Stupně automatizace zařízení pro svařování plastových trubek

Svařování plastových trubek natupo vyhřívaným nástrojem se používá v průmyslové a občanské výstavbě pro instalaci potrubí pro různé účely. Pevnost svaru je srovnatelná s charakteristikami pevných dílů. Technologie procesu závisí na stupně automatizace svařovacích zařízení : svařování s ručním ovládáním SR, střední automatizace SSA, vysoká automatizace SVA. Klasifikace zařízení je definována v SP 62.13330.2011 a GOST R ISO 12176-1-2011.

<strong>Ručně ovládaná zařízení</strong>

Proces je řízen operátorem. Zařízení s úrovní automatizace CP vyžaduje, aby svářeč měl zkušenosti, znalosti a schopnost používat svařovací stoly. Některé modely zařízení mají vestavěnou funkci protokolování. Neexistují žádné automatické řídicí nebo varovné systémy.

• svářeč nezávisle určuje okamžik dokončení fáze tavení, vizuálně sleduje výšku otřepu a bere v úvahu tloušťku stěny potrubí;
• tlak naprázdno se měří před každým připojením.

Požadavky na akceptaci švů vyrobených na strojích SR jsou nejpřísnější. Spoje jsou kontrolovány ve 100% objemu. Nejkritičtější oblasti, jako jsou připojení ke kolektorům a potrubí v blízkosti budov, jsou testovány pomocí fyzikálních metod.

<strong>Zařízení se střední úrovní automatizace</strong>

Zařízení je často označováno jako „poloautomatické“. Svařovací stroj se stupněm automatizace SSA je vybavena softwarovým řídicím systémem. Vestavěný počítač vypočítává optimální parametry procesu, poskytuje pracovníkovi doporučení a sleduje vlastnosti zařízení po celou dobu trvání práce. Displej zařízení zobrazuje informace o průběhu procesu a textové zprávy s nastavením. Systém zvukové indikace informuje o chybách.

• čas začátku tavení je určen vizuálně nebo automaticky zaznamenán v závislosti na modelu;
• Volnoběžný tlak je měřen počítačem a přenášen do řídicí jednotky.

Důležité: Zařízení SSA provádí měření a porovnává je s načtenými algoritmy, ale neřídí akční členy. Svar je tvořen operátorem. Kontrola kvality se provádí u 40 % sloučenin.

<strong>Vysoce automatizovaná zařízení</strong>

CNC modely se nazývají automatické. Řídicí jednotka zařízení nejen vypočítává režim svařování, ale také reguluje provoz hydrauliky a vyhřívání zrcátek. Procesní protokol je generován automaticky. Zařízení pro odsávání svařovacích zrcadel lze zabudovat nebo instalovat volitelně. Vysoký stupeň automatizace strojů pro svařování trubek nejžádanější pro instalace plynovodů a distribučních sítí.

Modely SVA se liší od modelů SSA v následujících funkcích:

• předinstalované programy s informacemi o režimech svařování zohledňují typ polymeru, teplotu okolního vzduchu a geometrii potrubí;
• automatické řízení svařovacího procesu.

Mezi povinnosti operátora patří příprava potrubí a zařízení pro instalaci, zapnutí jednotky a monitorování procesu. Pracovník musí zkontrolovat hlavní zaznamenané parametry procesu:

• teplota topného článku;
• tlak a doba ohřevu, tání, srážení, chlazení;
• trvání technologické pauzy;
• značka polymerového materiálu;
• průměr potrubí;
• teplota vzduchu.

Kvalita svarů je kontrolována u 20 % spojů. Pokud je zařízení certifikováno NAKS, pak se metody fyzické kontroly nepoužívají.

Bez ohledu na stupně automatizace svařovacích zařízení pro polyetylen nebo polypropylenu musí obsluha po dokončení procesu poskytnout protokol. V modelech SSA a SVA se generuje automaticky. Kromě provozních vlastností zařízení je v protokolu uvedeno datum a čas svařování, jméno operátora, číslo připojení, název staveniště, značka zařízení. Podle GOST R ISO 12176-1-2011 musí systém u zařízení s automatickým řízením navíc zaznamenávat takové parametry, jako je doba ukončení tavení, koncový uzavírací tlak, časové intervaly mezi vyjmutím zahřátého nástroje a přiložením konců k sobě a trvání komprese.