této doby se izolace přetížených vodičů stihne výrazně přehřát.

2. Další nevýhodou pojistek je jejich náchylnost k poškození.
Po vyhoření je třeba zástrčku vyměnit za novou (nabitou). Pro snadnou obnovu se při konstrukci pojistkových vložek používají vyměnitelné kalibrované pojistkové vložky.

Otázka 2 Relé maximálního proudu

Relé jsou klasifikována podle různých kritérií: podle typu vstupních fyzikálních veličin, na které reagují; funkcemi, které plní v řídicích systémech; podle konstrukce atd. Podle druhu fyzikálních veličin se rozlišují elektrické, mechanické, tepelné, optické, magnetické, akustické atd. relé. Je třeba poznamenat, že relé může reagovat nejen na hodnotu konkrétní veličiny, ale také na rozdíl hodnot (diferenční relé), na změnu znaménka veličiny (polarizovaná relé) nebo na rychlost změny vstupní veličiny.

Relé se obvykle skládá ze tří hlavních funkčních prvků: snímacího, mezilehlého a ovládacího prvku.

Vnímající (primární) prvek vnímá řízenou veličinu a převádí ji na jinou fyzikální veličinu.

Mezičlánek porovnává hodnotu této veličiny s danou hodnotou a při jejím překročení přenáší primární účinek na akční člen.

Akční člen přenáší vliv z relé do řízených obvodů. Všechny tyto prvky mohou být explicitní nebo vzájemně kombinované.

Snímací prvek v závislosti na účelu ochrany a typu fyzikální veličiny, na kterou reaguje, může mít různá provedení, a to jak z hlediska principu činnosti, tak provedení. Například u relé maximálního proudu nebo napěťového relé je snímací prvek vyroben ve formě elektromagnetu, v tlakovém relé – ve formě membrány nebo měchu, v hladinovém relé – ve formě plováku atd.

Podle provedení akčního členu se relé dělí na kontaktní a bezkontaktní.

Kontaktní relé působí na ovládaný obvod pomocí elektrických kontaktů, jejichž sepnutý nebo rozepnutý stav umožňuje buď úplné sepnutí nebo úplné mechanické přerušení výstupního obvodu.

Bezkontaktní relé působí na řízený obvod náhlou (náhlou) změnou parametrů výstupních elektrických obvodů (odpor, indukčnost, kapacita) nebo změnou úrovně napětí (proudu).

Hlavní charakteristiky relé jsou určeny závislostmi mezi parametry výstupních a vstupních veličin.

Rozlišují se následující hlavní charakteristiky relé.

1. Hodnota odezvy X cp relé je hodnota vstupního parametru, při kterém se relé sepne. Při X sr je výstupní hodnota rovna Y min, při X > X sr se hodnota Y náhle změní z Y min na Y max a relé sepne. Hodnota odezvy, na kterou je relé nastaveno, se nazývá nastavení.

2. Odezva P ср relé je minimální výkon, který musí být dodán snímacímu prvku, aby jej převedl z klidového stavu do pracovního.

3. Řízený výkon P řízení je výkon, který je řízen spínacími prvky relé během spínacího procesu. Podle řídicího výkonu existují obvodová relé nízkého výkonu (do 25 W), obvodová relé středního výkonu (do 100 W) a obvodová relé vysokého výkonu (nad 100 W), která jsou klasifikována jako výkonová relé a nazývají se stykače.

4. Doba odezvy t ср relé je časový interval od okamžiku přivedení signálu Хср na vstup relé do zahájení činnosti na řízeném obvodu. Podle doby odezvy se rozlišují normální, rychle působící, pomalu působící a časová relé. Typicky pro normální relé t cp = 50 ms, pro vysokorychlostní relé t cp 150 s.

Princip činnosti a konstrukce elektromagnetických relé

Elektromagnetická relé nalezla díky svému jednoduchému principu činnosti a vysoké spolehlivosti nejširší uplatnění v automatizačních systémech a v ochranných obvodech elektrických instalací. Elektromagnetická relé se dělí na stejnosměrná a střídavá. Stejnosměrná relé se dělí na neutrální a polarizovaná. Neutrální relé reagují stejně na stejnosměrný proud v obou směrech procházející jejich vinutím, zatímco polarizovaná relé reagují na polaritu řídicího signálu.

Činnost elektromagnetických relé je založena na využití elektromagnetických sil, které vznikají v kovovém jádru při průchodu proudu závity jeho cívky. Díly relé jsou namontovány na základně a zakryty víkem.

Obr.2.27. Elektromagnetické relé:

1 – kontaktní pružiny; 2 — kontakty; 3 – kotva; 4 — jádro; 5 – vinutí

Nad jádrem elektromagnetu je instalována pohyblivá kotva (deska) s jedním nebo více kontakty. Naproti nim jsou odpovídající párové pevné kontakty.

Obr.2.28. Výkres vysvětlující princip činnosti relé.

Ve výchozí poloze je kotva držena pružinou. Když je přivedeno napětí, elektromagnet přitahuje kotvu, překonává její sílu a uzavírá nebo otevírá kontakty v závislosti na konstrukci relé. Po odpojení napětí vrátí pružina kotvu do původní polohy. Některé modely mohou mít vestavěné elektronické prvky. Jedná se o rezistor připojený k vinutí cívky pro přesnější činnost relé nebo (a) kondenzátor paralelně s kontakty pro snížení jiskření a rušení.

Obr.2.29. Činnost elektromagnetického relé

Řídicí obvod není nijak elektricky spojen s řídicím obvodem, navíc v řízeném obvodu může být hodnota proudu mnohem větší než v řídicím obvodu. To znamená, že relé v podstatě fungují jako zesilovač proudu, napětí a výkonu v elektrickém obvodu.

Střídavá relé se spouštějí, když je na jejich vinutí aplikován proud o určité frekvenci, to znamená, že hlavním zdrojem energie je střídavá síť. Konstrukce střídavého relé je podobná jako u stejnosměrného relé, kromě toho, že jádro a kotva jsou vyrobeny z elektrotechnických ocelových plechů, aby se snížila hystereze a ztráty vířivými proudy.

Výhody a nevýhody elektromagnetických relé

Elektromagnetické relé má řadu výhod, které nejsou dostupné u polovodičových konkurentů:

1. schopnost spínat zátěže o výkonu až 4 kW s objemem relé menším než 10 cm3;
2. odolnost vůči pulzním přepětím a destruktivnímu rušení, které se objevuje při úderu blesku a v důsledku spínacích procesů ve vysokonapěťové elektrotechnice;
3. výjimečná elektrická izolace mezi řídicím obvodem (cívkou) a kontaktní skupinou – nejnovější norma 5 kV je pro drtivou většinu polovodičových spínačů nedosažitelným snem;
4. nízký pokles napětí na uzavřených kontaktech a v důsledku toho nízká tvorba tepla: při spínání proudu 10 A rozptýlí malé relé na cívce a kontaktech celkem méně než 0,5 W, zatímco triakové relé vyzařuje více než 15 W do atmosféry, což za prvé vyžaduje intenzivní chlazení a za druhé zhoršuje skleníkový efekt na planetě;
5. extrémně nízká cena elektromagnetických relé ve srovnání s polovodičovými spínači.

S ohledem na výhody elektromechaniky si také všimneme nevýhod relé: nízká provozní rychlost, omezené (i když velmi velké) elektrické a mechanické zdroje, vytváření rádiového rušení při zavírání a otevírání kontaktů a konečně poslední a nejnepříjemnější vlastnost – problémy při spínání indukčních zátěží a vysokonapěťových zátěží na stejnosměrný proud.

Typickou praxí používání výkonných elektromagnetických relé je přepínání zatížení na střídavém proudu 230 V nebo na přímý proud od 5 do 24 V při přepínání proudů až do 10-16 A. Společné zatížení pro kontaktní skupiny výkonných relé jsou ohřívače s nízkým výkonem (například ventilátory a servoiny), elektromagnety a další aktivní, induktivní a kapacitní spotřební a v rozsahu (například ve ventilátorech a pohonných jednotek), od 1 W a 2 W od 3 W a XNUMX W a XNUMX W od XNUMX W a XNUMX-XNUMX Kw.

Polarizovaná elektromagnetická relé

Typ elektromagnetického relé je polarizované elektromagnetické relé. Jejich zásadní rozdíl od neutrálních relé je jejich schopnost reagovat na polaritu řídicího signálu.

Obr.2.30. Polarizované reléové zařízení

Zařízení a princip činnosti

Automatický spínač pro montáž na DIN lištu je konstrukčně navržen v dielektrickém pouzdře. Zapínání a vypínání se provádí ovládací rukojetí, vodiče se připojují na šroubovací svorky. Kovová západka na zadní straně zajišťuje pouzdro spínače na liště DIN a umožňuje v případě potřeby snadné vyjmutí (k tomu zatáhněte západku zpět vložením šroubováku do smyčky západky). Obvod je spínán pohyblivými a pevnými kontakty.

Pohyblivý kontakt je zatížen pružinou, pružina poskytuje sílu pro rychlé rozpojení kontaktů. Uvolňovací mechanismus se aktivuje jedním ze dvou spouště: tepelným nebo magnetickým.

Postup odezvy při překročení přípustného výkonu

Tepelná spoušť je bimetalová deska vyhřívaná protékajícím proudem. Když proud překročí přípustnou hodnotu, bimetalová deska se ohne a aktivuje vypínací mechanismus. Doba odezvy závisí na proudu (časově proudová charakteristika) a může se obecně lišit od milisekund po minuty. Minimální proud, při kterém tepelná spoušť pracuje, je 1,05násobek jmenovitého proudu pojistky. Provozní proud se nastavuje během výrobního procesu pomocí seřizovacího šroubu tepelného jističe. Na rozdíl od tavné pojistky je automatická pojistka připravena k dalšímu použití po vychladnutí desky.

Pořadí činnosti v případě zkratu na vedení

Magnetický (okamžitý) spouštěč je solenoid (elektromagnetická spouštěcí cívka), jehož pohyblivé jádro může rovněž aktivovat spouštěcí mechanismus. Když dojde ke zkratu v chráněném obvodu, proud v něm během krátké doby mnohonásobně vzroste. Čelo vlny procházející elektromagnetickou cívkou vypínacího zařízení jističe iniciuje prudké zvýšení elektromagnetického pole uvnitř cívky. Prudký skok v magnetickém poli uvede jádro cívky do pohybu a zatlačí na páčku volného uvolnění. V důsledku toho se pohyblivý kontakt vzdaluje od pevného kontaktu a jistič přeruší obvod. Okamžitá spoušť na rozdíl od tepelné spouště funguje velmi rychle (zlomek vteřiny), ale s výrazně větším přebytkem proudu: 2-10násobek jmenovité hodnoty, podle typu (jističe se dělí na typy A, B, C a D podle citlivosti mžikové spouště).

Při rozpojení kontaktů může vzniknout elektrický oblouk, proto mají kontakty speciální tvar a jsou umístěny vedle zhášecí komory oblouku.

Na pevném postříbřeném kontaktu je ložisková podložka z kvalitní slitiny grafitu a stříbra, která zabraňuje roztavení kontaktů při rozepnutí v abnormálním síťovém režimu.

Pohyblivý kontakt je postříbřený.
Zhášecí komora oblouku je vybavena ocelovými pláty, které zajišťují zhášení oblouku při abnormálních podmínkách sítě.

Bimetalová deska se seřizuje při montáži (černý nastavovací šroub). To zajišťuje vysokou přesnost činnosti tepelné spouště jističe.

• Vnější části svorek pro upevnění vnějších vodičů, pohyblivé a pevné kontakty jsou vyrobeny z eloxované oceli. Vnitřní strany svorek jsou vyrobeny z postříbřené mědi. Svorky jsou opatřeny zářezy pro spolehlivou fixaci proudovodných žil vodičů.
• Tělo je vyrobeno z nehořlavého ABS plastu a je upevněno sedmi nýty, které zajišťují zvýšenou mechanickou pevnost.

Automatické spínače řady Beregun a BRG jsou spolehlivé, kvalitní, cenově dostupné zařízení, které zajišťuje odpojení elektrických obvodů při proudovém přetížení a zkratu do 4,5 a 6,0 kA