Stroj na výrobu pelet (peletizátor) | Typy, vlastnosti, jak vybrat stroj na výrobu pelet

Listí stromů a keřů, tráva, větve a další rostlinná biomasa shromážděná po sanitárním úklidu parků, ulic, podél dálnic a železnic se v Evropě používá především jako kompost, ze kterého se získává hnojivo pro aplikaci do půdy. V tomto podnikání v EU, zejména v Německu, je velká konkurence a často vznikají problémy s odbytem.

A proto si v některých případech musíte připlatit i za likvidaci kompostu. V tomto ohledu se na počátku 2000s setkala s nadšením myšlenka využít takovou rostlinnou biomasu jako pevné biopalivo ve formě pelet nebo briket, protože nacpat do topeniště kotle hromadu listí je velmi problematické a hlavně absolutně neúčinné. V roce 2003 si bavorský podnikatel Hans Werner nechal patentovat technologii zpracování listí a trávy na pelety. A v roce 2006 na tento patent získal dotace od vlády spolkové země Bavorsko.

Spolurealizátorem a vědeckým podporovatelem Florafuel-Projektu byla Bundeswehrská univerzita (vojenská univerzita) v Mnichově.

Již dlouho je známo, že listí, tráva a jiné stonkové rostliny jsou nevhodným materiálem pro spalování v kotlích: velmi vysoký obsah draslíku a chloru v nich způsobuje struskování teplosměnných ploch kotlových zařízení a rychlou korozi. A obsah popela překračuje všechny přípustné hodnoty DIN EN 14961-6. Například testování listových pelet ukázalo, že jejich obsah popela dosahuje až 30 %! Bavorské centrum pro podporu technologií a podnikání ve Straubingu proto vydalo závěr, že takové pelety nelze v Německu používat jako biopalivo a musí být zlikvidovány. Důvodem vysokého obsahu popela v listech je především velké množství písku, zeminy a různého jemného prachu, který se do pelet dostává s listy.

Paní Schlederer, doktorka technických věd z výše zmíněné vojenské univerzity, navrhla řadu řešení, jak snížit obsah popela v biomase z listí a trávy. Listy je nutné nejprve důkladně omýt ve specializované lázni vybavené válečky napůl ponořenými ve vodě. Válce lisují a promísí biomasu v tekoucí vodě, načež se listy vyhodí na síto, přes které se vysává písek a další cizí nečistoty. Před vanu je instalován speciální patentovaný drtič, který redukuje biomasu na konečnou frakci maximálně 5 cm a eliminuje plenkovou vyrážku a mačkání listů. Při použití běžných drtičů dochází k drcení listů na hrudky a jejich praní a granulace je nemožná. Listy po prvním mletí a promytí prochází druhým drtičem, čímž vzniká jemná frakce – do 1 cm se z ní ve šnekovém separátoru mechanicky vytlačí voda a vlhkost biomasy se upraví na 54–57 %. Z biomasy se tak vyplaví až 90 % sloučenin draslíku a chloru a až polovina obsahu síry a dusíku.

Odbočme trochu od tématu. Vysoký obsah různých živin (solí) v odpadní vodě umožňuje její využití k hnojení půdy. Spadané listí v městských parcích a na náměstích obohacuje půdu o organickou hmotu, zajišťuje její příznivou strukturu a při rozkladu listů se do půdy dostávají výživné minerální látky, proto řada vědců nedoporučuje odstraňovat listí v parcích a jiných zelených plochách měst, aby nedocházelo k degradaci půdy. Pokud se tyto listy sbírají pro energetické účely a do půdy se přidá voda, která zbyde po jejich umytí a rozdrcení, efekt je v podstatě stejný, jak je popsáno výše, a nenaruší se přirozená rovnováha, půda nedegraduje. Mimochodem, listí ponechané na půdě nebo sesbírané ze skládek v procesu hniloby a rozkladu uvolňuje do atmosféry metan, který způsobuje skleníkový efekt mnohonásobně aktivněji než oxid uhličitý.

A při spalování listových pelet se do atmosféry uvolňuje množství uhlíku, které rostlina absorbovala z atmosféry během loňského léta. Použití spadaného listí jako suroviny pro výrobu biopaliva tedy poskytuje pozitivní vliv na životní prostředí.

Ale vraťme se k lince listové granulace. Biomasa získaná zpracováním ve druhém drtiči se hromadí v bunkru, ze kterého je dopravníkem přiváděna do speciální sušicí komory floradry Smart (povíme si o ní v další publikaci v LPI). Po vysušení je surovina přiváděna do lisu na pelety a následně balena. Konečným produktem jsou pelety, jejichž vlastnosti jsou srovnatelné s vlastnostmi dřevěných pelet (tabulka 1), s výjimkou obsahu popela, který u listových pelet dosahuje 12 %, tedy o něco více, než stanoví DIN EN 14961-6 pro nedřevěné pelety (sláma, slupky slunečnice atd.). Při spalování takových pelet ve speciálních kotlích určených pro pelety z různé rostlinné (nedřevní) biomasy to není vůbec kritické. A pokud jsou listy smíchány v určitém poměru s pilinami, pak lze obsah popela dostat na úroveň požadavků, které jsou kladeny na průmyslové granule.

Evropské normy pro nedřevěné pelety

Zajímavá je zkušenost s briketováním spadaného listí ve Velké Británii. Peter Morrison z Birminghamu zjistil, že nejlepších výsledků spalování bylo dosaženo při složení 70 % listů a 30 % vosku, ve kterém vosk působí nejen jako pojivo (jako pojivo však lze použít i moučnou pastu), ale také slouží ke zvýšení celkového spalného tepla brikety, které je srovnatelné s výhřevností kvalitního uhlí: až 27,8 kg MJ/2. Takové brikety hoří lépe a déle než dřevěné (jedna briketa hoří 3-28 hodiny) a snadno se zapalují bez použití kapalin nebo podpalu. Peter Morrison založil Bio Fuels International a patentoval ochrannou známku pro své brikety Leaf Log (jedna briketa o délce 1,2 cm váží 12 kg, balení 25 briket je nabízeno na webových stránkách společnosti za 2008 liber), které úspěšně prodává nejen v UK, ale i v EU. Pro sběr listí byla zřízena speciální mobilní a stacionární místa. Pan Morrison má dohody s řadou podobných míst, stejně jako s parky, městy a lesnictvím. Úsilí Morrisona a jeho kolegyně paní Warmingtonové bylo odměněno: v roce 40 získali od Shell UK cenu XNUMX XNUMX liber za slibný nápad v oblasti propagace zelené energie a nakládání s odpady. Získali také finanční prostředky od sponzorů na propagaci technologie Leaf Log mimo Spojené království.

Ve Velké Británii se celková hmotnost všech listů spadaných za jedno podzimní období odhaduje na 1 milion tun jen v Birminghamu a okolí se ročně nasbírá 16 tisíc tun listí. A to vše se odváží na skládky. V Rusku před několika lety Státní univerzita architektury a stavitelství v Novosibirsku posoudila možnost získání pevného biopaliva ze spadaného listí v podmínkách Novosibirsku. Hodnocení přineslo následující výsledky: V parcích se nasbírá 3230 19 tun spadaného listí (4760 %); na bulvárech, v parcích a podobných zelených plochách – 28 tun (9010 %), na plochách s omezeným využitím – 53 tun (XNUMX %).

Chemické složení vody po mytí listů a hlavní druhy hnojiv

A jak je to s našimi sousedy? V roce 2013 na Ukrajině vědci z Dnipro University of Ecology and Transport na základě výsledků výzkumu provedeného v univerzitní environmentální laboratoři doporučili používat listové brikety jako levné palivo pro vytápění soukromých domácností, zejména ve venkovských oblastech. Odborník z Národního ekologického centra Ukrajiny (NECU), docent Maksym Soroka vysvětluje, na základě čeho bylo toto rozhodnutí přijato. Pokud jednoduše spálíte spadané listí, jak se to dělá ve většině případů, pak v důsledku spalování vzniká obrovské množství aldehydů, kyseliny octové a fenolů. Zcela jiný obrázek je při spalování slisovaného listí v kotlovém topeništi, kdy je dmychadlo, stálý proud kyslíku, zajišťující vysokou teplotu spalování. Množství produkovaných zplodin hoření je v tomto případě téměř stejné jako při spalování dřeva (i když je o něco více CO a oxidů dusíku).

Na střední škole č. 6 v Kobrinu (Bělorusko) pod vedením ředitele školy I. Lakhuty školáci pomocí nákresů převzatých z internetu provedli instalaci, ve které jsou předem rozdrcené listy smíchány v určitém poměru se základním nátěrem, rozloženy do formy, lisovány a poté sušeny pod speciálním baldachýnem. Čínská společnost Gemco Energy nabízí zemědělcům a obyvatelům venkova malé granulátory s kapacitou 50 až 450 kg/h pro peletizaci listů po jejich přirozeném sušení na vzduchu.

Pro Rusko se ještě granulace listí nezdá tak relevantní jako pro Evropu, ale proč tuto technologii nevyužít jako způsob likvidace? Navíc se jistě zvýší pokuty za pálení listí. V roce 2017 se pokuty za pálení spadaného listí a suché trávy pohybovaly od několika tisíc rublů pro jednotlivce až po několik set tisíc rublů (nebo administrativní pozastavení činnosti až na 90 dní) pro právnické osoby.

Na závěr pár statistik. Z jednoho velkého stromu na podzim spadne v průměru 50 tisíc listů. Hmotností a objemem se listy dají přirovnat ke slupkám slunečnice. Sklápěč s bočnicemi prodlouženými o 1,5 m pojme necelé 2 tuny listí (pro srovnání: podobný vozík pojme 2300 2850 kcal/kg a nejmenší jsou kaštanové listy – XNUMX XNUMX kcal/kg, lipové a jabloňové listy – až XNUMX XNUMX kcal/kg).

Pokud hledáte průmyslový stroj na výrobu pelet dle evropských norem, jsme připraveni nabídnout výkonný granulátor OGM 1,5 a 0,8. Vysoký výkon a kvalita lisování našich granulátorů umožňuje vyrábět velké množství pelet evropského standardu.

Obsah článku:

1. Šnekový peletizér
2. Granulátor pro domácnost
3. Průmyslový plochý granulátor
4. Granulátor s kruhovou matricí OGM
5. Klíčové vlastnosti
6. Matrice stroje na výrobu pelet
7. Jak vybrat správný granulátor
8. Kde koupit nejkvalitnější stroj na výrobu pelet?

Typy peletovacích strojů

Existují 4 typy granulátorů.

Šnekový granulátor – nejjednodušší, domácí stroj na pelety. V podstatě jde o velký mlýnek na maso s pohonem: uvnitř je podávací šnek, který protlačuje roštem nasekané piliny. Taková zařízení se nevyrábějí sériově, jsou zcela domácí. Na vnější straně matrice není žádný řezací mechanismus, takže granule padají vlastní vahou. Typicky se tato konstrukce používá pro smíšené krmivo, zejména proto, že průměr granulí je příliš malý pro palivové pelety. Někteří řemeslníci však lisují dřevěné pelety na šnekových extrudérech.

Granulátor s plochým lisem pro domácnost – nejběžnější v malé výrobě. Princip fungování: drcené piliny jsou přiváděny vertikálně přímo do lisovací komory, jejíž dno je rovná, kotoučovitá matrice. Uprostřed je osa se 2-3 válečky, které se pohybují po matrici v kruhu a odvalují materiál dolů do otvorů (přítlačných nástrojů). Hotové granule vycházejí zespodu, na druhé straně disku. Výroba zařízení závisí na průměru matrice a velikosti válců. Peletizátory pro domácnost pracují při relativně nízkém tlaku a teplotě a pelety nevyžadují nucené chlazení.

Průmyslový plochý granulátor – zařízení vyšší úrovně, vyššího výkonu a výkonu. Typicky má celé zařízení válcový tvar. Výroba a průměr matric se liší: známá zařízení Amandus Kahl mají průměr od 175 do 1250 mm, výkon motoru od 22 do 500 kW. V Číně se také vyrábějí průmyslové stroje na výrobu pilinových pelet s kotoučovou matricí.

Průmyslový granulátor s prstencovou matricí OGM nebo DG – nejběžnější zařízení v továrnách na pelety. Důvodů je více – vysoká produktivita, jednoduchost vnitřního mechanismu, vysoká kvalita výsledných granulí. Lisování začíná v okamžiku, kdy je dřevní hmota sevřena mezi vnitřním povrchem rotující matrice a odvalovacím lisovacím válcem. Surovina prochází matricemi pod tlakem. Proces probíhá při teplotě 250-300 C, takže granule vycházejí z matric velmi horké. Po lisování jsou odeslány do chladicí kolony.

Kruhová matrice je ideálně zvolena pro každý druh dřeva nebo zemědělské suroviny.

Charakteristika stroje na výrobu pelet

• Výkon motoru;
• Produktivita kg/hod;
• Typ matice: vertikální nebo prstencový;
• délka dráhy granulace;
• Průměr otvoru.

Stroj na výrobu pelet Die

Granulátorová matrice je nejdůležitější jednotkou peletovacího stroje. Vybírá se individuálně pro každý materiál. Jaký je rozdíl mezi různými velikostmi? Za prvé, kompresní poměr.

Kompresní poměr matrice je poměr průměru matrice (jeden otvor) k délce, nebo přesněji k délce dráhy granulace. Dalo by se říci, že tloušťka matrice je délkou dráhy granulace. Ale není tomu tak vždy, protože otvory mohou být zapuštěny pro vytvoření kuželových vstupních úseků, pokud je to pro konkrétní materiál nutné.

Čím delší je vrtání a čím menší je průměr vrtání, tím vyšší je kompresní poměr.

Musí být analyzována každá dřevina nebo směs druhů. Nejflexibilnější a nejsnáze granulovatelné jsou jehličnaté dřeviny. Tvrdá dřeva jsou považována za obtížně granulovatelná, vyžadují vyšší stupeň lisování matrice.

Příliš vysoký kompresní poměr však snižuje výrobu, zvyšuje náklady na energii a zatížení pracovních částí granulátoru. Pokud je zatížení vysoké a kanály jsou ucpané surovinami, je možné nouzové zastavení zařízení. Také se granule spálí, získají nezvykle tmavou barvu a ztrácejí kvalitu.

Na druhé straně nedostatečný stupeň stlačení neposkytuje požadovanou úroveň tlaku a granule se uvolní a rozpadnou. Pro výběr správné matrice je zapotřebí odborné poradenství, které mohou poskytnout specialisté ALB Group.

Další vlastností matric je broušení kanálků. Čím hladší jsou matrice broušeny, tím větší jsou objemy výroby a tím vyšší je kvalita pelet. Abrazivní materiály zanechávají na povrchu kanálu třísky, matrice se opotřebovává a stává se nepoužitelnou. Proto je považován za spotřební materiál, stejně jako přítlačné válce, které s ním spolupracují.

Jak vybrat stroj na výrobu pilinových pelet?

Je zásadně špatně, že pro mnoho začínajících chovatelů je hlavním faktorem při výběru stroje na výrobu pilinových pelet cena. Nejdůležitějším parametrem pro výběr granulátoru je plánovaný objem výroby. Je potřeba střízlivě posoudit, jaké suroviny máte k dispozici a v jakém množství.

Musíte také znát svého spotřebitele. Peletizace biopaliv pomocí domácích a nízkovýkonových peletizérů se obvykle provádí pro potřeby samotného výrobce nebo pro nenáročné kotle. Dřevěné pelety vyráběné na zařízeních s nízkým výkonem mají nízkou hustotu, drolí se, a proto při přepravě trpí. Z důvodu nízké kvality nemůže výrobek projít mezinárodní certifikací En Plus a vstoupit na evropské trhy. Ruský trh s biopalivy se rozvíjí pomalu. Pelety se však nepoužívají jen na topení, ale také jako podestýlka pro hospodářská zvířata, stelivo pro kočky, do kuřáckých výrobků a v některých dalších oblastech, kde na kvalitě lisování tolik nezáleží.

Abych to shrnul: na peletovacích strojích s plochými matricemi můžete vyrábět pouze produkt pro ruský trh a před zahájením výroby je třeba určit poptávku.

Máte-li vlastní dřevozpracující podnik, kde se neustále vytváří přísun dřevěného odpadu, vyplatí se organizovat výrobu průmyslových pelet. Tato investice se vrátí sama. Zároveň se vyplatí prostudovat, jaké druhy odpadu pravidelně dostáváte: jaký podíl tvoří velkokusový odpad s přirozenou vlhkostí a jaký podíl suché piliny a hobliny. Stává se, že pily začnou zpracovávat pouze piliny a hobliny. Pak si chovatelé uvědomí, že nákupem sušícího komplexu získají mnohonásobně větší zisk zpracováním bram a vlákninového dříví. Pak si musíte pořídit nejen sušicí komplex, ale i OGM granulátor většího výkonu.

Závěry: Chcete-li vyrábět na prodej, musíte si koupit peletovací stroj OGM nebo jiný průmyslový model. Jedině tak lze získat certifikaci a prodávat pelety ziskovým klientům především v zahraničí.

Kupte si stroj na výrobu pelet od ALB Group

Společnost ALB Group vyrábí granulátory OGM 1.5 a OGM 0.8, na kterých naši zákazníci vyrábějí pelety dle normy EN-Plus-A1. Naše zařízení získává vynikající hodnocení od majitelů peletových linek.

Vyrábíme peletovací linky na různé druhy dřeva: jehličnaté piliny, tvrdé dřevo, ale i deskové a vláknité dřevo. Bohaté zkušenosti nám umožňují vyrábět stroje s jemným nastavením podle druhu materiálu tak, aby zařízení vždy vyprodukovalo požadovaný objem produktu.

Pokud se rozhodnete zakoupit peletovací stroj OGM od naší společnosti, získáte výkonnou a spolehlivou jednotku, která vyrábí pelety podle evropských norem. Přijímáme objednávky z Ruska, zemí SNS a sousedních zemí.

Pro záznamu napište nám do kontaktního formuláře nebo telefonicky