Režimy řezání pro CNC stroje – SteepLine
Teoretický základ pro volbu řezných režimů na frézkách
Rychlost otáčení vřetena, rychlost posuvu – to vše jsou základy řezání. Získat o tom informace je poměrně snadné. Tyto informace najdete v jakékoli knize o frézování. Níže je uveden stručný přehled jedné z těchto knih. Volba průměru frézy pro práci je určena dvěma parametry – šířkou a hloubkou frézování.
Režimy řezání
Šířka frézování – šířka obrobené plochy je stanovena zpravidla na výkrese a je určena velikostí součásti nebo obrobku. V případě opracování několika vedle sebe upevněných obrobků se šířka frézování mnohonásobně zvětší.
Hloubka frézování (neboli hloubka řezu) je tloušťka vrstvy materiálu odebrané frézou při jednom průchodu. Pokud střílíte hodně, fréza udělá dva nebo více průchodů. V tomto případě se poslední průchod provádí s malou hloubkou řezu, aby se získal čistší povrch. Tento průchod se nazývá dokončovací frézování, na rozdíl od předběžného nebo hrubého frézování, které se provádí s větší hloubkou řezu. S malým přídavkem na zpracování se však frézování provádí v jednom průchodu.
Řezná rychlost je vzdálenost (obvykle vyjádřená v metrech), kterou urazí břity zubů frézy za jednu minutu. Řezná rychlost se vypočítá podle následujícího vzorce: vynásobte obvod frézy počtem zubů frézy a počtem otáček za minutu a vše vydělte 1000 (převeďte milimetry na metry).
Řezná rychlost se obvykle určuje z referenčních tabulek řezných podmínek. Protože řezná rychlost při frézování závisí na životnosti konkrétní frézy, odpovídá řezná rychlost doporučená v tabulkách maximální rychlosti, při které může dojít k řezání bez zlomení frézy.
Posuv je velikost (obvykle vyjádřená v milimetrech) pohybu vřetena stroje v podélném – Y, příčném – X nebo vertikálním – Z směru.
Posuv za minutu je množství pohybu vřetena v milimetrech za čas rovný jedné minutě. Vypočítá se podle vzorce: posuv za minutu se rovná posuvu na jeden zub frézy vynásobeném počtem zubů frézy a vynásobeným počtem otáček frézy za minutu.
Řezné režimy pro CNC stroje
Jak víte, základy řezání jsou otáčky vřetena a rychlost posuvu. Volba průměru frézy pro práci je určena dvěma parametry – šířkou a hloubkou frézování. Šířka frézování neboli šířka obrobené plochy je obvykle uvedena na výkrese a je určena velikostí součásti nebo obrobku. V případě opracování několika vedle sebe upevněných obrobků se šířka frézování mnohonásobně zvětší.
Hloubka frézování je tloušťka vrstvy materiálu odebrané frézou při jednom průchodu. Pokud střílíte hodně, fréza udělá dva nebo více průchodů. V tomto případě se poslední průchod provádí s malou hloubkou řezu, aby se získal čistší povrch. Tento průchod se nazývá dokončovací frézování, na rozdíl od předběžného nebo hrubého frézování, které se provádí s větší hloubkou řezu. S malým přídavkem na zpracování se však frézování provádí v jednom průchodu.
Řezná rychlost je vzdálenost (obvykle vyjádřená v metrech za minutu), kterou urazí řezné hrany zubů frézy za jednu minutu.
Řezná rychlost se obvykle určuje z referenčních tabulek řezných podmínek. Protože řezná rychlost při frézování závisí na životnosti konkrétní frézy, odpovídá řezná rychlost doporučená v tabulkách maximální rychlosti, při které může dojít k řezání bez zlomení frézy.
Posuv za minutu je množství pohybu vřetena v milimetrech za čas rovný jedné minutě. Vypočítá se pomocí následujícího vzorce: posuv za minutu se rovná posuvu na jeden zub frézy, vynásobený počtem zubů frézy a vynásobený počtem otáček frézy za minutu.
Volba fréz pro 3D – monolitní tvrdokovové stopkové frézy se používají především jako řezné nástroje pro výkonné vysokorychlostní CNC frézky. Hlavním požadavkem na řezný nástroj je tvrdost slitiny,
Níže uvedená tabulka obsahuje referenční informace o parametrech řezného režimu převzaté z praxe. Tyto režimy se doporučuje používat jako výchozí bod při zpracování různých materiálů s podobnými vlastnostmi, není však nutné je striktně dodržovat.
Je nutné vzít v úvahu, že volbu řezných režimů při zpracování stejného materiálu stejným nástrojem ovlivňuje mnoho faktorů, z nichž hlavní jsou: tuhost systému Stroj – Upínač – Nástroj – Součást (AIDS), chlazení nástroje, strategie zpracování, výška vrstvy odebrané při průchodu a velikost zpracovávaných prvků.