Rutilové elektrody pro svařování: Vše, co jste chtěli vědět – 1001Welding

Povlak elektrod je jedním z klíčových faktorů, na základě kterých si zákazník vybírá konkrétní svařovací materiál pro určité účely. Jediné, co je důležitější než výběr povlaku, je materiál a průměr jeho jádra. Konečná kvalita švu, pevnost a životnost spojení bude do značné míry záviset na konkrétním chemickém složení, které tyč pokrývá.

Nejběžnější typy povlaků elektrod jsou:

• Hlavní;
• Celulóza;
• rutil;
• kyselé;
• Smíšené typy;
• Jiné typy povlaků (výrobky jsou označeny indexem “P”).

Povlaky tvoří řadu vlastností finálních výrobků. A každý typ má své silné a slabé stránky. Ale rutilové elektrody pro svařování zaujímají zvláštní postavení v preferencích svářečů, bez ohledu na jejich zkušenosti. jaký je pro to důvod?

Rutilové potažené elektrody: Složení a vlastnosti

Rutilové potažené elektrody mohou mít různé chemické složení. Tento rozdíl však spočívá v procentuálním poměru složek. Samotný rutilový povlak je tvořen následujícími složkami:

• oxid titaničitý;
• feromangan;
• dextrin;
• Živec;
• Magnezit.

V klasické verzi takového povlaku tvoří oxid titaničitý přibližně 50 % hmoty povlaku. Dextrin tvoří 2-3 %, ostatní složky jsou obsaženy přibližně ve stejném poměru. Setkáváme se však také se smíšenými typy elektrodových povlaků. Patří sem:

• Rutil-celulóza (RC) – umožňuje vytvořit šev libovolné prostorové orientace;
• Rutil-basic (RB) – také neomezuje polohu švu. Výsledný šev je však vysoce viskózní a vyžaduje odstranění strusky;
• Rutil-kyselina (RA) – struska vzniklá při vytváření svaru je značně porézní.

Nejoblíbenější značky rutilových elektrod pro svařování jsou dnes E42 a E46. Jejich nejdůležitější vlastnosti jsou uvedeny v tabulce níže:

Výhody a nevýhody rutilových obalených elektrod

Mezi silné stránky tohoto typu svařovacích materiálů patří:

• Univerzálnost bez ohledu na typ proudu (AC nebo DC). Použití rutilových elektrod zajišťuje záviděníhodnou stabilitu svařovacího oblouku;
• Menší rozstřik kovu;
• Snadné zapálení oblouku. Pro tvorbu krátkých švů je rutilový povlak spotřebního materiálu prakticky ideální volbou;
• Vysoká viskozita svaru;
• Žádné emise škodlivých látek vyžadujících ochranu dýchacího systému svářeče nebo výkonný ventilační systém;
• Možnost svařování mokrého kovu, neupravených povrchů základním nátěrem nebo lehkou korozí;
• Snadné odstranění strusky při čištění nebo broušení hotového spoje.

Tento typ spotřebního materiálu má i své slabiny, které poněkud omezují jeho použití. Patří sem:

• Omezený rozsah kovů a slitin, které lze s nimi svařovat;
• Nutnost vysušit a kalcinovat produkty před jejich přímým použitím (u většiny značek rutilových elektrod). Kalcinace se provádí v peci při teplotě 350 °C po dobu alespoň jedné hodiny. To vyžaduje další vybavení a čas;
• Při výběru konkrétního produktu věnujte pozornost jmenovitému napětí měniče. Pokud je odchylka velká, může to negativně ovlivnit kvalitu výsledného svaru.

Značení rutilových elektrod

Které rutilové elektrody by měly být vybrány pro konkrétní svařovací úkol?

Zde je třeba zvážit několik důležitých faktorů. Některé z nich lze nalézt na etiketě výrobku. K tomu se vrátíme trochu později.

Zvláštní pozornost by měla být věnována slitině tyče produktu. Jádro elektrody musí být shodné nebo blízké složením materiálu svařovaných prvků. Pouze za této podmínky bude svarový šev co nejpevnější a nejkvalitnější.

Je také nutné zvolit průměr elektrod odpovídající tloušťce svařovaných prvků. Optimální výběr je uveden v tabulce.

Správná volba značky produktu je v mnoha ohledech klíčem k dobrému výsledku svařovacího procesu. V souladu s tím musí být zákazník spotřebního materiálu schopen správně číst označení rutilových elektrod. Označení v něm uvedená poskytují komplexní informace o vlastnostech a vlastnostech spotřebního materiálu.

Pro pochopení těchto informací se podívejme na označení rutil-celulózových elektrod FUBAG FB 46 D3.0 mm. Na krabici s nimi je napsáno „E46-FB46-∅-UD E431(3)-RC12“, kde

• “E46” – písmeno E znamená “elektroda pro ruční obloukové svařování”, číselný index označuje mez pevnosti svaru (v našem případě – 46 kgf/mm2);
• “FB46” je název elektrody určený přímým výrobcem;
• „∅“ – Symbol označuje průměr uvedený v charakteristikách na obalu.
• „U“ je písmenný index, který charakterizuje možnost použití spotřebního materiálu. V našem případě se jedná o nízkolegovanou ocel s pevností v tahu 60 kgf/mm2.
• „D“ je písmenný index charakterizující tloušťku povlaku. “D” znamená silný povlak, “G” znamená velmi silný, “C” znamená střední, “M” znamená tenký;
• “E” je písmenný index označující, že povlak podléhá tavení;
• „43“ je digitální index charakterizující pevnost v tahu (v kgf/mm2);
• „1“ — Relativní prodloužení není menší než 20 %;
• „(3)“ — Označuje minimální teplotu, při které rázová vazba neklesne pod 34 J/cm2. Hodnota je tabulková a rovná se -20°C;
• “RC” – charakteristický typ povlaku (rutil-celulóza);
• „1“ – neexistují žádná omezení v prostorových polohách svařovacího procesu;
• „2“ – proces svařování se provádí s přímou polaritou.

Samozřejmě je nemožné uchovávat všechna tato data v paměti. Proto se vyplatí uchýlit se k dekódování všech indexů pomocí dat z internetu nebo referenčních knih.

Pokud ale potřebujete elektrody s rutilovým povlakem, můžete je zakoupit za příznivé ceny v katalogu internetového obchodu “1001 svařování”.