Siláž – technologie přípravy siláže (silážování)

Nejspolehlivějším způsobem, jak získat stabilní siláž, je zvýšit obsah sušiny v silážované hmotě. Rozvoj mikroorganismů a působení rostlinných enzymů v hmotě se zvýšeným obsahem sušiny ustává s nižším stupněm jejího okyselení. Při vlhkosti zelené hmoty 80 % se toho dosahuje při pH 4,2, při vlhkosti 75 % – 4,3, při 70 % – 4,4, při 55 % – 5,0. Protože k dosažení nižší úrovně kyselosti je potřeba méně kyselin produkovaných bakteriemi, bude ztráta živin v důsledku fermentace během silážování hmoty s nižším obsahem vlhkosti menší a výsledné krmivo bude výživnější.

Se zvyšujícím se obsahem sušiny v silážované hmotě se osmotický tlak rostlinné buněčné mízy zvyšuje v důsledku zvýšení koncentrace živin v ní rozpuštěných a stává se větším než sací síla buněk mnoha bakterií. Životně důležité procesy v nich jsou potlačeny. V této době zůstávají aktivnější bakterie mléčného kvašení.

Pro získání stabilní siláže ze zelené hmoty prvosečeného jetele by její vlhkost neměla být vyšší než 62-69 %, ze zelené hmoty vojtěšky – ne více než 59-62 %, ze zelené hmoty obilných trav – ne více než 61-87 %. Předpokládá se, že za normálních silážních podmínek by vlhkost zelené hmoty jetele měla být 60-70 %, vojtěšky – 55-65 %, obilných trav – 60-75 %.

V očekávání nepříznivých podmínek je nutné usilovat o skladování zelené hmoty trávy s vlhkostí 40-60 %. Zelená hmota uchovaná v anaerobních podmínkách s vlhkostí 40-60 % se nazývá senáž, při vlhkosti nad 60 % – silo. Seno obsahuje méně kyselin než siláž, zejména kyseliny octové a máselné, pH je 4,7-5,5; je zde více cukrů, obsah amoniakálního dusíku nepřesahuje 4-7 % celkového obsahu dusíku.

Zvýšení obsahu sušiny je nutné hlavně při silážování surovin bohatých na dusík. Zajištění zvýšeného obsahu sušiny v silážované hmotě lze dosáhnout pozdější sklizní trávy nebo zavadnutím posekané hmoty. První metoda je iracionální, protože vede ke snížení kvality krmiva.

Je racionální sušit hmotu na vlhkost 40-60 %, odpovídající senáži. Sušení hmoty pomáhá snížit objem přepravy, umožňuje efektivnější využití skladovacího objemu a podporuje větší spotřebu sušiny zvířaty při konzumaci stejného objemu krmiva. Existují však i problémy. Zvyšuje se objem práce, zvyšují se požadavky na její organizaci, za nepříznivého počasí se zvyšují ztráty karotenu, cukrů a dalších živin, zejména v důsledku značné ztráty listů. Suchá hmota se hůře hutní, což zvyšuje požadavky na kvalitu skladovacího těsnění. Pokud není dostatečně zhutněna, v důsledku intenzivní činnosti mikroorganismů a dýchání rostlinných buněk se hmota samoohřívá. Po otevření skladu se v nedostatečně zhutněné hmotě obnoví fermentační procesy, začne samoohřívání a formování hmoty.

Obzvláště obtížné je zhutnit hmotu vysušenou na vlhkost nižší než 40-45 %. Obsahuje mnoho kyslíku, aktivně se rozvíjejí houby, teplota rychle stoupá na 45-60 °C. Při vlhkosti 25-30 % přestávají být všechny bakterie aktivní, ale s přístupem kyslíku se zachovává životně důležitá aktivita plísňových hub, které mají velmi silnou sací sílu.

Obsah sušiny v snadno silážovatelných surovinách lze také zvýšit přidáním sušších surovin, obvykle slámy. Cílem je zpravidla zajistit, aby vlhkost silážované hmoty po smíchání různých surovin byla 60–75 %. Pro výpočet potřebného množství suchých surovin (C, t na 100 t vlhkých surovin) se používá následující vzorec:

kde A je rozdíl mezi skutečným obsahem vlhkosti mokrých surovin a požadovaným obsahem vlhkosti silážované hmoty, %; B je rozdíl mezi požadovaným obsahem vlhkosti silážované hmoty a obsahem vlhkosti suchých surovin, %.

Do čerstvé zelené hmoty s vysokým obsahem vlhkosti se obvykle přidává 10–20 % nasekané slámy. Více slámy se nedoporučuje přidávat z důvodu obtížného míchání složek ve skladovacích prostorách, zvýšených požadavků na hustotu zhutnění a izolaci hmoty od vzduchu a také z důvodu snížení nutriční hodnoty krmiva.

Pokud je nepraktické nebo nemožné zvýšit obsah sušiny v silážované hmotě, používají se jiné metody regulace silážního procesu.

Technologie sklizně siláže (silážování pícnin)

V chovu mléčného skotu zaujímá významný podíl ve struktuře stravy šťavnaté, hrubé, koncentrované zelené krmivo.

Mezi šťavnatými krmivy připravovanými pro období stání zaujímá přední místo siláž.

Silážování krmiv je jednou z metod biologické konzervace, která je založena na okyselování krmiv organickými kyselinami vznikajícími při fermentaci cukrů.

Při silážování různých plodin je požadovaný stupeň okyselení krmiva (pH 4,0-4,2), který eliminuje rozvoj škodlivých mikrobiologických procesů, dosahován různým množstvím organických kyselin a v důsledku toho i různými hodnotami cukru. minimální. Vše závisí na pufračním účinku rostlin, určeném koncentrací bílkovin, aminokyselin, alkalických solí, organických kyselin a dalších látek, které mají vlastnosti pufrů regulujících reakci prostředí.

Na obrázku je kukuřičná siláž

Hlavním konzervantem v siláži by měla být kyselina mléčná. Má příznivé dietetické vlastnosti, je silnější kyselinou než kyselina octová a ke své tvorbě vyžaduje méně cukru, jehož nedostatek v rostlinách negativně ovlivňuje kvalitu jejich konzervace. Akumulace značného množství kyseliny octové v siláži je indikátorem aktivního rozvoje nežádoucí fermentace v siláži a je spojena s velkými ztrátami cukru.

Dobrá siláž obsahuje 2-3x více kyseliny mléčné než kyseliny octové, proto nemá pronikavý zápach.

Technologie siláže

Při správné silážní technologii spolu s mléčným kvašením probíhá alkoholové kvašení, které vede k nehospodárné spotřebě cukru – přibližně polovina molekuly cukru se přemění na etylalkohol a druhá část na oxid uhličitý. V důsledku interakce alkoholu s organickými kyselinami v siláži vznikají estery, které jí v kombinaci s dalšími aromatickými látkami – aldehydy – dodávají charakteristickou příjemnou vůni, podobnou vůni nakládaných jablek, solených rajčat a sušených ovoce. Barva kvalitní siláže je žlutozelená, struktura rostlin je zachována.

Při zvýšení teploty ve hmotě (až na 50-60 °C) – při silážování za horka – získává siláž tmavě hnědou barvu a vůni medu. Hnědé zbarvení svědčí o tvorbě melanoidů, vůně medu a žitného chleba je způsobena kombinací těkavých furfuralaldehydů (hydroxymethylfurfural, izovalerový, izomáselný, izopropionový aj.), znehodnocujících dusíkatou část krmiva. Stravitelnost bílkovin v tmavé vrstvě siláže je snížena na 17,3 % a bílkovin na 0. Při teplotách nad 55 °C a vlhkosti 70 % reagují sacharidy s aminokyselinovými frakcemi bílkovin v poměru 1:1, čímž se mění na nerozpustný tmavě zbarvený polymer – v kyselině nerozpustný protein, který tělo nevstřebává.

Siláž se od původního krmiva (zelená hmota) výrazně liší jak chemickým složením, tak chutí.

Siláž neobsahuje téměř žádný cukr, obsahuje o něco méně škrobu, ale místo těchto látek produkuje kyselinu mléčnou, která není kaloricky o nic horší než cukr.

Hlavním zdrojem biologicky nevyhnutelných ztrát organické hmoty při silážování jsou tzv. odpady, v jejichž důsledku se ztrácí v lepším případě 4-5 % sušiny, především snadno zkvasitelných sacharidů (cukr, škrob, fruktóza).

Siláž obsahuje vždy méně bílkovin (až o 50 %) než původní surovina, což se vysvětluje ani ne tak aktivitou bakterií mléčného kvašení, ale působením rostlinných proteolytických enzymů. Bakterie mléčného kvašení mohou způsobit rozklad bílkovin na aminokyseliny, ale ne na amoniak. Akumulace aminokyselin v siláži nesnižuje její proteinovou výživu. V siláži se může měnit pouze aminokyselinové složení bílkoviny, přičemž její množství zůstává víceméně konstantní. V kvalitní, rychle vyzrálé siláži se množství bílkovin snižuje maximálně o 10 %.

Příprava siláže

Při přípravě siláže, stejně jako jiných druhů krmiv, byste měli v první řadě zajistit dostupnost normálních vyložených (uzavřených), vyčištěných, dezinfikovaných skladovacích prostor.

Typy skladování používané pro přípravu siláže

V závislosti na hydrogeologických podmínkách a terénu se budují lemované příkopy zasypané, polozasypané a nadzemní. Zemní příkopy jsou levnější a je výhodnější z nich vykládat hotovou siláž z polozasypaných příkopů, je obtížnější vypouštět šťávu a vynášení siláže je poněkud složitější; silo je lépe chráněno před pronikáním vzduchu a zamrznutím, ale je obtížné vypustit přebytečnou šťávu.

Před naložením se stěny skladovacích prostor omyjí vodou, vydezinfikují 5% vápenným mlékem a vysuší.

Celková ztráta sušiny při silážování píce ve velkých zasypaných a nadzemních konstrukcích může být 8-12%, ve velkých nevyzděných příkopech – 12-15%, v nadzemních hromadách a hromadách – 30-50%. V průměru jsou ztráty živin při přípravě a skladování siláže 35 %, včetně fyzikálních – 20 % a chemických – 15 %. Jedním z významných bodů efektivity využití surovin při silážování je fáze sklizně.

Největší výtěžnost živin při výrobě siláže z kukuřice nastává v období voskové zralosti zrna. Ve srovnání s fází mléčné zralosti zrna se hektarový výnos krmných jednotek ve fázi voskové zralosti zvyšuje 1,6krát, bílkovin 1,3krát, mléčně vosku 1,4krát a 1,3krát. Existují zprávy, že siláž sklizená ve fázi zralosti mléka a mléčného vosku má při silážování zvýšenou estrogenní aktivitu, dochází k izomeraci karotenu, což v konečném důsledku může snížit reprodukční schopnost krav a způsobit dyspepsii telat.

Jedním z významných faktorů surovinové siláže je její cukernatost. Podle tohoto kritéria se rostliny dělí na:

• snadno silážovatelné (s nadbytkem cukru a kvasící při uvolňování kyseliny mléčné z cukru v množství 60-70%) – kukuřice, čirok, súdán, žito, luční obiloviny, melouny, zelí, kořenová zelenina a další;
• obtížně silážovatelné (obsahují tolik cukru, že jejich zelená hmota se běžně silážuje jen tehdy, je-li z ní výtěžnost kyseliny mléčné 90-100%) – jetel sladký, vikev, jetel atd.;
• nesilážovatelné (v čisté formě nekvasí ani při odstranění 90-100% kyseliny mléčné z cukru) – vojtěška, sójové boby, čirok metla, meloun a melounové řasy atd.

Proto se při silážování rostlin s nedostatkem cukru přidávají snadno silážovatelné plodiny, speciální silážní startéry vyrobené z bakterií mléčného kvašení.

Stupeň vlhkosti ve hmotě je druhou nezbytnou podmínkou pro život bakterií mléčného kvašení.

Při vlhkosti nižší než 65-70 % se bakterie špatně vyvíjejí, voda je pro ně obtížně přístupná a při 45-50 % se stává nepřístupnou. Při nízké vlhkosti se hmota špatně zhutňuje a vytváří podmínky pro samoohřev a rozvoj plísní a hnilobných bakterií. Vysoká vlhkost vede k velkým ztrátám šťávy a v ní obsažených živin je nasáván vzduch, který šťávu nahrazuje, hmota se zahřívá, kyselí a kvalita siláže se snižuje. Při vlhkosti hmoty 85% vyteče 250-450 litrů šťávy, 80-85% – 136-227 litrů, 75-80% – 23-135 litrů (na 1 tunu hmoty).

Kukuřice sklizená před mléčně-voskovou zralostí má vlhkost 80–85 % a obsahuje více cukru. Siláž z takové hmoty se ukazuje jako překyselená, se zvýšenými ztrátami živin (až 25-35 %). Typicky se kukuřice s vysokou vlhkostí (nad 80 %) silážuje slaměnými řízky nebo zelenou hmotou luštěnin v množství 10-15 %. Při dobrém promíchání se slámou (délka řezu 3-4 cm) se dosáhne dobré chutnosti siláže a její nutriční hodnota se zvýší o 10-20 %.

Množství přidané slámy závisí na vlhkosti hmoty a je určeno čtvercem, v jehož levém horním rohu je uvedena vlhkost silážované suroviny, vpravo – vlhkost přísady, v střed – optimální vlhkost. V levém dolním rohu je rozdíl mezi pravým horním rohem a optimální vlhkostí, v pravém dolním je rozdíl mezi levým horním a optimální vlhkostí. Podíl se používá pro zjištění množství přidané slámy na 1 tunu silážního materiálu.

Silážní proces je doprovázen uvolňováním tepla a zvýšením teploty ve hmotě, na které závisí směr biochemických procesů. Zahřívání hmoty pokračuje, dokud se nespotřebuje všechen kyslík ve vzduchu umístěný mezi částicemi, dutiny se nevyplní oxidem uhličitým a rostlinné buňky neodumřou. V dobře zhutněné hmotě izolované od vzduchu se buněčné dýchání zastaví 6-8 hodin po naložení hmoty do sila.

Optimální teplota pro rozvoj bakterií mléčného kvašení je 25-30 °C. Při zahřátí hmoty nad 30-35 °C dochází k inhibici aktivity bakterií mléčného kvašení, zpomalení okyselování krmiva a začnou se množit sporové bakterie a zejména bakterie kyseliny máselné. Například, když se teplota ve hmotě zvýší na 30 ° C, počet mikroorganismů se za 3 hodiny zdvojnásobí dalším zahříváním, mikroorganismy odumírají (při teplotě 30 ° C – 62 milionů v 1 gramu, při 60 °; C – 14 milionů za 18 hodin). Zahřátím hmoty na 60-80 °C se zvýší ztráta sušiny o 12-15%, organické hmoty o 30-40% a obsah stravitelných bílkovin 1,5-2x. Pro získání vysoce kvalitní siláže je proto nutné pečlivé zhutnění, aby se do hmoty nedostal vzduch. Při hmotnostní hustotě 600 kg na 1 m3 je ztráta sušiny z 1 centimetru čtverečního plochy 5 kg, při špatné těsnosti a hustotě (200 kg/m3) – až 200 kg a pronikání vzduchu do hloubky 0,5 metru zvyšuje ztráty na 17 %. Zhutnění hmoty závisí na mletí surovin. V drcené hmotě se hojně uvolňuje šťáva s živinami v ní rozpuštěnými – vzniká živné médium pro rozvoj mléčného kvašení. Uvolněná šťáva vytlačuje vzduch z prostorů mezi částicemi hmoty. Rychleji fermentuje, snáze se zhutňuje, nakládá a pohodlněji vyjímá. Hmota by měla být zvláště pečlivě zhutněna v blízkosti stěn příkopů.

Nakládání a hutnění sil

Po naložení sila je nutné další hutnění po dobu 2-3 hodin denně po dobu 3-5 dnů (při zhutňování čerstvých rostlin je proti tomu pružnost živých buněk a odumřelé buňky se dobře hodí ke zhutnění). Na dobře zhutněné hmotě je dobře viditelná stopa nebo běhoun kola traktoru. Množství řezanky závisí na: silážovatelnosti suroviny – snadno silážovatelné se drtí na 2-3 cm, obtížně silážovatelné – do 1 cm; vlhkost – při 70-75% – 2-4 cm, 75-80% – 5-7 cm, 80-85% – 8-10 cm.

Vozidla na výrobu siláže

Běžně používané stroje a mechanismy pro sekání, drcení a nakládání do vozidel – KSK-100 (KSK-100A-1), E-281, UES Polesie-250, KPKU-75, KPI-2,4 – poskytují požadovaný rozměr řezání Nejběžnější tažené silážní sklízeče KS-2,6, KSS-2,6 vyžadují pečlivé seřízení řezacího ústrojí a jeho pravidelné ostření při procesu sklizně siláže, aby bylo zajištěno požadované množství řezu a kvalitní řez stonkového porostu. Ostření nožů by mělo být prováděno, když je čepel tupá na velikost ostří 250 mikronů nebo po zpracování ne více než 500 tun hmoty. V některých případech by se nože měly brousit nejpozději po nasekání 300 tun hmoty, tzn. téměř každý den. Traktorové tažené vozíky 2PTS-4-887A, PSE-12,5, PSE-20, sklápěče slouží k přepravě hmoty pro urovnávání hmoty v příkopu, hutnění – traktory T-130, K-700, D-606, D; -535 a další.

Pro zajištění normálního toku mikrobiologických a biochemických procesů nezbytných pro fermentaci hmoty by měl být zajištěn tok silážního procesu. Denně položená vrstva hutněné hmoty musí být minimálně 80 cm.

Indikátorem správné pokládky je teplota hmoty v hloubce 40-50 cm, neměla by být vyšší než 30 °C.

Silážní hmota by měla být naložena 1,5-2 m nad okraje příkopů tak, aby po úplném usazení byla její hladina o něco výše než okraj stěn příkopů. Povrch zhutněné hmoty by měl mít ve středu po délce výkopu poněkud konvexní, svažitý tvar.

Silážní kryt

Po naplnění skladu se silážní hmota ihned zakryje, aby se izolovala od vzduchu a srážek. Odložení přístřešku o 2-3 dny zvyšuje ztráty krmiva o 7-10% v důsledku hniloby a plesnivění horních vrstev a zahřívání celé hmoty. Ztráta živin v siláži s vlhkostí 60-70%, skladované v hlavních příkopech bez zakrytí, je 34,9%, při pokrytí slámou – 23,5%, zeminou – 19,0%, fólií a zeminou – 12,0% .

Nejlepším materiálem pro zakrytí sila je polyetylenová nebo vinylchloridová fólie. Hliněný přístřešek je také vysoce účinný, ale v zimě se zmrzlá půda obtížně odstraňuje a jsou nutné další náklady na materiál. Zasypání nasekanou mokrou slámou s následným zhutněním a setím obilnin nemusí mít vždy pozitivní efekt. Při nedostatku vláhy zelený koberec odumírá, kořeny vysychají a vytvářejí kanály, kterými proniká vzduch, a siláž pod slámou se kazí ve stejném množství jako bez přístřešku.

Jednou z nejčastějších ztrát silážní hmoty je nadměrné řezání rostlin. Výška sečení tlustostěnných rostlin při sklizni s kombajny by neměla přesáhnout 8-10 cm, tenkostěnných rostlin – 5-6 cm Zvýšení výšky sečení o 1 cm snižuje výnos hmoty o 5-7%. při výnosu 200 c/ha je 10-14 c/ha. Absence zvýšených bočnic a ochranných sítí na vozidlech může vést ke ztrátě hmotnosti až 14 % a především listů a květenství.

Konzervace silážní hmoty pomocí chemických a biologických konzervantů snižuje ztráty živin 2-3x. 1 tuna siláže navíc skladuje 30-40 krmných jednotek, 3-8 kg stravitelných bílkovin, 10-15 kg cukru, 15-25 g karotenu. Pro zvýšení výnosu a užitnosti siláže využívají farmy jako suroviny společné plodiny kukuřice se sójou, kukuřice s čirokem a další.

Podle výsledků mnoha studií může výroba siláže ze smíšených plodin kukuřice a sóji zvýšit obsah bílkovin v krmivu o 42 % ve srovnání s čistými plodinami kukuřice. Zkrmování takto kombinované siláže ve stravě dojnic vede ke zvýšení mléčné užitkovosti a obsahu mléčného tuku ve srovnání s kukuřičnou siláží a zařazením náhradního mláděte do stravy se zvyšuje průměrný denní přírůstek (o 38 g), zatímco náklady na krmivo na 1 kg váhových přírůstků se sníží o 1,27. XNUMX krmiv jednotky

Studie účinnosti použití siláže ze směsi kukuřice a čiroku ve srovnání s kukuřičnou siláží v dietě dojnic neprokázala výhody kombinované siláže. V důsledku jeho horší chutnosti došlo k mírnému poklesu mléčné užitkovosti, zvýšení nákladů a nákladů na krmivo na jednotku produkce.