Svařování plastových trubek

Z tohoto článku se dozvíte: jaké trubky lze svařovat a jaké nástroje se k tomu používají. Mluvíme také o fázích svařování a chybách, které mohou v tomto procesu nastat.

Když je nutné vyměnit staré potrubí, spotřebitelé stále častěji instalují plastové trubky. To není překvapivé! Moderní plastové trubky mají mnoho výhod. Vyznačují se vysokou odolností vůči agresivním vlivům prostředí, jsou relativně lehké, snadno se instalují a jsou praktické. Svařování plastových výrobků se provádí pomocí speciálních strojů. V případě potřeby se s tímto úkolem dokáže vyrovnat i nespecialista. Jak se provádí spojení? Jaké nástroje se v procesu používají? Zvažme všechny složitosti práce a chyby, které mohou nastat.

Jaké trubky lze svařovat?

• pro přívod studené vody (určeno pro teploty do 45 stupňů a označené modrým pruhem);
• pro přívod teplé vody (označené červeným pruhem a určené pro teploty vody do 85 stupňů);
• univerzální (označeno červenými a modrými pruhy, vydrží okolní teploty do 65-75 stupňů). Svařují se výrobky následujících značek:
• PN10 – pro studenou vodu a systémy s tlakem do 1 MPa (pro uzavřené systémy);
• PN16 – pro studenou vodu a univerzální systémy s tlakem 1,6 MPa;
• PN20 – výrobky se zesílenými stěnami pro systémy s tlaky do 2 MPa a maximální okolní teplotou do 85 stupňů;
• PN25 – výrobky vyztužené výztužnou vrstvou skelného vlákna nebo fólie, které odolají tlaku až 2.5 MPa a zahřátí až 95 stupňů.

Jaké nástroje se používají pro svařování trubek?

Svařování se provádí pomocí následujících nástrojů:
1. Speciální přístroje pro připojení potrubí. Poskytuje vysokou rychlost svařování a umožňuje (v závislosti na typu a účelu) spojovat trubky různých průměrů (nejmenších i největších). Tento nástroj výrazně zjednodušuje proces.

2. Trubková tryska. Zabezpečují výrobky při svařování a značení před zpracováním.

3. Trubořezov. Pomocí takového nástroje se plastová trubka nařeže na požadované úseky s předem stanovenými parametry. Řezačky trubek v podobě standardních nůžek a speciálních gilotin jsou snadno ovladatelné a maximálně funkční.

Všechny potřebné nástroje pro práci s plastovými trubkami lze zakoupit ve specializovaných prodejnách. Důrazně doporučujeme objednávat pouze osvědčené produkty od známých značek. Takové svařovací nástroje mají zaručenou dlouhou životnost a nezpůsobí problémy během práce.

Svařování: hlavní etapy

Svařování plastových trubek je poměrně jednoduchý úkol. Jen je potřeba pracovat krok za krokem a pečlivě.

• Přípravná fáze. V této fázi jsou trubky řezány v souladu s předem naplánovaným schématem zapojení. Po uříznutí trubek by měly být položeny v pořadí, v jakém budou připojeny. Tímto způsobem se můžete vyhnout nesprávné instalaci.
• Nastavení svařovacího nástroje. Měli byste zapnout zařízení a nastavit požadovanou provozní teplotu. Přesné parametry by měly být známy předem. Při nedostatečném ohřevu nebudete moci připojit potrubí. Přehřívání potrubí je spojeno s rizikem netěsností během jejich dalšího provozu. O zahřátí páječky na požadovanou teplotu vás upozorní speciální indikátor na jejím těle.
• Ohřev potrubí. Všechny trubky jsou předehřáté. Doba ohřevu by měla být také předem vyjasněna.
• Přímé připojení potrubí. Během procesu svařování jsou trubky sevřeny a spojeny. To vám umožní získat vysoce kvalitní švy. Vyvarujte se kroucení a otáčení trubek. Při spojování dvou kusů dodržujte úhel řezu. Tímto způsobem budou komunikace utěsněny a budou sloužit mnoho let po svařování.
• Čištění spojů. Po ochlazení švu na potrubí by měl být vyčištěn. Obvykle se k tomu používá páječka. Umožňuje odstranit všechny nerovnosti na povrchu a dosáhnout nejen těsnosti, ale také dobrého vzhledu každé plastové trubky.

Důležité! Před svařováním komunikací doporučujeme trochu procvičit na speciálně zakoupených (nad požadované množství) potrubí. Cvičení nejjednodušších dovedností vám umožní zbavit se nejistoty při připojování plastových trubek budoucího systému.

Chyby při svařování

Svařování svépomocí často vede k řadě chyb. Podívejme se na ty nejčastější.
1. Hrubá příprava. Tato chyba se vyskytuje poměrně často při práci s plastovými trubkami. Nespecialisté obvykle okraj formují nesprávně a umožňují, aby se na něm vytvořilo znečištění. Z tohoto důvodu ztrácí místo, kde se svařují plastové trubky, svou pevnost. To má vliv na těsnost systému v budoucnu.

2. Chyby určování polohy. Takové chyby vznikají již při montáži potrubí. Po montáži byste neměli otáčet prvky ve snaze najít prověšení nebo jiné vady. Díly se ochladí, což povede ke snížení kvality svarového švu.

3. Nedodržení podmínek svařování PP, PE a další trubky. Rizika nedostatečného zahřívání a přehřívání jsme již zaznamenali. Nedodržení bodu tání je kritickou chybou. To často vede k deformaci komunikací a únikům v budoucnu. Pro začátečníky byly na internetu a ve speciálních příručkách sestaveny speciální tabulky. Uvádějí všechny teploty tání různých produktů.

4. Zkoušíme svařovat trubky různých průměrů. Takové výrobky se spojují pouze pomocí speciálních tvarovek (adaptérů). Měli byste si je zakoupit předem.

5. Nekvalitní montáž. Tato chyba zahrnuje nedostatečný nebo nadměrný tlak na potrubí, prodloužení intervalu mezi vyjmutím výrobku ze svařovacího stroje a montáží.

Je důležité pochopit, že instalace potrubí, i když je to jednoduchý proces, vyžaduje dodržování určitých norem a požadavků. Pouze jejich provedením a dodržováním jednoduchých pokynů budete schopni dosáhnout vysoké těsnosti komunikace. Dosažení těsnosti potrubí ve skutečnosti není tak obtížné, jak se na první pohled zdá. Pokud si nejste jisti svými schopnostmi nebo nemáte potřebné vybavení a nástroje, svěřte postup připojení zkušeným odborníkům. Pokud se přesto rozhodnete provést veškerou práci sami, používejte pouze moderní, vysoce kvalitní zařízení. Pohodlí a bezpečnost všech operací do značné míry závisí na nástroji.

Při pokládce potrubí je výhodnější použít plastové trubky, které jsou lehčí než kovové a nepodléhají korozi. Mohou to být varianty vyrobené z PVC, PE nebo PP. Všechny tři materiály lze svařovat speciálními stroji, aby bylo zajištěno pevné, trvalé spojení. Zvažme vlastnosti, typy a velikosti plastových trubek pro svařování, stejně jako zařízení používané k vytváření silných švů.

Typy a velikosti polypropylenových trubek pro svařování

Polypropylenové trubky se označují jako PP nebo PP. Vyrábějí se vytlačováním z granulí, které tají při teplotě 230 °C–250 stupňů a přiváděna do hlavy extrudéru. Díky matrici a trnu se vytvoří trubka s dutinou uvnitř. Průměr hotového výrobku (vnitřní i vnější) závisí na počátečních rozměrech těchto dvou částí. K vytvrzení materiálu se používá studená sprcha.

Průměrná délka přířezů je 2,5 m Polypropylen se špatně ohýbá (láme), proto se nevyrábí ve svitcích. PP kanalizační trubky jsou vyrobeny z polypropylenového homopolymeru a možnosti pro instalatérství a topení jsou vyrobeny z kopolymeru, který je určen pro širší rozsah provozních teplot. Maximální přípustná teplota chladicí kapaliny je 140 °C, takže PP trubky jsou nejoblíbenějším typem pro topné systémy a zásobování teplou vodou (z kotle, kotelny, plynového ohřívače vody, dvouokruhového kotle atd.).

Ke svařování takových potrubí se používají stroje na svařování hrdel. Mají topné těleso, které produkuje teploty až 300°C. Doba pro dosažení provozního režimu je 5 minut. Svařování PP trubek probíhá pomocí dvou spojek potažených vrstvou teflonu. Jejich průměr je speciálně zvolen tak, že na jedné straně jde okraj trubky dovnitř a na druhé straně tvarovka sedí na vnější straně. Po zahřátí se díly vyjmou ze zařízení a vzájemně se spojí, dokud plast zcela neztvrdne.

Nejběžnějšími typy plastových topných trubek pro svařování jsou polypropylenové o průměru 20, 25, 32 nebo 40 mm. Aby se zabránilo deformaci konstrukce při zahřívání, používají se upevnění na stěnu. Tím se zabrání prohýbání potrubí. Stejné typy plastových kanalizačních trubek pro svařování se vyrábí o průměrech 50, 100 a 150 mm.

PVC potrubí

PVC trubky jsou výrobky vyrobené z polyvinylchloridu. Přidáním chlóru se stávají trvanlivějšími a odolnějšími vůči vysokým teplotám. Tato vlastnost umožňuje jejich použití nejen pro přenos kapalin, ale také jako ochranný plášť kabelů. Požární odolnost poskytuje dostatečnou ochranu v případě jisker nebo požáru. V závislosti na složení PVC může být potrubí tuhé, ohebné nebo velmi ohebné, což určuje snadnost instalace v navinutém výkopu, který se vyhýbá překážkám. PVC neakumuluje statickou elektřinu, proto se aktivně používá v elektrotechnice.

PVC trubky jsou klasifikovány podle tloušťky stěny v rozmezí od 1,3 do 36,7 mm. V závislosti na průměru je lze použít k soukromé likvidaci odpadních vod nebo k průmyslovým účelům. Nejoblíbenější velikosti jsou 40, 50 a 110 mm v průměru.

Svařitelnost PVC trubek je špatná, takže svařovací zařízení se pro spoje používá jen zřídka. Dokování se provádí zasunutím jednoho konce trubky do druhého. K utěsnění se používá gumová manžeta. V tomto ohledu se PVC trubky používají hlavně pro kanalizaci s volným průtokem, protože při zvýšení tlaku budou spoje netěsné. Pro vnitřní instalaci se používají šedé výrobky – jsou levnější a lehčí. Pro venkovní instalaci (v příkopech) se používají oranžové potrubí, které je odolnější vůči UV záření a dalším negativním faktorům.

PVC je určeno především pro teploty 40°C s krátkodobým zvýšením na 90°C při odvodu horkého odpadu. Vzhledem k této vlastnosti nejsou vhodné pro zásobování teplou vodou a vytápění.

Typy plastových trubek pro svařování PE

Mezi typy plastových trubek pro přívod vody pro svařování je nejoblíbenější PE. Jedná se o nízkohustotní polyethylen vyráběný vytlačováním. Materiál je určen pro provozní teploty do +40°C s krátkodobým zvýšením na +80°C, taje při +300°C. Pro zásobování vodou se používají trubky o průměru 16 až 1200 mm. Tloušťka stěny může být od 2 do 57 mm, což určuje pevnost a hmotnost konstrukce.

Plastové kanalizační trubky pro svařování z PE jsou klasifikovány podle hustoty polyetylenu (PE 63, PE 80, PE 100) a mohou mít průměr od 60 do 1200 mm. Vzhledem k tomu, že výrobky lze spojovat svařováním, potrubí odolává zvýšenému tlaku, což urychluje přenos kapalin. Čím vyšší hustota, tím pevnější produkt, ale také vyšší cena materiálu.

Pro vytvoření vysoce kvalitního švu při pokládání vodního potrubí se používají stroje pro svařování na tupo. Zahřívají konce dílů, načež se oba konce spojí v centralizátoru s přesným zachováním společné osy. Po vychladnutí přejděte na další spoj. Takové zařízení je praktické pro instalaci rovných sekcí, když je dostatek místa pro umístění.

Elektrofúzní svařovací stroje zahrnují použití speciálních spojek s vestavěným topným článkem:

1. Obsluha rovnoměrně rozmístí dva konce trubky uvnitř spojky.
2. Připojuje kabely od svařovacího stroje k jeho svorkám.
3. Čte data na spojce (čárový kód s vloženými informacemi o teplotě a době ohřevu) pomocí skeneru.
4. Spustí se automatický proces svařování.

Zařízení je vhodné pro instalaci potrubí pod stropem nebo blízko stěny.

Když pochopíte, jaké typy plastových trubek existují pro svařování, můžete snadno vybrat požadovanou možnost. Zároveň vás pravděpodobně zaujme kvalitní vybavení pro jejich připojení. Firma PROSVAR nabízí dobré přístroje pro různé typy plastových trubek. Učíme také svařovací techniku. Vybavení u nás není nutné kupovat – můžete si ho zapůjčit. Disponujeme profesionálním týmem montážníků, kteří práci dokončí na klíč. Pro upřesnění podmínek spolupráce, objednání zařízení nebo přihlášky na školení volejte 8 (800) 301-11-81.