Proud svařovacího stroje: výběr optimální hodnoty – 1001Svařování

Svařovací proud – jeho druh a hodnota – je jedním z klíčových faktorů, které určují výslednou kvalitu svařovacího procesu. Správný výběr a dodržení těchto parametrů určuje jak produktivitu práce, tak mechanické vlastnosti výsledného švu.

Proč je to důležité?

Odchylky od optimálních hodnot v jakémkoli směru dávají výsledek, který není ani zdaleka optimální. Nízké hodnoty proudu například způsobují problémy, jako je přilepení elektrody, špatná iniciace svařovacího oblouku, nadměrná tvorba strusky, šupinatá svarová struktura nebo nedostatečné spojení přídavného materiálu s kovem spojovaných prvků. Pokud jsou hodnoty pracovního proudu příliš vysoké, dochází k silným rozstřikům, je vysoká spotřeba elektrody nebo se zvyšuje riziko propálení tenkých kovových prvků.

Proto, aby se zabránilo takovým chybám a závadám, musí každý svářečský dodavatel důkladně porozumět problematice.

Typy svařovacích proudů pro různé úkoly

Stejnosměrný a střídavý proud používaný při různých typech svařování má své výhody a nevýhody. Znáte-li tato specifika a podmínky práce, můžete poměrně snadno vybrat optimální variantu měniče pro konkrétní výrobní potřeby.

Stejnosměrný proud iniciovaný příslušným zařízením poskytuje:

• Vysoký výkon;
• Stabilní svařovací oblouk v jakémkoli svařovacím režimu;
• Menší rozstřik kovu;
• Znatelné úspory v elektrodách;
• Vysoce kvalitní šev.

Stroje produkující stejnosměrný proud jsou ideální pro všechny typy svařování. Stejnosměrný proud je zvláště účinný pro spojování tenkostěnných konstrukcí a pro práci ve svislých a nadzemních polohách spojových vedení. Zařízení schopná poskytovat stejnosměrný proud jsou však zpravidla dražší a mají vyšší požadavky na napájecí síť. Tyto faktory poněkud omezují použití takových měničů, které jsou klasifikovány jako poloprofesionální a profesionální modely.

Střídavý svařovací oblouk se nejčastěji používá pro tepelné spojování konstrukcí ze žárovzdorných kovů obsahujících oxidy nebo majících oxidový film. Účinek střídavého proudu umožňuje zničit povrchovou vrstvu a vyčistit ji od nečistot a nečistot, které mohou ovlivnit složení a vlastnosti švu. Toto zařízení je cenově dostupnější. Navíc je připojen k domácí síti 220 V Kombinací těchto dvou důvodů jsou invertorová zařízení se střídavým proudem více žádaná mezi svářeči začátečníky nebo zkušenými odborníky pro domácí použití.

Svařovací proud a průměr elektrody

Faktory svařovacího proudu, materiál a tloušťka spojovaných výrobků a také průměr elektrody spolu úzce souvisí. Není nutné si tyto hodnoty pamatovat nazpaměť. Při výběru elektrod je zpravidla na krabici s nimi uvedeno, pro jakou proudovou sílu se používá konkrétní spotřební materiál. Jinak můžete použít tabulkové hodnoty, které poskytujeme:

Uvedená čísla mohou zpočátku způsobit zmatek. Široká škála významů ale mate jen začátečníka. Pro optimální volbu hodnoty proudu svářečky je třeba vzít v úvahu slitinu spojovaných prvků, požadovanou hloubku průvaru a polohu svaru v prostoru. Například vysoce legované oceli nebo slitiny niklu vyžadují nižší hodnotu proudu než nelegované. To je vysvětleno rozdílem v odolnosti slitin.

Pokud potřebujete větší hloubku průniku, musí být proud svářečky nastaven na maximum, které je přijatelné pro elektrodu nad stanoveným průměrem.

Svařovací proud a prostorová poloha svaru

Prostorová poloha švu a velikost proudu svařovacího oblouku jsou také vzájemně propojeny. Lze je také převzít z tabulky se zaměřením na hodnoty v polohách PF (vertikální zvedání) a PE (strop) a také při provádění kořenových průchodů.

Maximální hodnoty jsou akceptovány při provádění plnicích průchodů, horních švů a řady dalších případů. Nejvyšší hodnota pracovního proudu by měla být nastavena v poloze PA (nižší). Výsledná svarová lázeň se nerozšíří a výsledkem práce bude hluboký průvar a vysoce kvalitní šev.

Vzhledem k tomu, že síla proudu a průměr použité elektrody jsou vzájemně propojené, mohou být použity různé elektrody v závislosti na poloze a typu připojení.

Význam polarity

Ruční obloukové svařování MMA zahrnuje použití přímé nebo obrácené polarity. Přímé – to je, když je svorka „plus“ připojena k obrobku a svorka „mínus“ k elektrodě. Reverse – respektive opak.

Polarita spojení do značné míry určuje rychlost tavení elektrody a hloubku průniku. Při obrácené polaritě se elektroda spotřebovává rychleji, ale hloubka průniku kovu je menší kvůli sníženému přenosu tepla. Tato možnost se nejčastěji používá pro tepelné spojování konstrukcí z vysokolegovaných ocelí a tenkého kovu (do tloušťky 3 mm). V souladu s tím může být intenzita proudu s obrácenou polaritou menší než s přímou polaritou.

Přímá polarita zajišťuje nízkou rychlost tavení tyče, ale větší hloubku tavení kovových konstrukcí. Je ideální pro práci s tlustými obrobky a žáruvzdornými kovy. Vyžaduje vyšší hodnoty svařovacího proudu z rozsahu tabulkových hodnot.

Proud svařovacího stroje: jak určit?

Proudovou sílu svářečky určují profesionální svářeči na základě zkušeností. Pro začátečníky v tomto oboru doporučujeme používat příslušné vzorce. Jejich použití nám umožňuje určit přibližné hodnoty požadované síly proudu:

• I = (20+6d)×d — při použití elektrod o průměru 4-6 mm;
• I = 30d — pro práci s elektrodami o průměru menším než 4 mm.

V uvedených vzorcích je I proudová síla a d je průměr elektrody.

Získané údaje je třeba upravit s ohledem na prostorovou polohu švu. Pro polohy PE a PF je proud snížen přibližně o 20 %.

Na základě přijatého svařovacího proudu můžete určit, zda je svářečka vhodná pro daný úkol. Katalog zařízení internetového obchodu „1001 svařování“ bude tím nejlepším místem pro výběr vhodného svářeče.