Svařovací hořák – zařízení, druhy, účel

Při svařování kovů hraje svařovací hořák stejně důležitou roli jako samotný stroj. Na tom přímo závisí kvalita konečného výsledku, bezpečnost procesu a úroveň produktivity.

Hořák pro poloautomat je obvykle dodáván kompletní se svařovacím strojem. Dobrý výrobce okamžitě vybere nejlepší možnost. Jedná se však o spotřební materiál, který se pravidelně opotřebovává a vyžaduje výměnu. Výběr nového je komplikován velkým množstvím nuancí, které mohou být obtížně pochopitelné.

Proč potřebujete svařovací hořák?

Jediný způsob, jak se obejít bez hořáku, je ruční obloukové svařování (MMA). V ostatních případech je to hlavní nástroj svářeče. Používá se ve všech typech svařovacích procesů, kde je vyžadován plyn:

• MIG/MAG (v prostředí ochranného plynu);
• TIG (svařování argonem);
• bodová metoda;
• svařování plynem;
• řezání plazmou.

Jeho hlavním účelem je míchat a dodávat ochranný nebo hořlavý plyn do pracovního prostoru a vytvářet stabilní plamen. Síla spalování je nastavitelná.

Pochopení zařízení

Svařovací hořáky pro každý typ svařování mohou mít konstrukční vlastnosti, které jsou pro ně jedinečné. Ale obecně je jejich struktura totožná: hořák (husa), rukáv (vlak) и kontaktní prvek.

Nástroj pro svařování plynem je navržen tak jednoduše, jak je to jen možné. Na zadní straně rukojeti jsou dvě armatury, ke kterým se připojují hadice. Přívod plynu je regulován ventily. Uvnitř je směšovací komora. Hrot je připevněn k rukojeti pomocí převlečné matice. A design dotváří náustek, kterým vychází plamen.

Hořák pro svařovací poloautomat se vyznačuje tím, že kromě plynu je k němu kabelem přiváděn také proud a svařovací drát. Výkonná zařízení mají kanály pro kapalinové chlazení.

Princip činnosti svařovacího hořáku

Toto zařízení má jednoduchý princip činnosti: plyny jsou přiváděny do směšovače přes regulační ventily, poté vystupují pod tlakem tryskou. Proud spalovacího plynu musí mít určitou rychlost – 70-150 m/s. Překročení této hodnoty způsobí, že se plamen odtrhne od náustku a zhasne. A pokud je rychlost plynu příliš nízká, oheň se může rozšířit uvnitř nástroje, což by mohlo vést k explozi. Proto je důležité, aby spalování probíhalo ve specifikovaných režimech.

U zařízení typu MIG/MAG nebo TIG proces tvorby švu neprobíhá pod tepelným vlivem plamene, ale pomocí elektrického oblouku. Ale plyn je také přítomen a slouží k vytvoření ochranného prostředí kolem svarové lázně.

Klasifikace svařovacích hořáků

Správně zvolený svařovací hořák umožňuje nejúčinnější svařování kovů a zajišťuje pohodlí a bezpečnost pracovníků. Chcete-li si koupit nástroj, který přesně odpovídá vašim potřebám, musíte znát jeho klasifikaci a konstrukční vlastnosti. Vnější jednoduchost těchto produktů je klamná; Pokud se ponoříte hlouběji, nepřipravenému člověku se může zatočit hlava z rozmanitosti jejich typů:

1. S injektorem i bez něj.
2. Plyn a kapalina.
3. Univerzální a specializované.
4. Jeden plamen a více plamenů.
5. Ruční i strojní.
6. S různou silou plamene.

Rozdíly v použitém plynu

Existují tři různé typy směsí plynů, které lze použít v procesu svařování. Každý z nich vyžaduje svůj vlastní hořák:

1. Pro svařování acetylenem. Hlavní aplikací je svařování, pájení a ohřev kovů. Teplota plamene je asi 3200 °C. Je možné svařovat železné kovy malé tloušťky. Práce s vysoce kvalitní legovanou ocelí je také možná, ale kvalita bude nízká.

2. Propan-kyslík. Vzhledem k nízké teplotě spalování propanu (2000-2100 °C) je s nimi obtížné svařovat železný kov, ale je to možné, pokud je tloušťka materiálu do 3 mm a nezáleží na kvalitě spoje. Tyto hořáky jsou vhodnější pro pájení pomocí vysokoteplotní pájky.

3. Pro svařování plyn-vzduch propan. Jedná se o hořáky injektorového typu pro práci se směsí propan-butan. Nebudete s nimi moci svařovat ani pájet. Hlavním účelem je ohřev nekovových a kovových materiálů. Například při pokládce střešních nebo topných trubek pro následné ohýbání. Dělí se na jednoplamenné a víceplamenné (s několika tryskami).

Navíc každý typ svařování (poloautomatický nebo ruční posuv přídavné tyče, MIG/MAG nebo TIG, svařování plynem) vyžaduje zařízení specifické konstrukce. Před nákupem je proto užitečné seznámit se s klasifikací zařízení.

Plynové hořáky

Plynové svařovací hořáky jsou podle principu činnosti buď vstřikovací nebo neinjektorové (difúzní), liší se také použitým plynem a výkonem.

Výkonové charakteristiky

Možnosti plynového hořáku a jeho oblast použití do značné míry závisí na jeho výkonu. Tento indikátor je regulován GOST 1077-79, podle kterého je zařízení rozděleno do 4 typů:

1. Micropower (r1) – hořáky neinjektorového typu s velikostí trysky M12x1,25. Používá se pro svařování kovu o tloušťce 0,1 až 1 mm, stejně jako pro pájení.
2. Nízký výkon (r2) – hořáky vstřikovacího i nevstřikovacího typu s výměnnými tryskami (nejoblíbenější trysky jsou o rozměrech M12x1,25 a M16x1,5). Toto je běžná možnost, která se dobře hodí pro domácí použití a malé dílny. Tloušťka svařovaných výrobků je od 0,3 do 10 mm.
3. Průměrný výkon (r3) – zde je možné použít i vstřikovací a nevstřikovací mechanismy. Velikost hrotu M16x1,5. Svařují kov o tloušťce 0,5-35 mm. Častěji se používá v průmyslovém prostředí.
4. Vysoký výkon (r4) – pouze hořáky typu injektor s uchycením M16x1,5. Svařujte silnostěnné konstrukce od 40 do 85 mm.

Bezinjektorové hořáky

Difúzní modely mají extrémně jednoduchý design. Kyslík a hořlavý plyn jsou přiváděny do směšovací komory pod stejným tlakem samostatnými kanály. Před vstupem do mísiče jsou proudy rozděleny do několika tenkých trysek. To vytváří další víry a podporuje lepší míchání. Výsledná směs spěchá dále a vychází ze špičky.

Bezinjektorové hořáky mají své výhody: můžete samostatně regulovat přívod každé součásti, přesně měnit teplotu plamene na výstupu a pro provoz není potřeba vysoký tlak. Mezi nevýhody patří nedokonalé spalování plynu a nízká účinnost, riziko vniknutí plamene do trysky s následným výbuchem držáku.

Injekce

U modelů se vstřikováním lze nastavit pouze tlak kyslíku. Je přiváděn do směšovací komory vysokou rychlostí za otvory pro přívod hořlavého plynu. Vznikne tak řídká nízkotlaká zóna, pod jejímž vlivem se hořlavý plyn řítí do mísiče za kyslíkem. A pak směs vytéká špičkou. Díky tomu se složky důkladně promísí a ke spalování dochází při vyšší teplotě. Plamen uniká z trysky vyšší rychlostí, což mu brání dostat se dovnitř. Nevýhodou je nerovnoměrné spalování, vzhledem k nemožnosti přesně nastavit poměr složek.

Svítilny pro poloautomatické (MIG/MAG)

Svařovací proces MIG/MAG se provádí pomocí svařovací elektrody v prostředí ochranného plynu. Hořák se skládá ze tří hlavních prvků: pracovní části – hubice, kabelu a kontaktního konektoru, který slouží k připojení ke svářečce. Přes objímku se do pracovní části přivádí drát, plyn a elektrický proud. Husa je vyrobena ve formě pistole s aktivačním tlačítkem.

Při výběru hořáku pro poloautomatické svařování je třeba vzít v úvahu řadu faktorů: proudovou sílu, délku objímky, typ chlazení, ergonomii a snadnost údržby.

U prvního parametru je vše velmi jasné, důležité je pouze vědět, pro jaký maximální proud je váš svařovací stroj navržen, a vybrat zařízení podle tohoto ukazatele.

Délka rukávu se volí na základě vašich vlastních preferencí a cílů. Někteří lidé věří, že příliš dlouhý vlak přispívá ke ztrátě energie, preferují krátké. Jiní naopak oceňují extra délku pro větší mobilitu.

Typ chlazení může být vzduch nebo kapalina. První je vhodný pro svařování nízkými proudy (do 250 A). U výkonnějších svařovacích strojů je vhodnější chlazení kapalinou.

Ergonomii si volí každý sám. Je důležité, aby nástroj pohodlně padl do ruky a byl dobře vyvážený.

Hlavní zátěž dopadá na pracovní hranu hořáku. Pro snadnou údržbu jsou špička s tryskou a difuzér odnímatelné. To umožňuje pracovat s dráty různé tloušťky, což usnadňuje jejich čištění nebo výměnu.

Pro argonové obloukové svařování (TIG)

Svařování argonem také probíhá v prostředí ochranného plynu, ale používá se žárovzdorná elektroda a šev je vytvořen pomocí přídavného materiálu. Není potřeba zařízení pro podávání elektrody, je upevněna na místě ve středu trysky. Faktory, které je třeba při výběru zohlednit, jsou stejné jako u poloautomatu. Navíc existují ventilové TIG hořáky, které umožňují řídit přívod plynu. Je výhodné, když je hořák s argonovým obloukem vybaven spouští, pomocí které v požadovaný okamžik aktivujete přívod plynu.

Pravidla pro používání svařovacích hořáků

Prvním krokem je vyčištění svařovaných oblastí pro zajištění lepšího spojení a výběr vhodného přídavného drátu. Dále se na svařovacím stroji předreguluje síla proudu a rychlost podávání drátu. Poté se upraví rychlost plynné směsi. Tento parametr se volí empiricky nebo výběrem vestavěného programu. Nyní můžete začít svařovat.

Hořák a přídavný drát jsou nasměrovány na začátek svaru. Jak se tvoří svarová lázeň, hořák se pohybuje dopředu. Při provádění vertikálních švů zvolte směr zdola nahoru. To usnadní kontrolu procesu a povrch bude po vytvrzení méně deformovaný. V tomto případě by měla být dodávka plynu přibližně o 30 % vyšší ve srovnání s horizontálním procesem.

Důležité nuance

Práce s plynem vyžaduje vysoce kvalifikovaného svářeče, znalosti a dodržování bezpečnostních pravidel. V používání plynových hořáků je mnoho nuancí, uvedeme nejdůležitější z nich:

1. Pro zahájení práce se nejprve uvolní hořlavý plyn a teprve potom kyslík. Pro uhašení hořáku platí opak: nejprve se odpojí kyslík a poté hořlavý plyn.

2. Plynové hořáky jsou 2-taktní a 4-taktní. V prvním případě je k aktivaci potřeba stisknout a podržet tlačítko Start. Pusťte – práce se zastaví. Princip činnosti 4-taktního hořáku je odlišný: krátkým stisknutím tlačítka se zapne přívod plynu a aktivuje se svařovací proces, druhým krátkým stisknutím se přívod plynu zastaví;

3. Průměr drátu v poloautomatickém hořáku musí přesně odpovídat průměru jeho vedení uvnitř trysky.

Svařovací hořáky KEDR

Jakákoli práce s plynem je považována za nebezpečnou. Proto je velmi důležité pečlivě vybrat zařízení pro svařování plynem. Nikdy nezanedbávejte bezpečnostní předpisy a vybírejte zařízení pouze od důvěryhodných výrobců.

Firma Kedr si díky vlastnostem a kvalitě svých výrobků získala mezi profesionálními svářeči mimořádný respekt. Při výrobě se používají pouze odolné materiály, které splňují všechny moderní požadavky. Na webu https://kedrweld.ru si můžete objednat svařovací hořáky a všechny související komponenty za ceny výrobce. Dodávka je možná nejen pro obyvatele hlavního města, ale také pro všechny regiony Ruska.

Produktový katalog společnosti zahrnuje hořáky pro poloautomatické stroje i pro argonové obloukové svařování, které splňují nejvyšší bezpečnostní standardy. Kvalifikovaní manažeři znají všechny nuance práce se svařovacím zařízením a jsou vždy připraveni zajistit, aby byl váš nákup co nejužitečnější.

Naše výrobky

Článek: Argonová svítilna KEDR TIG-26KPFX EXPERT, 7kolíková, 7.6 m 33 137.50 rublů.

Tipy, jak vybrat svařovací návlek a hořák pro poloautomatické svařování. Oblíbené modely a hlavní rozdíly mezi hořáky.

Svařovací pouzdro poloautomatu je určeno k přenosu ochranného plynu, drátu a elektrického proudu, který uzavírá oblouk. Při používání praskne pryžový obal a začne unikat plyn. Jsou možné řezy z ostrých hran nebo roztavení roztaveného kovu. Kabelový kanál pro přívod drátu se ucpe úlomky, což způsobí, že drát bude přiváděn trhaně a se zpožděním. V tomto případě je nutné vyměnit svařovací manžetu u poloautomatu. Zde se podíváme na typy komponent, tipy pro výběr a obsluhu.

• Zařízení svařovací manžety poloautomatického stroje
• Tipy pro výběr PA svařovací manžety
• Tipy pro použití a skladování
• Souhrnná tabulka vztahu mezi režimem svařování a materiálem

Zařízení svařovací manžety poloautomatického stroje

Je obtížné najít samostatné rukávy pro poloautomatický stroj v prodeji. Nejčastěji se prodávají kompletní s hořákem a připojovacím konektorem, představující jeden celek. Samotný rukáv se skládá z:

Hořák MIG rozebraný

číslo	popis
1	Plynová tryska
2	Proudový kolektor měď
3	Měděný difuzor
4	Spirála
5	Husa (hlava hořáku)
6	Пластиковая насадка
7	Nálepka
8	Tlačítko
9	Šroub
10	Rukojeť hořáku
11	Пластиковая насадка
12	Pružinové uchycení
13	Koaxiál
14	Pružinové uchycení
15	Zadní rukojeť
16	Šroub
17	Plastová tryska
18	Euro konektor
19	Matice
20	Klíč
21	Kovový kanál

Některé modely používají přídavné kapalinové chlazení. Na jednom konci objímky je konektor, který spojuje přívod silového proudu, plynu a drátu z bubnu. Z konektoru vychází zástrčka pro samostatné napájení nízkonapěťových ovládacích tlačítek.

Hořák je upevněn na druhé straně. Má náústek pro přenos napětí do drátu, trysku usměrňující ochranný plyn, tepelně izolační rukojeť a ovládací tlačítko. To vše je spotřební součástí poloautomatu, který se používáním opotřebovává.

Tipy pro výběr PA svařovací manžety

Pokud je mechanicky poškozen pouze jeden prvek (kanál, napájecí kabel, hadice), lze jej vyměnit samostatně. V případě přirozeného opotřebení všech prvků je vhodné ihned vyměnit celý hořák s objímkou ​​nebo kabelem. Produkty se prodávají se stručným popisem jejich charakteristik, GOST a parametrů, které nyní zvážíme. Kódy produktů a čísla dílů dodavatele (doplňkové označení) nejsou důležité pro výběr, ale budou užitečné při opravách pro výběr komponent.

Maximální proud
Skrýt Další podrobnosti

Maximální proud je jedním z nejdůležitějších parametrů při výběru svařovací manžety s hořákem pro poloautomat. Charakteristika se pohybuje od 150 do 550 A. Čím vyšší je indikátor, tím silnější bude kov svařovaný za předpokladu, že poloautomatické zařízení je schopno produkovat takový proud.

Pokud je maximální proud hořáku 200 A a svařování se provádí při 300 A, svařovací pouzdro se rychle přehřeje, ochranný obal se může roztavit a výrobek se stane nepoužitelným. Když často potřebujete svařovat tlustý kov, vyberte si výrobek s hodnocením 350-450 A, jako je hořák pro poloautomat (Mig MAXI 450 Euro TW Pro svařování kovu těla poloautomatickým strojem stačí hadice s hořákem do 180 A. Dobrá volba je BARSVELD MIG-15, ).

Длина рукава
Skrýt Další podrobnosti

Velikost je od 3 do 5 m Ovlivňuje manévrovatelnost svářeče při pohybu po velké konstrukci bez tažení poloautomatického zařízení. Pokud často svařujete vazníky, velké kontejnery, rámy, budete potřebovat 5m svařovací hadici. Při práci převážně u svařovacího stolu postačí krátký 3m hořák.

Připojení hořáku k objímce
Skrýt Další podrobnosti

V levných verzích jde pouzdro dovnitř hořáku pomocí pevného upevnění. Aby se zabránilo zlomení, výrobce poskytuje malou pružinu, aby se zabránilo ohýbání. Varianty chladiče, jako je svařovací hořák MIG, mají otočný kloub. Objímka se otáčí, ale neodšroubovává hořák. To je výhodnější pro pokládání úhledných švů.

Průměr kanálu
Skrýt Další podrobnosti

Kanál, kterým se svařovací drát pohybuje, je vyroben ve formě tuhé, husté spirály. Lze jej navrhnout pro průměry od 0.6 do 2.0 mm. Při časté práci s kovy různé tloušťky bude výhodou velký průměr otvoru. Budete moci střídat instalaci cívek tenkým a tlustým drátem s minimální časovou ztrátou. Pokud však potřebujete svařovat pouze tenký kov (1.0-2.0 mm) poloautomatickým strojem, hledejte objímku s kanálem 0.8-1.0 mm. Drát v něm bude méně viset a posuv bude znatelně hladší.

Mrazuvzdornost
Skrýt Další podrobnosti

Parametr je specifikován podle GOST 15150-69 s uvedením mikroklimatu, ve kterém je provoz povolen. Většina produktů se vyrábí s indexem „U“, což znamená mírné klima. Pokud se práce provádějí venku v zimě, zvolte hadice pro poloautomatické stroje s indexem „UHL“. Při svařování na pobřežních ropných plošinách se používají hořáky označené „M“, které jsou odolné vůči chladu, vlhkosti a solím ve vzduchu.

Skrýt Další podrobnosti

Existuje euro nebo běžný špendlík. Neovlivňuje kvalitu svařování, ale určuje pouze způsob připojení k poloautomatickému zařízení. Konektory nejsou zaměnitelné, takže se podívejte do uživatelské příručky, abyste zjistili, jaký typ má vaše svářečka.

ergonomika
Skrýt Další podrobnosti
Dobrý příklad ergonomie

Velmi jednoduché hořáky mají rovnou rukojeť a ploché obdélníkové tlačítko. Jsou vhodné pro krátkodobé příležitostné svařování. Když musíte svařovat s poloautomatickým zařízením každý den 4-8 hodin, je výhodnější použít hořák s ergonomickými výřezy na prsty a zahnutým tlačítkem. Držet svítilnu vyžaduje méně úsilí a způsobuje menší únavu rukou.

Skrýt Další podrobnosti

Při práci s poloautomatickým strojem je důležitá flexibilita svařovací manžety. Tento parametr není nikde uveden, proto je potřeba jej vyzkoušet ručně při nákupu v obchodě. Vezměte hořák do ruky a zvedněte jej ohnutým loktem do úrovně hlavy. Pokud manžeta netvoří svislý přesah z ohybu, ale vyčnívá dále podél úhlopříčky, jedná se o tuhou variantu. Je vhodný pouze pro stolní svařování a bude nepohodlné se s ním dostat pod velké předměty nebo do kontejnerů.

Typ chlazení
Skrýt Další podrobnosti

Chlazení může být vzduchem nebo vodou. V prvním případě je teplo odváděno přirozeně – opouští nahřátou trysku a náustek do vzduchu. Tato možnost je vhodná pro svařování tenkých kovů, stejně jako krátkodobé svařování tlustých ocelí 10-20 mm.

Pro kapalinové chlazení je svařovací návlek poloautomatu vybaven dvěma dalšími utěsněnými trubkami. Dosahují až k samotnému hořáku a na zadní straně se připojují k expanzní nádrži. Systémem cirkuluje etylenglykol smíchaný s destilovanou vodou. Součástí okruhu je čerpadlo, chladič a ventilátor. Vše je principiálně velmi podobné systému chlazení motoru v autě.

Když se hořák a objímka zahřejí od svařování, spustí se cirkulace, přebytečné teplo je odebíráno kapalinou a odváděno do radiátoru. To umožňuje dlouhodobý provoz při vysokých proudech 400-500 A bez přehřívání nebo prostojů. Nákup svařovací manžety s vodním chlazením je oprávněný, pokud je taková funkce přítomna v samotném zařízení. Pokud nemá blok, můžete si jej zakoupit samostatně. Praktickou a spolehlivou verzí takového hořáku je Abicor Binzel RB 610 D WZ-2

Speciální konfigurace
Skrýt Další podrobnosti

Většina hořáků se vyrábí co nejtenčí, aby nepřetěžovaly ruku svářeče. Ale pokud musíte pravidelně svařovat v poloze nad hlavou, roztavený kov a vodní kámen vám padají na ruku. I v rukavicích je to nepříjemné, nitě švů rychle vyhoří a objeví se dírky. V tomto případě zvolte svařovací hadici s hořákem vybaveným přídavnou ochranou proti postříkání, jako je hořák A-1231-5G3

Tipy pro použití a skladování

Aby svařovací hadice vydržela déle, je důležité během provozu dodržovat několik jednoduchých pravidel:

• Vyhněte se nadměrnému ohýbání. Při svařování to zkomplikuje podávání drátu z bubnu a ovlivní kvalitu svaru. Pokud jej ohnete, můžete trvale poškodit přívodní kanál a zlomit plynovou hadici. Bez ochranného plynu bude šev porézní a slabý. Ohyby rukávů s poloměrem 30 cm nebo větším jsou povoleny. Balení hadic je nejlepší umístit do pravého úhlu.
• Snažte se nezachytávat si rukáv o ostré rohy nebo výčnělky. Jsou schopné přeříznout ochranný plášť, plynovou hadici a izolaci napájecího kabelu.
• Pokud se svařovací hadice poloautomatického stroje dostane do strojního oleje nebo paliva, okamžitě ji otřete suchým hadříkem. Tyto látky mohou způsobit korozi pláště.
• Neházejte si rukáv pod nohy. Ostatní zaměstnanci mohou snadno zakopnout o balík hadic, šlápnout na něj, přejet po něm vozík nebo na něj shodit těžký předmět.
• Svařovací hadici je nejlepší uložit na zařízení a zavěsit ji na speciální háky na vozíku.
• Při svařování v poloze nad hlavou nebo ve svislé poloze se ujistěte, že okují a tekutý kov nestékají na objímku. V případě potřeby zakryjte objímku plechem.

Souhrnná tabulka vztahu mezi režimem svařování a materiálem

Abychom pochopili, jaký druh svařovací manžety je potřebný pro práci s určitými svařovacími proudy, podívejme se na jejich vztah v tabulce.

Tloušťka plechu, mm	Síla proudu, A	Průměr drátu, mm
1.0-1.5	60-115	0.8-1.0
2.0-3.0	130-170	1.2
4.0-5.0	200-300	1.2-1.4
6.0 и выше	300-400	1.6

V tomto případě je spotřeba plynu upravena v rozmezí 6-11 litrů za minutu tak, aby byl šev položen bez pórů. Každý svářeč si nastavuje rychlost podávání drátu individuálně v rozsahu 30-45 m/min. Příliš vysoká rychlost bude mít za následek redukci elektrického oblouku a bude se zdát, že drát prorazí svarovou lázeň. Nízká rychlost způsobí, že se drát roztaví daleko od spoje a silně rozstříkne.

Doporučujeme podívat se na dobrý výběr svařovacích hadic pro poloautomaty v katalogu hořáků pro svářecí poloautomaty (MIG-MAG). Katalog obsahuje hořáky s hadicovými svazky libovolných charakteristik popsaných v článku. Ale oblíbené modely mezi svářeči se rychle demontují. Pospěšte si a kupte si ten, který vyhovuje vašim konkrétním úkolům.

Odpovědi na otázky: jak vybrat svařovací manžetu pro poloautomatický stroj?

Je možné prodloužit svařovací hadici, pokud její délka nestačí?
Skrýt Další podrobnosti

Není možné spojit dvě sekce kanálu podávání drátu. Zalisování spoje (prodloužení) napájecího kabelu v hořáku vytvoří dodatečný odpor. Proto není možné rozšířit stávající hořák. „Prodloužit“ rozumíme výměnu hořáku a objímky za nové, delší. Maximální velikost hadicového svazku pro poloautomat je 5 m, ale délku lze zvětšit instalací přídavného podávacího mechanismu a připojením svařovacího hořáku.

S jakým konektorem je lepší koupit hořák?
Skrýt Další podrobnosti

Konektor je vybrán pro konkrétní model poloautomatického stroje. Při výběru svařovacího stroje MIG je lepší zpočátku upřednostňovat modely s konektorem Euro. Když je svařovací manžeta poškozená nebo opotřebovaná, bude pro ni snazší vybrat hořák.

Je možné do těla poloautomatu nainstalovat Euro konektor pro připojení odpovídajícího hořáku?
Skrýt Další podrobnosti

Ano, můžete. Pouze to znamená přepracování zařízení, takovou práci může provést specializované centrum. Bude nutné odstranit stávající konektor, odpojit od něj veškerou komunikaci a nainstalovat Euro. Tuto práci lze provést samostatně nebo objednat v servisním středisku. Změna konstrukce však znamená ztrátu záruky na poloautomat, proto pokud je zařízení stále v záruce, doporučujeme počkat do konce záruční doby.

Zahřeje vám kapalinou chlazený hořák ruku při svařování proudem 300-400 A?
Skrýt Další podrobnosti

Ne, nebude. V něm je kabel, kterým protéká pracovní proud, umístěn uvnitř utěsněné hadice s nemrznoucí kapalinou. Teplo je odebíráno kapalinou přímo z kabelu a odváděno přes chladič do expanzní nádoby. Ruka je pohodlná, protože se zahřívá pouze tryska.

Co se stane, když je poškozen kanál chlazení kapaliny?
Skrýt Další podrobnosti

K tomu dochází, když těžké kovové předměty s ostrými hranami spadnou na svařovací objímku. Pokud je vložka kanálu proříznuta, chladicí kapalina vyteče. V takovém případě vypněte cirkulaci nemrznoucí směsi, aby čerpadlo nevytvářelo tlak. Trubku můžete vyměnit za utěsněnou bez výměny celé objímky (bude to vyžadovat demontáž balení hadice).

Proč se drát zasekává v pouzdru poloautomatického stroje?
Skrýt Další podrobnosti

Kabelový kanál a sběrač proudu neodpovídají průměru drátu. A je také možné, že se dostane do kabelového kanálu. Někdy se to stane, když se kanál zanese nečistotami. Chcete-li to provést, musíte kanál pravidelně čistit drátem o větším průměru, než je ten, který je svařován. Pokud to nepomůže, kanál se změní na nový (prodává se samostatně).