Rozdíly mezi polymerovými povlaky a práškovou barvou ❓ | PromTechEmal

Hlavní vlastnosti polymerního povlaku: nanášení vrstva po vrstvě zvyšuje přilnavost, vytváří pevný koláč odolný proti praskání, následně lze ocel zpracovávat lisováním a ohýbáním; Je možné vytvářet izolační systémy se speciálními vlastnostmi: vícevrstvé povlaky z epoxidového emailu, tavná lepidla a polymery.

Prášková barva neobsahuje tekuté frakce. Je založen na disperzi jednoho nebo více polymerů, filmotvorných látek, tvrdidel, esterů a speciálních přísad. Podíl plniv a pigmentů: až 50 %. Vlastnosti práškového lakování závisí na velikosti frakce, složení a zvolené technologii.

Funkce aplikace

Přes podobné složení poskytují metody různou míru odolnosti vůči negativním faktorům. Technologie nanášení kovových polymerů:

Předpřipravený film;
Ponoření do taveniny;
Automatizované zpracování tekutých komponent metodou válečku.

Povrch se nejprve očistí, odmastí, pokryje chromátovacím roztokem a základním nátěrem a vysuší. Pro získání optimálních charakteristik se polymerace provádí v peci. Tloušťka výsledné vrstvy: 300-500 mikronů.

Fóliové a páskové polymery se používají pro vnější ochranu předizolovaných trubek, jejich standardní tloušťka je 1 mm, maximální tloušťka je 6 mm.

Práškové lakování potrubí

Potažení kovu práškovou barvou lze provést běžnou stříkací pistolí, ale protože kompozice obsahuje termosetové látky, lakování není možné bez zahřívání. Pečení se provádí při 140-220°C. Komponenty fungují následovně:

Termoplast – opakovaně měkne a tvrdne při změnách teploty (polyamid, polypropylen, polyetylen);
Termoset – netavitelná látka, která při zahřívání polymeruje (epoxidové pryskyřice, organokřemičité polymery).

Základní metody lakování:

Stříkání fluidizačními jednotkami;
Elektrizace.

Fluidizovaného stavu se dosahuje pomocí suchého stlačeného vzduchu a prášek se chová jako kapalina: je zabráněno agregaci částic a zvyšuje se tekutost. K malování součástí složitých tvarů se používá elektrostatický náboj:

tribostatické;
Koruna.

V systémech s koronovým nábojem vytváří elektroda napětí, které vytváří pole mezi rozprašovací tryskou a uzemněnou částí. Na lakovaném povrchu se usazují záporně nabité částice prášku. Někdy silné pole znesnadňuje zpracování hlubokých prohlubní a špatná volba parametrů zhoršuje ionizaci a ovlivňuje výsledek.

Tribostatická metoda je založena na třecím nabíjení. Náboj se získá, když se částice barvy srazí s nabíjecími prvky. Tloušťka polymerované vrstvy: 50-400 mikronů.

Výhody a nevýhody nátěrů

Kapalné sloučeniny se vážou na kov na molekulární úrovni a zvyšují jeho mechanické vlastnosti. Vysoká cena je dána složitým technologickým postupem a cenou chemikálií. Ochranná a dekorativní vrstva se nedrolí, zabraňuje opotřebení a není nutná další aplikace po celou dobu životnosti. Nedodržení technologie vede k poškození výrobku, protože kvůli jeho odolnosti vůči chemickým a fyzikálním vlivům je odstranění povlaku pracné. Nátěrové materiály se používají pro kritické prvky vystavené značnému třecímu zatížení, které pracují v agresivním prostředí při kritických teplotách.

Oblast použití práškových barev se neustále rozšiřuje: s použitím různých materiálů (plastisol, PVDF, PTFE) a přísad je možné získat povlaky, které jsou odolné vůči záření, zásadám a kyselinám, s kluznými a dielektrickými vlastnostmi. Suché lakování se používá pro terénní úpravy objektů, autodílů a karoserií, stavebních materiálů (vlnité plechy), plotů, sportovních potřeb, skladových a domácích spotřebičů atd. Mezi výhody: rychlé dokončení práce, nízká cena, zajištění dostatečných ochranných vlastností, vysoká dekorativnost a variabilita provozních parametrů. V případě potřeby se povrchy přelakují.

Přečtěte si více

Doplňky k prvním dojmům z auta

zdroje

Protasov V.N. Polymerní nátěry v ropném průmyslu. – 1985.

Filippova L. S., Akimova A. S., Pikalov E. S. Ochranný polymerní povlak se zvýšenou pevností a přilnavostí // Engineering Bulletin of the Don. – 2023. – Ne. 5 (101). – S. 492-504.

Moiseeva L., Kireev S., Evseev A. Vyhlídky pro použití vícevrstvých nanokompozitních polymerních povlaků pro ropovody a plynovody // Nanoprůmysl. – 2008. – Ne. 6. – S. 16-21.

Kalachev M. V., Savin I. A. Spojení ocelových trubek s vnitřním a vnějším polymerním povlakem // Exposure Oil Gas. – 2013. – Ne. 5 (30). – S. 115-117.