Ruční nebo strojní vystružování – jaký je mezi nimi rozdíl?

Ruční výstružník je řezný nástroj. Slouží k finálním úpravám po vrtání, zahlubování a vyvrtávání. O jaké konkrétní zařízení se jedná?

Jak zametání funguje?

Vystružování pomáhá dosáhnout přesnosti při práci od 6 do 9 jakosti a drsnost povrchu je R_a od 0,32 do 1,25 mikronů. Těmto slovům nerozumí mnoho lidí, ale měrné jednotky ukazují, s jak malým měřítkem tento nástroj pracuje. Při zpracování je dosaženo vysoké kvality díky velkému počtu řezných hran (4-14), čímž se odstraní malý přídavek. Zařízení dělá svou práci nejen otáčením, ale také současným pohybem podél osy otvorů.

S jeho pomocí se snadno s vysokou přesností odstraní tenká vrstva materiálu, která se rovná téměř desetinám až setinám milimetru. Pomocí tohoto nástroje se nasazují nejen válcové otvory, ale i kuželové. Obvykle se pro takové účely používají speciální kuželové výstružníky. Standardní ruční výstružníky mají provedení hlavní pracovní části, přechodového krčku, stopky, hlavního břitu, pásu, přední plochy, zadní plochy a zadní plochy.

Kromě všech uvedených dílů jsou součástí výstružníků sací (jinými slovy řezná část), kalibrační část a zadní kužel. Pomocí drážek, které jsou umístěny mezi zuby tohoto nástroje, se tvoří řezné hrany, jejichž účelem je zachycovat a odvádět třísky. Pro zlepšení kvality při ruční práci jsou zuby výstružníků umístěny po celém obvodu. S pomocí diagramu je snazší vizualizovat umístění všech těchto částí.

Klasifikace nástrojů – jaké typy výstružníků existují?

Hlavním účelem tohoto nástroje je vytvářet přesné otvory. V závislosti na tom, jaké technologické požadavky jsou předloženy, se používají k výrobě otvorů s různými rozsahy tolerancí, a to od čtvrté do první třídy přesnosti a s různou čistotou broušených ploch – od šesté do desáté třídy. Správnost a přesnost celé práce bude záviset na tom, jak je výstružník navržen, a samozřejmě na kvalitě jeho provedení a provozních podmínkách.

V této práci je důležitý nejen režim řezání, ale také množství příspěvku na operaci vyčištění, stupeň ostření, dokončení špičky a mnohem více. Existuje mnoho různých typů zametání. Jsou rozděleny do skupin podle povahy díry, která se zpracovává v daném čase. Důležitá je také forma upevnění, umístění a struktura zubů, nastavení velikosti a typ řezných materiálů. Proto se v práci často používají takové typy manuálních výstružníků, jako jsou válcové s stopkou a rozšiřováním.

Strojních výstružníků je celá řada: válcové se stopkou a nástavci, s vloženými zuby, s pájenými karbidovými destičkami se stopkou a nástavci, se zuby z tvrdokovu. Existuje také velká třída kuželových výstružníků: pro kuželové čepy, pro kuželové závity, pro Morse kužel, pro metrický kužel, s kuželem 1 až 30. Používají se zejména malé válcové výstružníky se zesílenou stopkou, existuje také kotlový výstružník.

Ruční a strojové skenování – vlastnosti zařízení

Mezi hlavní prvky konstrukce výstružníku patří nejen řezná část a kalibr, ale také počet zubů a jejich směr. Důležité jsou také řezné úhly, nerovnoměrná rozteč zubů, profil drážky a upínací část. Typy skenů, které se ve všech těchto vlastnostech liší, jsou převážně profesionální. Existuje nejjednodušší klasifikace výstružníků, kterých jsme se již dotkli – ruční a strojní. V rámci těchto typů můžeme rozlišit možnosti uchycení, ocasní, plné, prefabrikované, nastavitelné a konstantní průměr.

Ruční nástroj má válcový tvar a má ostré hrany po celé své délce a také rozsah velikostí od 3 do 58 mm v krocích po 1 mm. Často se můžete setkat s hodnotami rozteče 3,5, 4,5, 6,5 a až 15,5 mm. Obvykle se takové výstružníky používají společně s knoflíkem a pro tyto účely je na konci vyroben čtverec. Ruční výstružníky mají olovo nebo spodní část, která je mnohem menší než hlavní řezná část. To je speciálně vyrobeno pro větší pohodlí při práci a bude snazší vstoupit do otvoru.

Při práci s výstružníky je také důležité, kolik zubů bude záviset nejen na čistotě, ale také na kvalitě zpracování otvorů. Je lepší, když je jich více, práce bude čistší, ale jako u všeho je tu nevýhoda – odstraňování třísek bude mnohem horší. Za nejpřijatelnější se považuje, pokud je zub rovný – to je nejběžnější možnost, ale někdy se najdou i šroubové zuby. Šroubové zuby u výstružníků jsou dobré v případech, kdy potřebujete dělat přerušované otvory a pokud musíte používat obrobky, kde jsou otvory vnitřní.

Typy strojů mají stopky, jejich účelem je sevřený do stroje a nehodí se pod běžným klíčem pro manuální zpracování. Tento nástroj může mít různé kužely a ty závisí na průměru. Pro výrobu takových zařízení se používá pouze rychlořezná ocel: 9ХС, Р6М5 a zřídka Р9 (tato třída se vyznačuje velkým procentem wolframu), stejně jako Р18 (tato kvalita je o něco lepší). Za nejlepší a nejkvalitnější výstružníky jsou považovány ty, které byly vyrobeny za Sovětského svazu. Dnes jsou na pultech obchodů velmi vzácné a byly vyrobeny z nejlepšího kovu, takže pevnost a spolehlivost jsou nejvyšší.

Jiné typy skenů – pro perspektivu

Nastavitelný typ nástroje se používá tehdy, když průměr otvorů není celé číslo v milimetrech, ale číslo s desetiny, tedy 12,5 mm nebo 22,5 mm. Tato volba je provedena tak, že je možné nastavit libovolné požadované průměry. Velikost lze vždy změnit od 1 do 3 mm. Pouze v tomto případě bude vše záviset na průměru výstružníku: malé lze změnit o 1 mm, ale velké lze změnit na větší vzdálenost.

Výběr a nastavení požadované velikosti je jednoduché, to vše lze provést pomocí dvou klíčů. Tento nástroj má dvě matice – horní a spodní. Musíte začít pracovat s horním, a když je odšroubováno, budete muset při utahování okamžitě utáhnout spodní, desky se posunou nahoru a velikost samotné matice se zvětší. To vše se děje proto, že jejich posun následuje po kuželovém vedení. Čím výše se pohybujete, tím pevněji je spodní matice utažena, což má za následek zvětšení velikosti. Musíte se pohybovat, dokud nezískáte požadovanou velikost.

Je lepší měřit průměr v takové práci pomocí posuvného měřítka, bude také fungovat dobře. Je lepší vzít toto zařízení pro měření průměru, pokud je vyžadována vysoká přesnost.

Vystružování je technologická kovoobráběcí operace dokončování otvoru na požadované parametry. Pomocí výstružníku můžete měnit tvar a velikost otvoru, jeho třídu přesnosti a drsnost. Podívejme se na základní pravidla pro provádění této operace, na co byste měli věnovat zvláštní pozornost, abyste získali vysoce kvalitní výsledek.

Použitý nástroj

Dokončení otvoru se provádí speciálním nástrojem, „výstružníkem“, ručně, na vrtačce nebo soustruhu. Dělí se na:

• V závislosti na místě instalace, návodu a stroje.
• Tvar otvoru je válcový a kuželový.
• V závislosti na typu fixace v kazetě – ocas a nástavec.
• Podle umístění řezných hran – s jednotnými a

nerovný. Posledně uvedené umožňují udělit oblastem ošetřovaného povrchu různé stupně drsnosti.
Ruční výstružníky se od strojních liší tím, že mají prodloužené řezné zuby a čtyřhrannou stopku pro instalaci do unašeče. Nástroj určený pro vrtačky a elektrické vrtačky umožňuje díky krátké pracovní části a dlouhému krku obrábět hluboké otvory. Stopka má válcový nebo kuželový tvar.

Provozní řád

Výběr výstružníku se provádí podle typu nástroje (hrubovací, dokončovací, ruční, strojní) a jeho průměru. Hrubé mají přídavek od 0,1 do 0,15 mm, dokončovací od 0,05 do 0,1 mm. Chcete-li získat otvor o velkém průměru (například 30 mm) s požadovanou hodnotou drsnosti, musíte:

1. Vyvrtejte otvor o průměru 15 mm.
2. Vyvrtejte jej na průměr 29,8 mm.
3. Hrubé vystružování provádějte nástrojem 29,95 mm.
4. Dokončete vystružování dokončovacím nástrojem o průměru 30 mm s odstraněním přídavku 0,05 mm.

Je třeba si uvědomit, že přesnost výsledného povrchu závisí nejen na kvalitě nástroje a správnosti operace, ale také na volbě řezné kapaliny. Při zpracování ocelových výrobků je tedy zapotřebí emulze smíchaná s minerálním olejem, která se u bronzu a mosazi nepoužívá.

Funkce aplikace

Při ručním vrtání otvorů musíte dodržet následující postup:

• Vyberte výstružník na základě požadavků na parametry díry.
• Díl nebo obrobek bezpečně upevněte do svěráku.
• Vložte výstružník do předvrtaného nebo odlitého otvoru.
• Nasaďte knoflík na stopku nástroje.
• Otáčejte knoflíkem ve směru hodinových ručiček (ve směru řezných hran), vyhněte se náhlým pohybům. Během provozu pravidelně nalévejte na nástroj chladicí kapalinu.
• Po dokončení hrubovacího průchodu musí být nástroj vyjmut bez otáčení zpět.
• Umístěte dokončovací výstružník do otvoru a nasaďte knoflík.
• Otočte s minimálním posuvem ve směru hodinových ručiček.
• Po dokončení vyjměte nástroj bez zpětného otáčení a zkontrolujte drsnost a velikost otvoru pomocí měřidla nebo jiného měřicího zařízení.

Řezný režim při strojním vystružování (rychlost a frekvence otáčení vřetena) se volí podle speciálních tabulek na základě průměru díry, jakosti oceli, ze které je díl vyroben, a materiálu nástroje.

Před strojním vystružováním je nutné otřít stopkový kužel a montážní otvor ve vřetenu. Při zpracování se musí osa výstružníku shodovat s osou otvoru v obrobku.