Ruvzdorné barvy na kov: hlavní vlastnosti a typy | Belife

Žáruvzdorná barva na kov je organokřemičitý materiál s vysokým obsahem pryskyřic a organokřemičitých složek. Tento smalt odolává vysokým teplotám a je ceněn pro své zvýšené výkonové charakteristiky. V našem článku zvážíme vlastnosti složení a aplikace tohoto typu barvy.

Vlastnosti termální barvy na kov

Termální barva se na první pohled neliší od běžného smaltu. Všechny vlastnosti a výhody tepelně odolného povlaku se projeví během provozu.

• Struktura materiálu. Porézní sloučeniny při příliš vysokých teplotách ztrácejí své vlastnosti a často se deformují, tvoří bubliny, praskliny a jiné vizuální vady. Tepelně odolná barva Bilife si zcela zachovává nejen svou strukturu, ale i výkonnostní vlastnosti ošetřeného kovu.
• Antikorozní ochrana. Na rozdíl od běžných smaltů poskytují tepelně odolné smalty vysokou antikorozní ochranu kovových konstrukcí po mnoho let.
• Odolnost vůči ohni. Kromě speciální termální barvy neodolá otevřenému plameni ani jeden nátěr. Tyto vlastnosti jsou způsobeny přítomností hliníkového prášku ve složení, který zvyšuje odolnost vůči příliš vysokým teplotám.

Tepelně odolné smalty se vyznačují vysokou plasticitou, nebojí se vlhkosti a spolehlivě chrání kovové konstrukce před předčasným opotřebením.

Rozsah aplikace

Dnes jsou termální barvy široce používány jak v průmyslu, tak v každodenním životě. Použití takových smaltů zajišťuje vysokou požární bezpečnost a zvyšuje životnost jakýchkoli kovových konstrukcí. Tepelně odolné barvy jsou tedy nepostradatelné pro zpracování:

• zařízení a prvky topných systémů, včetně komínů, topných kotlů atd.;
• metalurgické pece určené pro tavení kovů a jiných materiálů;
• prvky potrubí;
• jednotky a části železniční, letecké a motorové dopravy;
• struktury související s jadernou energií;
• domácí spotřebiče – plynové sporáky, pračky, rychlovarné konvice a další vybavení.

Použití termálních barev pro topné systémy umožňuje zvýšit životnost nejen jednotlivých komponentů, ale i generátorů tepla jako celku. Úprava potrubí pomáhá chránit hardware před vysokými teplotami a zabraňuje předčasné korozi. V automobilovém průmyslu se tepelně odolná barva na kov používá ke zlepšení výkonových charakteristik součástí a jednotlivých prvků. I v jiných oblastech je nátěr nepostradatelný pro zvýšení životnosti výrobků a zvýšení požární bezpečnosti.

Druhy žáruvzdorných a žáruvzdorných barev na kov

Nátěr povrchů, které jsou vystaveny nadměrně vysokým teplotám, je možný pouze žáruvzdornými, žáruvzdornými nebo žáruvzdornými směsmi. Ohnivzdorné emaily nejsou pro tyto účely vhodné.

Odrůdy kompozic na základě tepelných vlastností:

• Tepelně odolný – používá se pro krby, kamna, topná tělesa a další kovová zařízení vystavená ohřevu až do 600 ℃. Žáruvzdorný smalt je ohnivzdorný a má dlouhou životnost.
• Tepelně odolný – používá se k zakrytí saunových kamen. Teplotní práh do 800–1000 ℃.
• Ohnivzdorné – odolné vůči otevřenému plameni, odolávají teplotám nad 1000 ℃. Vzhledem k vysoké cenové kategorii se obvykle používají pouze v průmyslu.

Existuje také vysokoteplotní barva na kov, která se používá k pokrytí radiátorů topení a některých prvků motorů vozidel. Maximální teplota ohřevu kompozice není vyšší než 200 ℃.

Podle složení se barvy dělí na akrylové (do 120 ℃), alkydové (do 150 ℃), epoxidové (do 150 ℃) a silikonové (do 1000 ℃ a více).

Rozdíl mezi ohnivzdornými barvami a tepelně odolnými barvami

Žáruvzdorné smalty dobře odolávají zvýšeným teplotám, ale nejsou schopny odolat otevřenému plameni. Ohnivzdorné směsi jsou také určeny k ochraně kovových výrobků před vysokými teplotami, ale jejich hlavním úkolem je odolnost proti přímému ohni. Ošetření konstrukcí ohnivzdornými smalty výrazně zvyšuje požární odolnost, takže takové kompozice jsou oblíbené mezi majiteli nejen podniků, ale také venkovských domů, které zůstávají po dlouhou dobu bez dozoru.

Jak vybrat barvu pro vysoké teploty?

Při výběru smaltů je třeba nejprve vzít v úvahu teplotu, na kterou bude tepelně odolný prvek zahřátý.

• Topná tělesa se zahřívají na 80–90 °C, proto je vhodné pro ně používat alkydové a akrylátové směsi. Stejné smalty lze použít pro zpracování krbů nebo kamen, ale za předpokladu, že je jejich povrch omítnut.
• Epoxidové sloučeniny se vyznačují zvýšenou odolností proti opotřebení a pevností. Používají se na kamna, krby, některé automobilové komponenty, domácí spotřebiče a radiátory topení.
• Pro komponenty a kovové konstrukce, které přicházejí do styku s ohněm nebo se zahřívají nad 1000 °C, je lepší pořídit silikonovou směs.

Životnost termální barvy závisí na době vystavení vysokým teplotám. Pokud například ošetříte kamna, která se používají jednou týdně, může smalt vydržet déle než 10 let. Při každodenním zahřívání ošetřených topných zařízení se kompozice opotřebovává mnohem rychleji. Průměrná životnost termolaku je obvykle uvedena na obalu.

Je možné nahradit termální barvu běžným emailem?

Pokud mluvíme o zařízeních, která jsou pravidelně vystavována vysokým teplotám, neměli byste na nátěru šetřit. To je neúčinné, protože konvenční sloučeniny nejenže nezvládnou zvýšené teplotní podmínky, ale mohou se také vznítit. Pokud se zařízení zahřeje nad 70 °C, je nutné použít tepelně odolné směsi. Běžné barvy jsou levnější, ale úspora je v tomto případě životu nebezpečná.