Svařování tenkého kovu elektrodou: chyby, tipy, zařízení

Zkušený svářeč se od začátečníka liší tím, že má vycvičenou ruku k ideálnímu vedení svařovací elektrody, protože její poloha, směr a rychlost vedení jsou pro kvalitu práce velmi důležité. V tomto článku probereme, jak držet elektrodu při svařování, proč je nutný určitý úhel sklonu a další faktory.

Základy správného vedení elektrody: umístění elektrody z obrobku

Jsou dvě polohy, ve kterých je elektroda umístěna: pod úhlem nebo svisle. Vertikální poloha se nejčastěji používá při svařování se svislou polohou zdola nahoru. Úhel se pohybuje od 30 do 450. Úhel 450 stupňů zajišťuje rovnoměrné natavení hran a dobrý šev.

Jak vést elektrodu při svařování: směr a rychlost pohybu

1. Přední úhel – elektroda je nakloněná; svářeč ji posune dopředu pod ostrým úhlem od sebe, zatímco držák sleduje elektrodu. Tato technika se používá pro tenké kovové díly, kde je vyžadována povrchová penetrace.
2. Úhel hřbetu– elektroda směřuje k sobě pod ostrým úhlem a elektroda sleduje držák. Jedná se o pohodlnější způsob, který výrazně zvyšuje viditelnost a také usnadňuje ovládání svarové lázně. Používá se pro práci s rohovými a T-svary provedenými ve vodorovné nebo spodní poloze.

<img src=“https://hugongweld.ru/upload/medialibrary/b3e/rpwv7y216407cv4mklgrk5b0s0sc0ucw.jpg“ /><br />

Jak pohybovat elektrodou při svařování

Při svařování se používají tři techniky: cik-cak, kyvadlové a přímé.

Cikcak (rybí kost)

Výborná technika pro rovnoměrný a kvalitní šev po celé délce dílu. Elektroda se pohybuje cik-cak nepřetržitě, aniž by se elektroda zvedla z povrchu. Když je šev připraven, je nutné provést následné zpracování. Tato metoda je nejvhodnější pro svařování trubek nebo složitých konstrukcí. Šev je velmi estetický a kvalitní.

Kyvadlové ovládání

Tato metoda také vytváří velmi kvalitní a odolný šev (pevnější než rybí kost), ale esteticky vypadá hůře než předchozí možnost. Konec elektrody, když je poháněn kyvadlem, se pohybuje jako srpek a při každém klesání se musí odtrhnout od povrchu. Tato metoda je trochu náročnější na implementaci a také zabere více času.

Jízda rovně

Jedná se o nejjednodušší metodu, která je základní pro začátečníky, kteří v této věci nemají vážné zkušenosti. Rovný šev má malé rozměry a lze jej vyrobit i na delší délku. Je nutné pohybovat elektrodou rovně podél obrobku, oscilovat do stran. Při svařování si nespěchejte: kov musí být dobře svařený, jinak bude šev slabý, ale neměli byste jít příliš pomalu, protože pokud je obrobek vyroben z tenkého kovu, může se propálit.

Další úvahy: Délka oblouku a tenké kovy

Kvalita práce závisí na délce oblouku: tato charakteristika musí mít stejnou délku jako průměr elektrody. Délka oblouku musí být udržována na stejné úrovni a elektroda musí být vedena rovnoměrně.

Krátký svařovací oblouk vytváří vynikající svar a prakticky žádný rozstřik. Pomocí krátkého oblouku se například stropní spoje svaří, aby roztavený kov nevytekl. Délku lze dobře zachovat – okraj elektrody, podobně jako hledí, opřete o okraj vany.

Svařování tenkých kovů je obtížnější než práce s tlustými obrobky. Kov může být spálen, díl může být zdeformován, šev nemusí být provařen nebo se na něm může vytvořit prověšení. Abyste těmto problémům předešli, musíte správně nastavit svařovací proud a také zvolit požadovaný průměr elektrody. Tenké díly jsou svařovány metodou TIG, MIG a MMA.

Výběr a příprava svařovací techniky

Pro každý typ svařování je třeba zvolit správné zařízení, aby vše fungovalo správně.

Elektrody pro tenké kovy jsou vybírány s malým průměrem a jsou nastaveny malé parametry proudu.

Jak provádět svářečské práce na tenkém kovu s invertorem MMA, vyhnout se běžným chybám začínajících svářečů, stejně jako poradenství a výběr potřebného vybavení pro práci.

Nejvýhodnější je svařovat tenký kov pomocí argonového obloukového svařování. S invertory TIG můžete vytvářet úzké spoje s minimálním tepelným příkonem. S poloautomatickým MIGem rychle svaříte tenký kov. Ale když máte po ruce pouze měnič RDS a potřebujete spojit dva plechové obrobky malého průřezu, mohou nastat potíže. Podívejme se na běžné chyby začínajících svářečů při práci s tenkým kovem, stejně jako na tipy a vybavení MMA, které pomohou tento úkol zvládnout.

• Oblast použití svařování tenkou kovovou elektrodou
• Potíže při svařování tenkého kovu
• Výběr svařovacího stroje
• Výběr elektrod
• Nastavení stroje pro svařování tenkých kovů
• Tipy pro svařování tenkého kovu elektrodou
• Výběr svářecí masky
• Jak svařovat tenký kov s mezerou

Oblast použití svařování tenkou kovovou elektrodou

V každodenním životě může být schopnost svařovat tenké plechy potřebná při výrobě nádrže na letní sprchu nebo při montáži další nádoby. Pokud máte auto a chcete si opravy karoserie provádět sami, pak budete muset při výměně prahů, oblouků, spodků dveří nebo hrany kufru svařovat tenký kov. Při výměně jednoho z prvků je často vyžadováno svařování výfukového systému automobilu (rezonátor, tlumič, zvlnění atd.), protože bez úprav se zřídka stává, že během vibrací nenarazí na tělo.

Tenkostěnné kulaté trubky se používají v některých starých domech pro zásobování ulic vodou (zalévání zahrady atd.), Čtvercové a profilové trubky s tenkou stěnou se používají při stavbě skleníků, přístřešků a přístřešků. Máte-li stroj RDS a naučíte se sami svařovat tenký kov, můžete ušetřit peníze a nenajímat specialisty.

Potíže při svařování tenkého kovu

Tenkým kovem rozumíme tloušťku oceli 0.8-1.5 mm. Vařit tenčí obrobky s obalenou elektrodou je prostě nereálné. A pouze zkušený svářeč může správně svařit úsek 0.8 mm a nepoškodit díl. Hlavní chyby začínajících svářečů při práci s tenkostěnnými obrobky jsou:

1. Bobtná na druhé straně spoje. Pokud je z elektrody příliš mnoho přídavného kovu, začne se pod vlastní vahou hroutit. Výsledkem je, že na přední straně bude šev středně hladký a na zadní straně budou obrovské válečky. Pokud k tomu dojde uvnitř potrubí, kterým proudí tekutina, může dojít k výraznému snížení kapacity. U ploché desky, která se aplikuje na jinou rovinu, je to kritické a odstranění prověšení bruskou bude trvat dlouho. Chyba na straně svářeče je v pomalém pohybu oblouku.
2. popáleniny. Tenký kov se rychleji zahřívá, takže popáleniny jsou další častou chybou začínajících svářečů. Způsobují netěsnost spoje, snižují pevnost spoje a kazí vzhled konstrukce. Mezi důvody toho, co se děje, je špatná volba síly proudu, pomalý oblouk.
3. Nevařené oblasti. Ve snaze zabránit popálení někteří nastavili proud na svařovacím stroji na příliš nízký. V důsledku toho elektroda neohřívá produkt, ale umístí kov navrch. Při malém zatížení zlomeniny se spojení rozpadne. Navenek nevypadají tepelně neupravené oblasti špatně. Kromě výběru špatné síly proudu je chyba v příliš rychlém nakreslení oblouku.
4. Deformace produktu. Železo o tloušťce 1-1.5 mm se může při svařování obalenými elektrodami velmi zdeformovat. To je způsobeno tepelnými účinky a lineární roztažností. Mezi svářečské chyby patří nesprávná volba síly proudu, pomalé svařování a porušení pořadí svařování dlouhých úseků.
5. Nadužívání materiálů. Svařování tenkého kovu se provádí při nízkých svařovacích proudech, proto je oblouk velmi krátký – malá mezera a zhasne. Pro některé lidi je za takových podmínek obtížné iniciovat oblouk, často potřebují poklepat špičkou elektrody na povrch výrobku a oblouk doslova zachytit, což vede k odlupování povlaku. Odkrytá špička se lepí, takže se musí vypálit na hrubý blank, což je přeběh.

Většina nových svářečů si při svařování tenkého kovu popálí rohovku, protože se snaží uchopit boky bez masky. Faktem je, že čím nižší je proud, tím méně jasný je elektrický oblouk. Za takových podmínek je obtížné vidět spojovací vedení přes tmavý filtr a přesně umístit cvočky. Po svařování bez masky vás velmi bolí oči, pod víčky můžete cítit „písek“ a cévy v oční bulvě zčervenají.

Výběr svařovacího stroje

Aby bylo možné doma svařit dvě tenkostěnné strany výrobku, je nutný kompetentní výběr střídače RDS. Ne každý model je pro tento úkol vhodný. Při výběru MMA stroje dbejte na minimální hodnotu svařovacího proudu. Při nákupu se většina lidí dívá pouze na maximální práh, aby určili, jak tlustý obrobek může invertor „uvařit“. Když musíte často svařovat tenké plechy, je důležitý nižší rozsah proudu.

Je snazší svařovat tenký kov obalenými elektrodami, pokud používáte MMA invertor s doplňkovými funkcemi „Arc Force“ a „Anti-stick“ a také „Hot Start“. Těmito třemi režimy je vybaven například BARSVELD Mini ARC-160, ideální pro svařování tenkých ocelových plechů.

Například pro práci s průřezem 0.8 mm je nutné snížit proud na minimální hodnoty 10-20 A. Ale ne všechny měniče RDS toho jsou schopny. U některých je spodní práh omezen na 30 A.

„Rychle a zběsile“ (Arc Force)
Skrýt Další podrobnosti

Funkce umožňuje automaticky měnit sílu svařovacího proudu, aby nedocházelo k útlumu elektrického oblouku. Například nastavíte hodnotu na 40 A a svařujete. Přiblížení hrotu elektrody příliš blízko může způsobit zhasnutí oblouku. V takovém okamžiku přístroj „pocítí“ zmenšení vzduchové mezery a krátce přidá dalších 10 A (celkem při výchozím nastavení je 50 A).

To stačí k tomu, aby oblouk nezhasl a svářeč vyrovnal vzdálenost mezi elektrodou a obrobkem. Jakmile se situace stabilizuje, střídač sám sníží proud na základních 40 A (nebo co si na stratu nastavíte). Proto je vyloučeno propálení. Funkce je užitečná jak při svařování tenké oceli, tak při práci bez opory ruky, kdy je obtížnější ovládat vzduchovou mezeru.

Antistick
Skrýt Další podrobnosti

Tato funkce pomáhá šetřit spotřební materiál při svařování tenkých kovů. Protože je oblouk krátký, je nevyhnutelné přilepení špičky tyče k povrchu obrobku. Když k tomu dojde, musí se elektroda otočit do strany, aby se oddělila od obrobku. To způsobí odpadnutí povlaku. Následně je nutné hrot vypálit na hrubý obrobek, což zpomaluje práci a vede k nadměrné spotřebě elektrod.

Když se hrot zasekne, invertor přeruší svařovací proud z kabelů. Svářeč snadno odpojí elektrodu, aniž by zničil povlak. Jakmile je obvod otevřený, stroj obnoví dodávku proudu a můžete bez prodlení pokračovat ve svařování.

„Horký start“
Skrýt Další podrobnosti

Při svařování tenkého kovu elektrodou je obtížnější zapálit oblouk kvůli nízkému proudu. Je nutné aktivně klepat na povrch výrobku a zachytit elektrický výboj nízké výšky. Hrot byl mírně odstraněn z povrchu a oblouk zhasl. Pro zjednodušení prvního zapálení, když je elektroda studená, je užitečná funkce Hot Start. Režim poskytuje zvýšené napětí při startu a snižuje ho na bezpečné napětí, když je oblouk zapálen. Šetří to čas, snadněji se vaří a jste méně podráždění.

Důležité! Při výběru MMA invertoru pro svařování tenkého železa věnujte pozornost přítomnosti všech tří funkcí v zařízení. Stává se, že zařízení má pouze jeden další režim, například „Anti-stick“. V tomto případě je model mnohem horší než ty, které mají všechny tři pomocné funkce.

Praxe ukazuje, že svařování tenkého železa probíhá kvalitněji při použití zařízení produkujících stejnosměrný proud. Typ stejnosměrného proudu musí být specifikován v charakteristikách takového zařízení. Vhodné jsou AC/DC modely, které mohou přepínat mezi střídavým a stejnosměrným proudem.

Výběr elektrod

Nejprve si všimneme, že pro svařování tenkých plechů je důležité zvolit správný průměr elektrody. Tyče 4-5 mm vytvoří nadměrný odpor a nedovolí, aby oblouk normálně hořel při nízkých proudech. Proto se při svařování tenkých ocelových plechů používají elektrody o průměru 1.6-3 mm. Čím tenčí kov, tím menší průměr tyče.

Dále byste měli věnovat pozornost charakteristikám elektrod. Vezměme si například Barsveld OZS-12 ⌀ 2,0 mm (Premium). Mají rutilový povlak, který zajišťuje:

1. snadné inicializace a opětovné zapálení;
2. nepřítomnost dielektrického hrotu na konci během útlumu (vhodné pro opětovné použití po chvíli);
3. krásný šev;
4. lehké svařování na rezavý nebo základní kov;
5. nízký rozstřik výplňového kovu;
6. měkké hoření oblouku.

Po zakoupení OZS-12 ⌀ 2,0 mm (Premium) budete moci svařovat tenký kov stejnosměrným nebo střídavým proudem v jakékoli prostorové poloze. Struska po svařování se velmi snadno odstraňuje. Dobré elektrody pro práci s železným plechem jsou ANO-21 ⌀ 2,5 mm (Premium), patřící do typu E46. Od značky ESAB doporučujeme elektrody ESAB MP-3 ⌀ 3,0 mm, pokud budete svařovat železo o průřezu 1.0-1.5 mm.

Uvedené elektrody mají rutilový povlak, takže když oblouk zhasne, nevytvoří se „hledí“. Spotřební materiál s hlavním typem povlaku je náchylný k tomuto efektu. Přítomnost hledí znesnadňuje opětovné zapálení oblouku, protože je zapotřebí silnější klepání, aby se zlomil hrot povlaku a zajistil se kontakt vodivé tyče s obrobkem.

Pokud od data výroby elektrod uplynuly více než 4 měsíce, doporučujeme je nejprve kalcinovat. Doma to lze provést v elektrické troubě a zahřát ji na teplotu 170-200 stupňů. Poté bude z povlaku odstraněna přebytečná vlhkost, během svařování oblouk nebude moc praskat a rozstřikovat kov, šev bude čistší.

Nastavení stroje pro svařování tenkých kovů

Protože je svařovaný kov tenký, je důležité nastavit invertor pro ruční obloukové svařování na obrácenou polaritu. To znamená, že konektor kabelu držáku elektrody se zasune do zásuvky se znaménkem „plus“ a zemnící kabel se připojí do zásuvky „mínus“. Díky obrácené polaritě se teplo elektrického oblouku koncentruje na špičce elektrody a ne na obrobku. To se děje podle fyzikálních zákonů, protože elektrony se pohybují z „minus“ do „plus“. Při obrácené polaritě se tenký kov méně přehřívá, což pomáhá snížit počet popálenin a tepelných deformací.

Začínající svářeč musí být schopen správně nastavit sílu proudu při svařování tenkého kovu obalenou elektrodou. Doporučení pro nastavení střídače nabízíme v tabulce.

Tipy pro svařování tenkého kovu elektrodou

Pojďme se tedy podívat na techniku ​​svařování tenkého kovu v praxi a dát si řadu užitečných tipů od skutečných svářečů. Používáme invertorovou svářečku RDS se stejnosměrným proudem a sílu proudu nastavujeme podle hodnot uvedených v naší tabulce. Aby se konstrukce plechu neposunula, doporučujeme ji zajistit svorkami. Řezání hran při svařování tenkého železa do 4 mm se neprovádí.

Umístěte strany spojovaných dílů co nejblíže k sobě. Mezera zde není potřeba. Pokud je konstrukčně přípustné překrývající se spojení, použijte toto – nedojde k popálení ani pádu válečku.

Dále postupujte podle našich doporučení:

1. Zapalte oblouk na hrubém obrobku a teprve poté začněte svařovat. Tímto způsobem nebudete muset klepat na výrobek a na přední straně konstrukce nezůstanou žádné stopy po obloukovém kontaktu.
2. Udržujte oblouk ne přesně ve středu spoje, ale na jedné straně obrobku. To pomůže vyhnout se propálení na samém začátku práce.
3. Pohybujte elektrodou rychle s minimálními bočními oscilačními pohyby.
4. Snažte se držet hrot elektrody co nejblíže povrchu obrobku. Oblouk bude čistší, přídavný kov se bude snáze přenášet a dojde k normální penetraci. Krátký oblouk ale vyžaduje zručnost („vycvičená ruka“), takže cvičte na hrubém výrobku s podobným průřezem.
5. Abyste zabránili propadnutí kovu na zadní straně švu, použijte podložku. Železný stůl nebude fungovat – produkt se přilepí. Nejlepší je umístit desku grafitu nebo mědi.
6. Pokud dojde i přes minimální svařovací proud k popálení, svařte šev přerušovaným obloukem. Svařili jsme 5 mm a na sekundu jsme odstranili hrot elektrody ze svarové lázně. Poté byl oblouk opět vybuzen a svařeno 5 mm. Tím se proces zpomalí, ale nechá se nanesený kov ochladit.
7. Držte elektrodu pod úhlem 30-45 stupňů. Pravý úhel k produktu zvyšuje zahřívání a podporuje popáleniny.

Pokud vám nastavení zařízení RDS neumožňují další snížení proudu, použijte předřadný reostat. Pokud je práce jednorázová a nákup předřadníku je nerentabilní, připojte ocelovou pružinu k zemnicímu obvodu a umístěte ji mezi svorku a výrobek. Přeskupením hmotové svorky podél závitů pružiny můžete regulovat proudovou sílu v důsledku odporu.

Pro minimalizaci tepelné deformace dodržujte pořadí svařování dlouhých švů. Například při svařování velké nádoby (nádrž do sprchy, palivová nádrž automobilu) začněte svařovat od konce spoje, přičemž šev veďte směrem k sobě. Vařte 8-10 cm najednou a postupujte vpřed. Nový šev končí na začátku předchozího. Každý krátký průnik ohne povrch dovnitř, ale kvůli velkému počtu švů budou takové „vlny“ sotva patrné než jedno velké vychýlení roviny při svařování souvislým švem zleva doprava.

Výběr svářecí masky

Jak jsme již uvedli na začátku, při svařování nízkými proudy je světlo z oblouku méně jasné, takže spojovací čára je špatně viditelná. Kvůli nedostatečnému osvětlení můžete dokonce dát stehový bypass. Vhodnější je svařovat tenký kov obalenými elektrodami v maskách chameleon s rozsahem ztmavení 4-8 DIN nebo 9-13 DIN.

Na rozdíl od masky s konvenčním světelným filtrem můžete u chameleona přesně namířit špičku elektrody na křižovatku. To snižuje počet „králíčků“ a pomáhá udržovat přední povrch výrobku čistý. Nastavitelná síla zatemnění od 4 do 8 DIN umožňuje snadné přizpůsobení různým nízkým svařovacím proudům.

Doporučujeme zakoupit masku BARSVELD MS 307 s ASF-707 s rozsahem 5-8 a 9-13 DIN, která má velké pozorovací okénko 98×87 mm. Díky tomu je zachován dobrý přehled ve všech prostorových polohách. Technologie Full Color předá vše v přirozených barvách a pro začátečníka bude snazší rozeznat roztavenou strusku elektrodového povlaku od tekutého kovu. Cena masky je o něco více než 5000 XNUMX rublů, což ji činí docela dostupnou i pro svařování v domácnosti v garáži nebo venkovském domě.

Jak svařovat tenký kov s mezerou

Úkol se stává mnohem komplikovanějším, když je mezi stranami, které mají být připojeny, mezera 1-3 mm. V tomto případě oblouk navíc „požírá“ stěny obrobku a je velmi obtížné svařit spoj.

Zde je nutné snížit proud o 20% toho, co bylo při svařování stejného úseku, ale bez mezery. Počátečním cílem je jednoduše spojit dvě strany propojkou a vytvořit „most“ z přídavného kovu. Poté může být zvýšen svařovací proud a šev může být uzavřen pro lepší penetraci.

Svařování se provádí krátkým obloukem s přestávkami. Umístěte „police“ po stranách, na jedné straně udělejte oblouk a přisuňte špičku elektrody k okraji. Když máte postavené strany, spojte strany dohromady. Pokračujte ve svařování přerušovaným obloukem. Proces je pomalý a pečlivý.

Druhou možností pro svařování tenkého kovu s mezerou je umístění dalšího kovu do mezery. Když není po ruce žádný vhodný prvek, většina zkušených svářečů používá nástavec elektrody, který z něj odklepává povlak. Uchopte tyč za spoj a vařte obvyklým způsobem. Přítomnost takové vložky zabrání propadnutí přídavného kovu a převezme část teploty.

Svařovací příslušenství

Svařovací elektrody