Stavební sádra – BaltPromKomplekt

pojivový stavební materiál, který lze získat z přírodního dihydrátu sádrovce (CaSO4⁻²H2O), nazývaného sádrovec, přírodního anhydridu CaSO2 a některých průmyslových odpadů (fosfosádrovec, stejně jako síran vápenatý vznikající při chemickém čištění spalin od oxidů síry za použití vápence). Sádrovec se používá při výrobě pojiv, sádrovce, sádrového cementu a také k výrobě kyseliny sírové.

Výroba stavebních prací a výroba všech druhů sádrových stavebních výrobků, výroba stavebních roztoků, jakož i pro získávání směsných sádrových pojiv, výrobu tenkostěnných stavebních výrobků a dekorativních dílů, omítání, těsnění spár a pro speciální účely. Výroba suchých stavebních směsí obsahujících sádru (omítky, tmely, lepidla).

Provozní podmínky a technické specifikace:

Snadné zpracování (broušení, vyřezávání dílů, modely). Zdravotně nezávadné (vyrobeno ze sádry – přírodního, ekologicky šetrného minerálu).

Sádrové povrchy mají dobré zvukotěsné vlastnosti a také tepelnou vodivost. Regulují vlhkostní režim v dokončených prostorách a vytvářejí příznivé klima.

Průmyslová hodnota sádry je dána jejím chováním během vypalování. Pokud ztratí tři čtvrtiny vázané vody, stane se z ní pařížská sádra, která opět absorbuje vodu a tvrdne („ztuhne“) a lze ji tvarovat do jakéhokoli tvaru.

Sádra se hojně používá v surové i pálené formě. Nejčastěji se používá k výrobě stavebních polotovarů, jako jsou desky a suchá omítka.

Surový (nepálený) sádrovec se používá k výrobě portlandského cementu (minerál se mísí s cementem, aby se zpomalil proces „tuhnutí“) a také jako hnojivo.

Třetí hlavní oblastí použití sádry je výroba různých omítek. V závislosti na teplotě tepelného zpracování surovin se sádrová pojiva dělí do 2 skupin:

nízkoteplotní žíhání (do 250 °C) a vysokoteplotní žíhání (nad 450 °C).

Mezi nízkožíhající sádrová pojiva patří: stavební, vysokopevnostní a formovací sádra.

Stavební sádrovec se vyrábí žíháním sádrovce ve varných kotlích s předběžným mletím. Při tomto procesu ztrácí část chemicky vázané vody a mění se na hemihydrát síranu vápenatého [β-modifikaci (β-hemihydrát) CaSO4 × 0,5 H2O]. Hlavním problémem a nevýhodou stavebního sádrovce (β-hemihydrátu) je přítomnost velkého množství volné vody ve vytvrzeném sádrovci.

Faktem je, že pro hydrataci sádry (proces tvrdnutí) je potřeba asi 20 % vody z její hmotnosti a pro získání plastického sádrového těsta 50–60 %. Po vytvrzení takového roztoku v něm tedy zůstává 30–40 % (z hmotnosti sádry) volné vody. Tento objem vody tvoří póry dočasně obsazené vodou, což následně ovlivňuje pevnostní vlastnosti materiálu. Pro zvýšení pevnosti (1,5–2krát) se hotové sádrové výrobky suší.

Vysoce pevný sádrovec se získává technickým zpracováním vysoce kvalitního sádrovce v uzavřených zařízeních za tlaku páry (autokláv). V tomto případě se řeší problém snižování spotřeby vody sádrovce a v důsledku toho se během tvrdnutí vytváří méně porézní a odolnější kámen. Získaný sádrovec má v tomto případě jinou krystalickou modifikaci polohydrátu sádrovce (α-hemihydrát) s potřebou vody 35-40 %. Formovací sádrovec se získává určitým mechanickým „dokončováním“ stavebního sádrovce, jeho dodatečným mletím a proséváním.

Technické parametry sádry:

Druh sádry se stanoví tlakovými a ohybovými zkouškami na standardních vzorcích nosníků o rozměrech 4x4x16 cm 2 hodiny po jejich formování. Během této doby je hydratace a krystalizace sádry dokončena. Podle GOST 129-79 je stanoveno 12 druhů sádry podle pevnosti od G2 do G25 (obrázek ukazuje spodní hranici pevnosti v tlaku daného druhu, jednotka měření je MPa). Pro sádrové pojivo je rozhodující začátek a konec tuhnutí. Podle těchto parametrů se sádra dělí do tří skupin (A, B, C).

Podle jemnosti mletí, určené maximálním zbytkem vzorku sádry při prosévání sítem s otvory 0,2 mm, se sádrová pojiva dělí do 3 skupin.

Barva (zbarvení) sádry závisí na přítomnosti nečistot v ní, zejména oxidu železa. Skutečná hustota je 2650-2750 kg/m3. Objemová hustota je 800-1100 kg/m3. Hustota ztvrdlého sádrovce je 1200-1500 kg/m3. Normální hustota se vyjadřuje v % jako poměr hmotnosti vody potřebné k získání sádrového těsta standardní konzistence k hmotnosti sádrového pojiva. Sádrové pojivo se značí podle tří hlavních ukazatelů: rychlost tuhnutí, jemnost mletí a pevnost. Například sádrové pojivo G-7A II
— rychle tvrdnoucí (A), střední hrubost (II), pevnost v tlaku nejméně 7 MPa. Příprava roztoků ze sádrových pojiv: Pro přípravu homogenní hmoty krémové konzistence se do studené vody postupně přidává sádra a rychle se míchá. V závislosti na druhu sádry se používá následující množství vody na 1 kg sádrového pojiva.

1. Vysokopevnostní sádra

2. Stavební omítka

Je povoleno zvýšit množství vody až na 10 % hmotnosti pojiva. Nejlepší kvality práce se dosáhne použitím roztoku před jeho ztuhnutím. Silně ztvrdlou hmotu nelze znovu ředit vodou a použít k práci. Doba tuhnutí roztoku se prodlužuje přidáním lepidla (dřevěného, tapetového), sulfátově-alkoholových výpalků (SAW), technických lignosulfonátů (TLS), zpomalovače tuhnutí keratinu, kyseliny borité, boraxu a polymerních disperzí (např. PVA) do vody před mícháním roztoku. Pro zkrácení doby tuhnutí roztoku lze v malém množství použít kuchyňskou sůl. Množství přísad se stanoví empiricky.